풍력 발전기의 메인 샤프트는 주로 42CrMo (온대)와 34CrNiMo6 (열대)로 주로 구성된 일체형입니다. 초기 주조 후에는 수평 머시닝 센터, 심공 드릴링 머신 및 플로어 타입 천공기로 가공해야합니다.

가공 단계
1. 황삭

표준화 후 공작물은 황삭을 거쳐 프로파일 밀링, 코어 보링 및 공작물 원통 가공을 수행합니다. 균열이 있으면이 단계에서 감지됩니다.

2. 세미 마무리

반 가공을하기 전에 공작물을 담금질하고 템퍼링해야합니다. 메인 샤프트의 가공을 위해서는이 단계에서 심공 보링을 완료해야합니다. 지루한 단계가 공작물로부터 많은 과도한 부분을 차단하여 주축 본체가 변형 될 수 있기 때문입니다.

3. 마무리

메인 샤프트의 미세 가공은 샤프트 바디의 치수 정밀도와 표면 조도의 최종 요구를 완전히 충족시키는 것입니다. 모든 원통형면, 단면 및 나사면의 추가 회전은이 단계에서 완료됩니다. 또한 주축의 큰 끝 부분에있는 모든 작은 구멍은 CNC 바닥 형 보링 머신에서 생산됩니다.

 

커터 공구 선택

1. 외부 터닝 선반 도구

90 °의 절삭 각으로 외부 터닝 선반 비트. 그 중 왼쪽 절단 비트와 오른쪽 절단 비트가 있습니다. 일반적으로 오른쪽 절삭 날 비트가 주축 가공에서 선택됩니다.

2. 트위스트 훈련

트위스트 드릴 - 공작물에 구멍을 내기 위해 고정 된 축 방향으로 회전 운동을하는 공구. 2 개의 플루트, 3 개의 피리 및 4 개의 플루트가있는 트위스트 드릴이 주로 자주 보입니다. 밀 커터 헤드는 일반적으로 텅스텐 카바이드 및 HSS로 만들어집니다.

3. 스크류 탭

나사 탭은 구멍이 뚫린 후 내부 나사를 가공하는 가공 도구입니다. 그 형상에 따라 탭은 스트레이트 플루트 형과 나 사형으로 구분됩니다. 스트레이트 플루트 형은 가공이 쉽고 정밀도가 떨어집니다. 그것은 우주 선반, 드릴링 머신, tapper에 사용됩니다. 스레드 플루트 유형은 블라인드 홀 가공에 사용됩니다. 현재는 코팅 된 도청 장치가 많이 있으며 코팅이없는 제품에 비해 수명이 길고 절단 성이 좋습니다.

4. 센터 보어 드릴

센터 보어 드릴, 구멍의 위치를 정확하게 사전 배치 한 다음 구멍 가공을 위해 트위스트 드릴을 안내하는 데 사용되는 도구.

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