샤프트 부품 가공시주의해야 할 사항

샤프트 부품은 일반적으로 직경보다 큰 길이를 가진 회 전체입니다. 그것은 전송 구성 요소를 지원하기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용되고 토크를 전달하고 내 하중을 견딘다. 샤프트 부품 가공은 일정한 규칙을 따라야합니다. 이 문서에서주의를 요하는 특정 처리 단계 및 몇 가지 문제점을 찾을 수 있습니다.

1. 샤프트 부품의 기본 가공 경로

샤프트 파트의 주 가공 표면은 외부 표면과 공통 특수 표면이므로 다양한 정확도 등급 및 표면 거칠기 요구 사항에 가장 적합한 가공 방법을 선택해야합니다. 기본 처리 경로는 4 가지로 요약 할 수 있습니다.

첫 번째는 거친 자동차에서 반 완성차까지, 마무리 자동차 가공 경로까지이며, 이는 일반 외장 소재 샤프트 부품 바늘 외륜 처리를위한 가장 중요한 공정 경로이며, 완성 된 자동차, 그런 다음 거친 그라인딩 및 마지막으로 정밀한 그라인딩 공정 경로를 사용하여 높은 정밀도, 표면 거칠기 요구 사항 및 경화 부품이있는 철재 및 부품의 경우이 가공 경로가 연삭이 가장 적합한 후속 공정입니다. ; 세 번째 경로는 황삭에서 준결승, 마무리, 다이아몬드에 이르기까지 비철금속이 덜 단단하고 쉽게 부식되기 때문에이 가공 경로는 특별히 비철 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 모래알 사이의 간격은 일반적으로 쉽지 않습니다 연마에 의해 필요한 표면 조도를 얻는다. 마무리 및 다이아몬드 자동차 공정을 사용해야합니다. 마지막 가공 경로는 황삭에서 반정도, 거친 연마 및 미세 연삭입니다. 마지막으로, 마무리 공정이 수행됩니다. 이러한 경로는 철 물질의 경화 및 고정밀 도로 표면 거칠기가 요구되는 가공 경로입니다.

2. 샤프트 부품의 전처리

샤프트 부분의 바깥 쪽 부분을 돌리기 전에 몇 가지 준비 과정이 필요합니다. 이것은 샤프트 부분의 전처리입니다. 가장 중요한 준비 과정은 바로 잡습니다. 공작물 소재는 제조, 운송 및 보관 중에 변형되는 경우가 많기 때문에 종종 가공하지 않습니다. 확실한 클램핑 및 가공 여유의 균일 한 분배를 보장하기 위해, 냉간 상태에서는 다양한 프레스 또는 교정기에 의해 곧게 펴기가 수행됩니다.

3. 샤프트 부품의 가공 위치 결정 기준

첫 번째는 가공 위치 지정 기준으로서 공작물의 중심 구멍입니다. 샤프트 부품의 가공에있어서, 각 외부 표면, 테이퍼 구멍 및 나사 표면의 동축 성 및 회전축에 대한 단 부면의 직각 성이 위치 정밀도의 중요한 징후이다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중심선을 기준으로 설계되고 기준 우연의 원칙에 일치하도록 중심 구멍과 함께 배치됩니다. 센터 홀은 선삭 및 가공을위한 위치 결정 기준 일뿐만 아니라 표준화 원칙에 부합하는 다른 가공 프로세스의 위치 지정 참조 및 검사 표준입니다. 두 개의 중심 구멍으로 위치 결정할 때, 단일 클램핑으로 복수의 바깥 원과 단면을 처리 할 수 있습니다. 외부 원 및 중심 구멍을 가공 위치 지정 기준으로 사용합니다.

 이 방법은 중심 홀의 위치 결정 강성이 약하기 때문에 특히 공작물을 가공 할 때 중심 구멍 위치가 클램핑을 불안정하게 만들 수 있으며 절단 량이 너무 클 수 없다는 단점을 효과적으로 극복합니다. 바깥 쪽 원과 중앙 구멍을 위치 지정 참조로 사용하면이 문제를 걱정할 필요가 없습니다. 황삭시 샤프트의 외부 표면과 위치 결정 기준으로 사용되는 중심 구멍을 사용하는 방법은 샤프트 부품의 가장 일반적인 위치 결정 방법 인 가공 중 큰 절삭 모멘트를 견딜 수 있습니다.

4. 두 개의 외부 원형 표면을 가공을위한 위치 결정 기준으로 사용합니다.

 중공 축의 내부 보어를 가공 할 때는 중심 구멍을 위치 결정 기준으로 사용할 수 없기 때문에 축의 두 개의 외부 원형 표면을 위치 결정 기준으로 사용해야합니다. 공작 기계 스핀들을 가공 할 때 두 개의지지 저널이 위치 지령으로 종종 사용되므로지지 저널에 대한 테이퍼 구멍의 동심도를 효과적으로 보장하고 참조 오정렬로 인한 오류를 제거 할 수 있습니다.

마지막으로 중앙 구멍이있는 원추형 플러그가 가공을위한 위치 결정 기준으로 사용됩니다.

 이 방법은 중공 축의 외부 표면 가공에 가장 일반적으로 사용됩니다.

축 부분의 클램핑

콘 플러그 및 테이퍼 슬리브 맨드릴의 가공은 높은 가공 정밀도를 가져야합니다. 중심 구멍은 자체에 의한 위치 지정 참조 일뿐만 아니라 중공 축의 외부 원 가공을위한 벤치 마크입니다. 콘 또는 테이퍼 슬리브의 테이퍼를 보장해야합니다. 중앙 홀과 동심도가 높습니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 콘 플러그의 설치 횟수를 최소화해야하므로 부품의 반복 설치 오류가 줄어 듭니다. 실제 생산시, 콘 플러그를 설치 한 후에는 일반적으로 처리가 완료 될 때까지 처리 중간에 제거되거나 교체되지 않습니다.