1. 레이저 용접 레이저 용접 : 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수 및 기타 레이저 매개 변수를 제어하여 내부 확산에 열 전도를 통해 표면 열 처리 표면, 레이저 열, 레이저 펄스 폭, 특정 풀의 형성. 레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔을 달성하는 데 사용할 수 있습니다, 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 깊은 용접으로 나눌 수 있습니다. 열 전도 용접을위한 10 ~ 10 W / cm 미만의 전력 밀도, 이번에는 침투 깊이, 용접 속도가 느리다; 전력 밀도가 10 ~ 10W / cm보다 큰, 깊은 용접, 큰 특징의 용접 속도, 깊이 비율을 형성하는 "구멍"에 오목 열에 따라 금속 표면. 레이저 용접 기술은 자동차, 선박에서 널리 수송됩니다 , 항공기, 고속 철도 및 기타 고정밀 제조 분야, 사람들의 삶의 질에 상당한 업그레이 드를 가져 왔습니다, 그것은 세이코 시대로 가전 산업을 이끌 것입니다. 특히 폭스 바겐 42m 완벽한 용접 기술을 만들 수 있습니다 크게 전반적인 신체와 안정성을 향상, 어플 라이언 스를 선도하는 기업 하이얼 그룹 세탁기의 생산에 사용되는 그랜드 레이저 용접 기술을 선진 레이저 기술은 사람의 삶이 큰 변화를 가져올 수 있습니다 .2. 레이저 복합 weldingLaser 복합 용접은 레이저 용접 및 MIG 용접 기술을 결합하여 최상의 용접 효과, 신속하고 용접 된 바이 패스 기능을 얻으려는 것은 가장 진보 된 용접 방식입니다 레이저 복합 용접의 장점 : 빠르고 작은 열 변형, 작은 열 영향 부위, 그리고 용접 금속 구조와 기계적 성질 보장. 자동차 시트 구조 용접뿐 아니라 레이저 복합 용접뿐만 아니라 다른 많은 응용 분야에도 적합합니다. . 고강도 강재를 가공 할 필요가있는 콘크리트 펌프 및 모바일 크레인 거더의 생산에이 기술을 적용하는 것과 같이 예열과 같은 다른 부수적 인 공정이 필요하기 때문에 기존 기술은 비용이 증가하는 경향이 있습니다. 또한,이 기술은 철도 차량 및 교량, 연료 탱크 등과 같은 기존의 철 구조물의 제조에도 적용될 수 있습니다 .3. 마찰 교반 용접 마찰 교반 용접은 마찰열 및 소성 변형 열을 용접으로 사용합니다 열원. 마찰 교반 용접 프로세스는 용접 헤드의 고속 회전을 통해 작업 대상물의 마찰로 실린더 또는 다른 모양 (나사산이 달린 실린더와 같은)에 의해 수행되어 용접 재료와 마찰을 일으키고, 용접 공정에서, 작업 물은 후면 패드에 견고하게 고정되어야하며, 용접 헤드는 고속으로 회전해야하며, 작업 물을 따라 작업 물의 조인트는 작업 물에 따라 상대적으로 움직입니다. 용접 헤드의 돌출 부분은 마찰과 교반을 위해 재료의 내부로 확장됩니다. 용접 헤드의 숄더는 소재 표면에 문지르며 플라스틱 상태 재료의 오버플로를 방지하는 데 사용되며 표면 산화막도 제거 할 수 있습니다. 용접 끝 부분의 마찰을 줄이면 종료. 보통 keyhole은 잘릴 수 있습니다, 당신은 또한 live.Friction 교반 용접 금속, 도자기, 플라스틱 등등과 같은 이질적인 재료 용접을 얻을 수있는 봉인 다른 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 마찰 저어 용접 고품질, 쉽게 기계화, 자동화, 품질 및 낮은 비용 효율성을 달성하기 쉬운 결함을 생산 용접 .4. 전자빔 용접 전자빔 용접은 용접법에 의해 발생 된 열의 진공 또는 비 진공 용접에서 가속되고 집중된 전자빔 폭격의 사용이다. 전자빔 용접은 우주 항공, 원자력, 국방 등 많은 산업 분야에서 널리 사용되고있다 용접로드, 쉬운 산화, 좋은 프로세스 재현성 및 작은 열 변형과 같은 장점 때문에 군사, 자동차 및 전기 및 전기 계측. 전자 빔 용접 작업 원리 전자는 에미 터 (음극)에서 전자총에서 탈출하기 위해 가속 전압의 작용으로 전자는 0.3 ~ 0.7 배의 빛의 속도로 일정한 운동 에너지로 가속된다. 그리고 나서 정전기 렌즈와 전자기 렌즈의 역할을하는 전자 총에 의해 전자 빔 흐름의 고밀도 수렴 성공률. 이 전자빔은 공작물 표면에 충돌하여 전자의 운동 에너지가 열로 변하여 금속을 빠르게 용융 증발시킵니다. 고압 금속 증기에서, 공작물 표면은 전자빔과 공작물의 상대 이동과 함께 "열쇠 구멍"이라고도하는 작은 구멍에서 신속하게 "드릴"됩니다. 액체 금속은 구멍을 따라 구멍 주위로 흐릅니다. 그리고 용접을 형성하기 위해 냉각. 전자 빔 용접의 주요 기능 전자빔 관통 능력, 높은 전력 밀도, 용접 종횡비, 최대 50 : 1, 재료 두께의 최대 두께를 달성 할 수있는 300mm의 최대 용접 두께. 용접 접근성, 용접 속도, 일반적으로 1m / min 이상, 열 영향 부위가 작고 용접 변형이 작고 고정밀 용접 구조. 전자빔 에너지를 조정할 수 있습니다, 금속의 두께는 얇은에서 0.05mm로 300mm 두께로 용접 수있는 다른 용접 방법을 얻을 수없는 용접 성형 홈을 열지 마십시오. 전자빔 용접에 사용할 수있는 재료의 범위는 특히 반응성 금속, 내화 금속 및 고품질 공작물 용접시 크다 .5. 초음파 금속 용접 초음파 금속 용접은 기계적 진동 에너지의 초음파 주파수를 사용하여 금속의 종류 또는 이종 금속의 특별한 방법. 금속은 초음파 용접에서 전류를 보내는 공작물도 아니고 고온 열원의 공작물도 아니지만 정압 하에서 마찰 작용, 변형 에너지 및 제한된 온도 상승의 작용으로 프레임 진동 에너지. 접합부 사이의 금속 접합은 기본 재료가 녹지 않는 솔리드 스테이트 용접입니다. 스플래시 및 산화 및 기타 현상에 의해 생성 된 저항 용접을 효과적으로 극복하고, 초음파 금속 용접기는 구리,은, 알루미늄, 니켈 및 기타 단일 포인트 용접, 다 지점 용접 및 짧은 형상 용접을위한 철 금속 필라멘트 또는 시트 재료. 널리 SCR 와이어, 퓨즈 칩, 전기 리드, 리튬 배터리 극 조각, 용접의 귀에 사용할 수 있습니다. 고주파 진동파를 사용하여 초음파 금속 용접, 압력의 경우, 금속 표면에 용접되도록 융합 사이의 분자 층의 형성 사이의 두 금속 표면 마찰. 초음파 금속 용접은 빠른, 에너지 절약, 높은 융합 강도, 좋은 전도성, 감기 처리에 가까운 스파크가 특징입니다; 단점은 용접 금속 부품이 너무 두껍고 (일반적으로 5mm 이하 임), 땜납 비트가 너무 클 수 없다는 것입니다. 가압해야합니다 .6. 플래시 엉덩이 용접 플래시 엉덩이 용접의 원리는 금속이 특정 온도로 부드럽게 가열 될 때까지 높은 전류의 낮은 전압을 통해 금속 접촉의 양쪽 끝을 만들기 위해 용접 기계를 사용하는 것입니다. 맞대기 용접 조인트. 두 용접부는 두 개의 클램프 전극으로 고정되어 전원 공급 장치에 연결되어 있지 않으므로 가열 장치 인 가벼운 접촉 끝 부분의 두 부분, 가열 형성으로 인한 접촉 지점 액체 금속 발파, 제트 스파크 플래시, 연속 이동식 고정구, 연속 플래시, 가열 양쪽 끝의 용접 조각, 특정 온도, 공작물면의 돌출, 단단히 용접 된 용접력 차단. 저항 가열 용접 조인트를 사용하여 금속의 용접 끝 부분을 녹이는 동시에 용접을 완료하는 상단 힘을 빠르게 적용합니다. 강철 플래시 맞대기 용접을 강화하는 것은 도킹 형태로 두 개의 막대를 설치하는 것입니다. 내열성에 의해 생성 된 두 개의 강철 접촉점을 통한 용접 전류의 사용, 금속 용해의 접촉점, 강한 스플래시, 자극성 냄새, 미량 분자의 방출과 함께 플래시의 형성, 빠른 적용의 결과 단조 강제 용접 방법을 완료합니다.
출처 : Meeyou Carbide

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