우리는 냉간 펀칭 금형의 실패 원인을 연구하기 위해 금속학 적 미세 분석 및 경도 시험 방법을 사용하고 금형의 수명을 향상시키는 효과적인 방법을 제안했습니다. 연구 결과에 따르면 열처리 공정 및 가공 기술을 최적화함으로써 재료 선택이보다 합리적이며 금형의 서비스 수명이 크게 증가 할 수 있음을 알 수 있습니다. 냉간 펀칭 금형의 수명은 산업 생산 효율 개선하지 못했습니다. 일반적으로 다이 오류를 일으키는 요인으로는 치핑 및 파손과 같은 초기 결함 또는 다이의 심각한 변형이 있으며 더 이상 사용하지 않습니다. 금형을 개선하는 방법 금형 산업은 금형 산업이 매우 염려하는 화제가되었습니다 .1 차가운 금형의 유형과 원인 금형 고장의 원인에 따라 공통 고장 모드는 4 가지로 나눌 수 있습니다 파손의 원인 파손의 원인 파손의 원인 금형의 인성 및 강도가 충분하지 않다. 파손의 원인 금형과 피삭재의 상대 운동에 의한 마모가 크다. 재료의 열처리 변형, 응력 집중, 금형에 과도한 하중, 재료의 소성 변형 피로 파괴 크랙이 연속적으로 생성되고 교대 응력 하에서 확장됩니다. 펀칭 다이는 일반적으로 어렵고 복잡한 조건에서 작동하므로 다이 실패에는 종종 여러 고장 모드가 수반됩니다. 그림 1은 800 피스를 각인 한 후 균열을 시작합니다. Cr12MoV 내 마모 고 크롬 합금강으로 설계 경도 55 ~ 58HRC입니다. 금형의 담금질 공정은 (870 ℃ x1.5h + 1050 ℃ x2h) 진공로에서 200 ℃ x 3h의 화염을 끌어 낸다. 측정 된 금형의 경도가 표 2에 나와 있습니다. 1 금형 부품 표 2 금형 부품 경도 시험 (HRC) 분석 : 표 2로부터 알 수있는 바와 같이, 열처리 동안 몰드의 불균일 한 가열에 의해 야기되는 몰드 부품의 경도의 불균일 한 분포가있다 금형 부품의 크기가 크기 때문에. 도 2의 금속 조직도에 도시 된 바와 같이, 주조 부품의 재료 편석은 단조 공정 동안의 단조 부족으로 인해 매우 심각하다. 골절 표면에는 거시적 인 소성 변형이 없었고 과립이었고 부서지기 쉬운 골절로 판단되었다. 그림 2 금속 미세 구조 측정 : 금속 치수의 금속 학적 검사는 완전 단조 후 3 레벨 미만입니다. 황삭 고온 담금질 및 템퍼링 처리가 마감과 마무리 사이에 추가됩니다. 2 차가운 다이 수명 개선을위한 대책 2.1 합리적인 재료 선택 탄소강이 불충분하여 취성 파괴에 사용되는 경우, 미세 경화 강 6CrMnNiMoVSi (GD), 9Mn2V 강, 저 합금 CrWMn 강, 7CrSiMnMoV (CH) 강을 선택해야합니다. 마모가 주된 고장 모드 인 경우, 높은 탄소 함량과 크롬 함량 (예 : Cr12, Cr12MoV), 고 탄소 중 - 크롬 합금강 (Cr8MoWV3Si), 9Cr6W3Mo2V2 (GM) 강, 7Cr7Mo2V2Si (LD) 2) 열처리 공정 개선 우선, 탄화물의 고용체를 정제하고, 탄화물의 형태와 분포를 개선하고, 가공물의 소성을 증가시키기 위해 예열 처리 공정을 개선해야한다. 두 번째는 적당한 냉각 조건을 결정하고, 고온 체류 시간을 줄이고, 냉각제로 회전시키고, 냉각을 시도하여 곰팡이의 실패를 피하기 위해 회전시키는 것입니다 .2.3 합리적인 단조 높은 크롬 합금강은 종종 심각한 탄화물의 분리 및 크로스 드래프트 방법을 사용하여 위조됩니다. 단조 후의 탄화물 레벨은 3 등급보다 크지 않습니다. 단조 온도를 엄격히 제어하고 단조 균열을 방지하십시오. 단조 후 잔류 히트 볼을 어닐링하고 최종 열처리를 준비하는 데 종종 사용됩니다 .2.4 와이어 절단 와이어 절단 가공 파워의 크기는 위에 형성된 켄칭 된 마르텐 사이트의 흰색 밝은 층 두께와 미세 균열 크기를 직접 결정합니다 공작물의 표면 인라인 커팅의 마지막 단계에서는 소량의 에너지가 마무리 작업에 사용되는 경우가 많으므로 밝은 흰색 레이어의 두께와 균열 깊이를 크게 줄일 수 있습니다. 와이어 커팅이 완료된 후, 와이어 커팅의 추가 응력을 제거하기 위해 몰드를 보완하고 템퍼링해야합니다 .3 결론 냉간 가공 몰드의 작업 조건은 비교적 복잡하고 나쁩니다. 사용 중에 곰팡이는 종종 다양한 종류의 손상과 얽혀 있습니다. 열처리 공정 및 가공 기술의 최적화를 통해 재료 선택이보다 합리적이며 금형의 서비스 수명이 효과적으로 연장 될 수 있습니다.
출처 : Meeyou Carbide

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