1 소개 금속 재료에 대한 거대한 거대한 손실로 인한 부식. 일부 사람들은 연간 생산량의 20 ~ 40 %를 차지하는 약 1 억 톤의 고철 부식을 계산합니다. 그리고 산업화의 과정에서 부식 문제는 더 심각 해지고 미국은 1949 년 부식 소비량 (물질 소비 및 부식)이 500 억 달러, 1975 년, 700 억 달러로 1985 년에는 1,680 억 달러에 달했다. 1949 년에는 80 회 이상 증가했습니다. 연간 생산량의 30 %에 해당하는 철강 장비의 부식으로 인한 세계 연간 스크랩으로 추정됩니다. 분명히, 금속 성분의 파괴는, 그것의 가치는 금속 물자의 가치보다는 매우 더 중대하다; 경제적 손실로 인한 부식으로 인해 매년 선진국이 국민 총생산의 2 ~ 4 %를 차지한다. 부식으로 인해 미국은 매년 3.4 %의 에너지를 소비합니다. 부식으로 인한 중국의 연간 경제적 손실은 최소 200 억입니다. 부식의 큰 피해는 경제적 손실뿐만 아니라 심각한 사상자, 환경 오염, 자원 낭비를 초래하고 천연 자원의 손실을 촉진하는 새로운 기술의 개발을 저해합니다 .2 염분 분무 부식 배경 및 메커니즘 부식 또는 환경에 의해 물질 또는 특성에 의해 야기 된 열화. 대부분의 부식은 대기에서 발생하며, 대기에는 산소, 습기, 온도 변화 및 오염 물질 및 기타 부식 인자와 부식 인자가 포함되어 있습니다. 살포 분무 부식은 일반적으로 가장 큰 대기 부식입니다. 염수 분무가 염화물의 분위기를 나타내는 경우, 그 주요 부식 성분은 염화 나트륨이다. 금속 물질의 표면의 염분 부식은 염화물 이온이 산화물 층의 금속 표면을 관통하여 보호 층과 내부 금속 전기 화학 반응이 일어나기 때문이다. 동시에, 염화물 이온은 특정 수화 에너지를 포함하고, 쉽게 금속 기공의 표면에 흡착되어 균열을 일으키고 산소의 염소화 층, 가용성 염화물로 불용성 산화물을 대체하고, 수동적 인 표면은 활발한 표면이되어 양극 : 금속은 전자를 금속 양이온으로 잃어 버리고 수화 된 이온의 형태로 용액에 들어가며 금속에 상당한 전자를 남긴다 .Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e- 음극 : 남아있는 전자가 남아있다. 음이온 금속에서 산소에 의해 탈분극되어 전자를 복원하고 흡수하여 수산화 이온이된다 .O2 + nH2O + 4e- → 4OH- 전해질 : 나트륨 염화물 해리 및 나트륨 이온과 염화물 이온의 형성, 염소 이온의 일부, 금속 이온과 수산화 이온을 금속 부식에 주입한다 .2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2Me (OH) 23 염수 분무 부식 위험 1) 염분 분무 부식은 금속 보호 층을 파괴 할 것이다. 특히 진동 환경에서 특히 전원 라인 차단으로 인한 부식으로 인해 일부 전자 부품 및 전기 라인이 손상 될 수 있습니다 3) 염분 스프레이가 절연체 표면에 떨어지면 표면 저항이 감소합니다 ; 절연체가 염 용액을 흡수하면 체적 저항이 4 배 감소합니다 4) 부식 물질 생성으로 인해 기계 부품 또는 가동 부품의 이동 부품이 증가하여 가동 부품이 걸릴 수 있습니다 .4 금속 소금 스프레이 테스트 테스트 소금 스프레이 테스트는 자연 환경 노출 테스트와 인공 가속 시뮬레이션 환경 테스트로 나누어집니다, 후자는 소금의 제품에 소금 스프레이 환경을 만드는 인공 방법으로 볼륨 공간에서 소금 스프레이 챔버의 사용이다 스프레이 부식 성능 품질 평가. 자연 환경, 염화물 소금 환경의 소금 농도와 비교, 부식 속도가 크게 향상되도록 제품 소금 스프레이 테스트, 그래서 몇 번이나 여러 번 일반적인 자연 소금 스프레이 콘텐츠 수 있습니다 시간의 결과가 크게 단축됩니다. 자연 노 출 환경에서 샘플을 테스트 할 경우 부식되기까지 1 년이 걸릴 수 있으며 시뮬레이션 된 염수 분무 환경에서 24 시간 동안 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 인위적인 가속 시험은 자연 환경과 여전히 다르므로 대체 할 수 없다 .4.1 시험 장비 4.2 적용 범위 1) 강 표면 구리 + 니켈 + 크롬 또는 니켈 + 크롬, 2) 구리 또는 구리 합금 표면 니켈 + 크롬 3) 300 시리즈 또는 400 시리즈 스테인레스 스틸 표면 니켈 + 크롬 4) 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면 구리 + 니켈 + 크롬 5) 아연 합금 표면 구리 + 니켈 + 크롬 6) 플라스틱 도금 부품 .4.3 시험 방법 4 .3.1 중성 염수 분무 시험 (Neutral Salt Spray Test, NSS Test)은 가속 부식 시험 방법 분야에서 가장 초기에 널리 사용되고있다. 그것은 5 % 염화나트륨 용액을 사용하며, 용액 PH 값은 중성 범위 (6 ~ 7)에서 분무 용액으로 조정됩니다. 시험 온도는 35 ℃이며, 염분 분무의 침강 속도는 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2이다. 아세테이트 분무 시험 (ASS 시험)에 근거하여 개발 된 중성 염 분무 시험을 기본으로한다. 그것은 빙초산을 첨가함으로써 5 % 염화나트륨 용액에 존재하며, PH 값의 용액은 약 3으로 감소되고, 용액은 산성이되고, 마지막으로 중성 염 미스트로부터 염산 미스트가 산성으로된다. 부식 속도는 NSS 시험보다 약 3 배 빠릅니다 .4.3.3 구리 염 촉진 아세테이트 안개 시험 (LRHS-663P-RY)은 새로 개발되었으며, 빠른 염수 분무 시험, 50 ℃의 시험 온도, 소금 구리 염화물 - 구리 염화물의 소량을 첨가하여 용액에 부식을 일으킨다. 부식 속도는 NSS 시험의 약 8 배입니다 .4.3.4 번갈아 나타나는 염수 분무 시험 실제로 중성 염수 분무 시험과 일정한 습도 열 시험 인 종합 염수 분무 시험입니다. 그것은 주로 침적의 조수 환경을 통해 공동 형 기계 제품에 사용되므로 제품 표면뿐만 아니라 제품 내에서 염분 분무가 부식됩니다. 영향을 미치는 요소 염수 분무 시험의 결과에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다 : 염분 용액의 농도, 시료의 배치 각도, 염 용액의 pH 값, 염수 분무 및 분무 방법. 1) 시험 온도 및 습도 온도 및 습도 온도 및 상대 습도는 염분 분무의 부식에 영향을 미친다. 금속 부식의 중요한 상대 습도는 약 70 %입니다. 상대 습도가이 임계 습도에 도달하거나이 임계 습도를 초과하면 염이 조해하여 전기 전도도가 좋은 전해질을 형성합니다. 상대 습도가 감소하면, 소금 용액 농도는 결정화 소금의 침전까지 증가 할 것이고, 부식 속도는 그에 따라 감소 할 것이다. 시험 온도가 높을수록 염수 분무 속도가 빨라집니다. 중성 염수 분무 시험의 경우, 대부분의 학자들은 시험 온도가 35 ℃에서보다 적절하다고 믿고있다 .2) 소금 용액의 농도 소금 용액의 농도가 부식 속도에 미치는 영향은 재료 및 코팅의 유형과 관련이있다. 농도가 5 %를 초과하면, 농도의 증가에 따라 이들 금속의 부식 속도가 감소한다. 농도가 5 % 이상일 때, 농도의 증가에 따라 이들 금속의 부식 속도는 감소한다. 3) 시료의 배치 각. 시료의 배치 각은 염수 분무 시험의 결과에 유의 한 영향을 미친다. 염분 침강 방향은 수직 방향에 가깝고, 시료는 수평으로 놓여 있으며, 가장 큰 투영 면적을 가지고 있으며, 표본 표면은 최대 양의 염수 분무를 견뎌야하므로 가장 심각한 부식을 일으 킵니다. GB / T2423.17-93 표준 "플랫 플레이트 샘플 배치 방법, 테스트 표면은 30 도의 수직 방향으로 만들어야한다 .4) 소금 용액의 pH 소금 솔루션의 pH 값은 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다 소금 스프레이 테스트 결과. pH 값이 낮을수록 용액 내의 수소 이온 농도가 높을수록 산도가 강하고 부식성이 강해집니다. Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr 및 기타 전기 도금 부품의 염수 분무 시험 결과는 염 용액의 부식 속도가 3.0, 7.2 중성 염 분무 시험의 pH보다 높다는 것을 보여 주었다. NSS) 가혹한 1.5 ~ 2.0 회 5) 소금 스프레이 결제 및 스프레이 방법 6) 테스트 기간 4.5 결과 결정 소금 스프레이 테스트의 목적은 제품 또는 금속 재료의 염분 분무 저항의 품질을 평가하는 것이며, 염수 분무 시험 결과는 제품의 품질에 대한 판단입니다. 판정 결과가 올바른지 여부는 제품 또는 금속염 스프레이의 올바른 측정입니다. 부식 품질의 핵심입니다. 염수 분무 시험 결과의 판정 방법은 정격 판정 방법, 계량 판정 방법, 부식 물질의 결정 방법 및 부식 데이터의 통계 분석 방법을 포함한다. 1) 정격 결정 방법 : 부식 면적 및 특정 면적의 총 면적비 방법은 여러 수준으로 나누어 져 있으며 평판 평가에 적합한 특정 수준을 기준으로합니다 .2) 중량 측정 : 시료의 부식 저항은 부식 손실의 무게 (또는 중량 증가)를 부식 시험 전후의 시료 중량 변화. 그것은 금속의 부식 저항을 평가하는 데 적합합니다 .3) 부식 방법의 결정 : 질적 인 결정 방법입니다, 그것은 부식 현상 후 샘플을 결정하는 소금 스프레이 부식 테스트 제품이며, 일반적인 제품 표준은 주로에서 사용됩니다 이 방법 .4) 부식 데이터 통계 분석 방법 : 주로 특정 제품의 품질 판단보다는 분석, 통계적 부식에 사용됩니다.
출처 : Meeyou Carbide

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