둥근 코 나이프, 볼 나이프 등과 같이 CNC 가공이 지배해야하는 CNC 밀링 커터

 1. 공구 소개

CNC 가공 공구는 CNC 공작 기계의 고속, 고효율 및 고도의 자동화에 적응해야합니다. CNC 밀링 커터는 그림 1-1과 같이 크게 평평한 나이프 (엔드 밀), 둥근 코 나이프 및 볼 나이프로 구분됩니다. 그들은 하얀 강철 나이프, 날으는 칼과 합금 나이프로 나뉘어져 있습니다. 공장에서 실제로 사용되는 나이프는 D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 및 R0.5에서 정의 된 바와 같이, .

그림 1-1 CNC 밀링 커터

(1) 편평한 바닥 칼 : 주로 황삭, 평면 마무리, 모양 마무리 및 투명 각 처리에 사용됩니다. 단점은 팁이 마모가 쉽고 가공 정밀도에 영향을 미친다는 점입니다.

(2) 라운드 코 나이프 : 주로 경도, 경도 높은 금형 황삭에 적합한 금형 블랭크의 황삭, 평면 정삭 및 측면 정삭에 주로 사용됩니다.

(3) 볼 나이프 : 주로 비평면 반 정삭 및 정삭에 사용된다.

2. 공구 사용

CNC 가공에서 공구 선택은 가공 정밀도, 가공면의 품질 및 가공 효율과 직접 관련됩니다. 적절한 공구를 선택하고 적절한 절삭 매개 변수를 설정하면 CNC 가공을 최저 비용으로 최단 시간에 최고의 가공 품질을 얻을 수 있습니다. 즉, 공구 선택의 일반적인 원칙은 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 내구성 및 고정밀입니다. 처리 요구 사항을 충족한다는 전제하에 공구 가공의 강성을 향상시키기 위해 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.

공구를 선택할 때 공구의 크기는 소재의 크기에 맞게 조정해야합니다. 캐비티의 크기가 80 × 80 인 경우 황삭을 위해 D25R5 또는 D16R0.8과 같은 공구를 선택해야합니다. 캐비티의 크기가 100 × 100보다 큰 경우 D30R5 또는 D35R5 날기 칼을 열어 선택해야합니다. 캐비티 크기가 300 × 300보다 큰 경우 D50R6 또는 D63R8과 같은 황삭을 위해 직경이 D35R5보다 큰 날으는 날을 선택해야합니다. 또한, 공구의 선택은 기계의 힘에 의해 결정됩니다. 예를 들어, CNC 밀링 머신 또는 작은 힘을 가진 머시닝 센터는 D50R6보다 큰 공구를 사용할 수 없습니다.

실제 가공에서, 평면 부품의 윤곽의 엔드 밀, 보스, 그루브 등은 종종 엔드 밀로 선택됩니다. 초경 인서트가있는 밀링 커터의 거친 기계 가공의 표면, 측면 및 캐비티가 선택되고; 볼 엔드 밀링 커터가 선택됩니다. 둥근 코칼은 각진 윤곽선 모양을 가지고 있습니다.

3. 공구 절삭 매개 변수 설정

절삭량을 적당히 선택하는 원칙은 황삭시 일반적으로 생산 효율을 개선하는 것이지만 경제적 및 가공 비용도 고려해야합니다. 가공 및 가공 비용을 고려하여 가공 품질 보장이라는 전제하에 준결승 및 마무리 작업을 수행합니다. 구체적인 값은 기계 매뉴얼, 절삭 량 설명서 및 경험을 기준으로해야합니다.

생산 현장에서 CNC 공작 기계를 폭넓게 응용함에 따라 CNC 프로그래밍은 CNC 가공의 핵심 이슈 중 하나가되었습니다. NC 프로그램을 프로그래밍하는 과정에서 공구를 선택하고 인간 - 컴퓨터 상호 작용 상태에서 절삭량을 결정해야합니다. 따라서 프로그래머는 공구의 선택 방법과 절삭량을 결정하는 원리에 익숙해야하므로 가공 품질과 가공 효율을 보장하고 CNC 공작 기계의 장점을 최대한 발휘할 수 있습니다. 기업의 경제 효율성과 생산 수준을 향상시킬 수 있습니다.

표 1-1과 표 1-2는 비행 나이프와 합금 나이프의 매개 변수 설정을 각각 나열합니다. 이 절단 파라미터는 참고 용입니다. 실제 절삭량은 특정 기계 성능, 부품 모양 및 재료, 클램핑 조건 등에 따라 결정되어야합니다. 조정하십시오.

공구 직경이 클수록 속도가 느려집니다. 동일한 도구 유형의 경우 도구 막대가 길수록 칼 크기가 작아집니다. 그렇지 않으면 슬래시가 생겨 오버 컷이 발생하기 쉽습니다.

표 1-1 플라잉 나이프 매개 변수 설정

도구 유형최대 처리 깊이 (mm)보통 길이 (mm)평행 연장 (mm)스핀들 속도 (/ m)이송 속도 (mm / min)먹는 칼 (mm)
D63R8130/300150320700 ~ 10002500 ~ 40000.2 ~ 1
D50R6100/230120250800 ~ 15002500 ~ 35000.1 ~ 0.8
D35R5150/2001803001000 ~ 22002200 ~ 30000.1 ~ 0.8
D30R5100/1501501801500 ~ 22002000 ~ 30000.1 ~ 0.5
D25R570/1501201801500 ~ 25002000 ~ 30000.1 ~ 0.5
D25R0.880/1501201801500~2500 2000~28000.1~0.3
D20R0.870/1501001801500 ~ 25002000 ~ 28000.1 ~ 0.3
D17R0.870/1301001801800 ~ 25001800 ~ 25000.1 ~ 0.3
D12R0.860/90901202000 ~ 30001800 ~ 25000.1 ~ 0.2
D16R860/1001001502000 ~ 30002000 ~ 30000.1 ~ 0.4

위의 비행 나이프 매개 변수는 다른 비행 나이프 재료의 매개 변수도 다르므로 다른 도구 공장에서 생성 된 날으는 칼의 길이가 약간 다르기 때문에 참조 용으로 만 사용할 수 있습니다. 또한 공구의 파라미터 값은 CNC 밀링 기계 또는 머시닝 센터 및 가공 될 소재의 성능에 따라 다릅니다. 따라서 공구의 매개 변수는 공장의 실제 조건에 따라 설정해야합니다. 날으는 칼은 강성이 강하고 칼날이 넓어서 금형 블랭크를 여는 데 가장 적합합니다. 또한, 날으는 칼 날카로운 표면의 품질도 매우 좋습니다. 날으는 칼은 칼로 주로 만들어지며 측면 가장자리가 없습니다. 아래 그림과 같이
                                                              

                

표 1-2 합금 나이프 매개 변수 설정

도구 유형최대 처리 깊이 (mm)일반 길이 (mm) 블레이드 / 칼 길이평행 연장 (mm)스핀들 속도 (r / m)이송 속도 (mm / min)먹는 칼 (mm)
D126030/8035/1001800 ~ 25001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
D105525/7530/1002500 ~ 30001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
D84520/7025/1002500 ~ 30001000 ~ 25000.1 ~ 0.5
D63015/6020/1002500 ~ 3000700 ~ 20000.1 ~ 0.3
D42511/5011/1002800 ~ 4000700 ~ 20000.1 ~ 0.3
D2105/50존재하지 않음4500 ~ 6000700 ~ 15000.05 ~ 0.1
D152/50존재하지 않음5000 ~ 10000500 ~ 10000.05 ~ 0.1
R66022/8022/1001800 ~ 30001800 ~ 25000.1 ~ 0.5
R55518/7518/1002500 ~ 35001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
R44514/6014/1002500 ~ 35001500 ~ 25000.1 ~ 0.35
R33012/5012/1003000 ~ 40001500 ~ 25000.1 ~ 0.3
R2258/508/1003500 ~ 45001500 ~ 20000.1 ~ 0.25
R1105/50존재하지 않음3500 ~ 5000800 ~ 15000.05 ~ 0.15
R0.552/50존재하지 않음5000 이상500 ~ 10000.05 ~ 0.08

합금 칼은 강성이 좋고 나이프를 만드는 것이 쉽지 않습니다. 곰팡이 마무리에 가장 좋습니다. 합금 나이프는 흰색 강철 나이프와 같은 측면 가장자리를 가지고 있습니다. 측면 가장자리는 구리 직선 벽을 마무리 할 때 자주 사용됩니다.

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