와이어 드로잉 다이에 대해 알아야 할 것들

금속 프레스 가공에서는, 외력의 작용에 의해 금형을 통과시켜 금속 단면적을 압축하고, 원하는 단면적의 형상 및 크기를 얻는 공구 드로우 다이. 일반적으로 사용되는 텅스텐 와이어, 몰리브덴 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 와이어 및 케이블 와이어 및 다양한 합금 와이어뿐만 아니라 전자 장치, 레이더, 텔레비전, 계측 및 항공 우주에 사용되는 고정밀 와이어 재료와 같은 드로잉 다이가 널리 사용됩니다 모두 다이아몬드 와이어 드로잉 다이에 의해 잡아 당겨진다. 천연 다이아몬드를 원료로 사용하여 다이아몬드 드로잉 다이로 만들어졌으며 내마모성이 높고 수명이 길다. 드로 인 다이 인서트의 생산 공정은 다이 프레싱, 드로잉 드로잉 및 터닝과 같은 여러 프로세스 단계를 포함합니다. 드로잉 다이는 곰팡이를 통해 굵고 굵은 선으로 된 와이어이며, 사람들이 요구하는 크기에 점차 도달합니다. 이 특수한 유형의 다이는 드로잉 다이입니다. 드로잉 다이는 일반적으로 천연 다이아몬드, 합성 다이아몬드 (합성 다이아몬드 GE, PCD, 합성 재료 등)로 만들어집니다. 구리 와이어 드로잉 다이는 부드러운 와이어 드로잉 다이입니다. 당겨 텅스텐 와이어, 텅스텐 와이어 다이 압축 영역 각도와 같은 하드 와이어 드로잉 죽을 일반적으로 12-14도에서 비교적 작습니다. 드로잉 다이는 다이아몬드 드로잉 다이, 하드 합금 드로잉 다이, 플라스틱 인발 다이 등을 포함한다. 드로잉 다이는 일반적으로 다양한 종류의 금속 와이어 드로잉 몰드와 풀링 드로잉 다이를 말합니다. 모든 드로잉 다이의 중심에는 구멍, 원형, 정사각형, 팔각형 또는 기타 특수한 모양이 있습니다. 금속은 다이 구멍을 통해 당겨지기 때문에 크기가 작아지고 형상이 변경됩니다. 강철 주형은 금 또는은과 같은 연질 금속을 견인하기에 충분하고 강철 주형 내에는 상이한 직경의 다수의 구멍이있을 수있다. 전자 장치에 사용되는 고정밀 도선 재료, 레이더, 텔레비전, 계측 및 우주 항공뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 텅스텐 와이어, 몰리브덴 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 와이어 및 케이블 와이어 및 다양한 합금 와이어는 모두 다이아몬드 와이어 드로잉 다이에 의해 잡아 당겨집니다. 내마 모성이 강하고 수명이 매우 긴 천연 다이아몬드를 원재료로 사용하여 다이아몬드 드로잉 다이로 만들어졌습니다 .1. 연질 금속 (예 : 금,은)을 사용할 경우 강철 주형으로 충분하며 강철 주형은 직경이 다른 여러 개의 구멍을 가질 수 있습니다. 초경합금 초경 - 텅스텐 카바이드 닙은 일반적으로 강선 (강선)을 그리는 데 사용됩니다. 이 유형의 다이의 일반적인 구조는 서로 밀접한 원통형 (또는 약간 가늘어지는) 경질 합금 코어입니다. 지상은 벨 반지름, 입구 천사, 접근 각, 방위 및 뒤 구호 3을 가진 원형 강철 상자에서 묻힌다, 구리, 알루미늄과 같은 강철 형은 비철 금속 선을 당기고 더 많은 것과 유사하다 드로잉 죽을, 구멍의 모양이 다소 다름 4. 다결정 실리콘 몰드 - 얇은 라인 다결정 다이아몬드 (합성 다이아몬드),뿐만 아니라 천연 다이아몬드 드로잉을 사용하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 경도, 좋은 열전도도 및 작은 마찰 계수가 중핵으로 단단하고 질 어려운 단단한 합금. 초경 와이어 드로잉 다이 (텅스텐 강철 다이)는 높은 경도, 좋은 열 전도성 및 낮은 마찰 계수와 함께 핵심으로 고품질의 경질 합금을 사용합니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이는 생산, 내식성, 강한 충격 저항, 낮은 가격이 철 금속, 대형 와이어 및 드로잉 조건이 좋지 않은 드로잉에 적합한이 제품의 두드러진 특징입니다. 초경합금은 내화물 금속과 결합 금속의 경질 화합물로부터 분말 야금 공정으로 만들어진 합금 재료입니다. 탄화물은 고경도, 내마모성, 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특히 고경도 및 내마모성이 우수하며 500 ℃의 온도에서도 기본적으로 변하지 않습니다. , 그것은 1000 ° C에서 여전히 높은 경도를 가지고 있습니다. 초경합금은 주철, 비철 금속, 플라스틱을 자르기위한 선삭 공구, 밀링 커터, 대패, 드릴, 보링 공구 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. , 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강뿐만 아니라 절단 용으로 사용됩니다. 내열강, 스테인리스 강, 고 망간강, 공구강 및 기타 기계 가공이 어려운 재료. 초경은 절삭 공구, 절삭 공구, 코발트 및 마모 부품의 제조를 위해 "산업 치아"로 알려져있는 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지고 있으며 군사, 우주 항공, 기계 가공, 야금, 석유 시추, 광업 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야에서 전방 산업의 발전과 함께 하드 합금 시장에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 미래에는 첨단 무기 및 장비 제조, 첨단 과학 기술 발전, 원자력의 급속한 발전으로 첨단 기술과 고품질 및 안정적인 탄화물 제품에 대한 수요가 크게 증가 할 것입니다. 금속 제품 도면 산업에서 드로잉 다이는 매우 중요한 소모품입니다. 와이어 드로잉 다이의 선택은 와이어 드로잉 다이의 품질에 중요한 역할을합니다. 와이어 드로잉 다이의 물리적 및 화학적 특성은 높은 경도, 내 충격성, 내마모성 및 낮은 마찰 계수의 요구 사항을 충족해야합니다. 현재 카바이드 다이, 다결정 다이 및 CVD 다이아몬드 다이가 시장에 나와 있습니다. 초경 와이어 드로잉 다이는 다결정 실리콘 및 CVD 다이아몬드 다이보다 수명이 짧지 만 비용이 상대적으로 낮기 때문에 와이어 드로잉 산업에서 널리 사용되며 더 큰 직경 (8mm 이상)의 드로잉 와이어 또는 프로파일에 특히 적합합니다 ). 카바이드 인발 연 자심은 일반적으로 텅스텐 카바이드를 원료로하여 일정량의 코발트를 바인더로하여 소결된다. 결착 제 코발트는 인장 강도 및 미소 경도가 낮기 때문에, 선재 제조시에 와이어와 다이 구멍의 접촉면에서의 스틱 마모 및 연마 입자의 마모가 생기기 쉽고, 따라서 드로잉 다이의 궁극적 인 수명에 영향을 미친다. 와이어 드로잉 다이는 발생 시간에 따라 정상적인 실패와 조기 실패의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 정상적인 고장 : 드로잉 다이의 대량 생산 및 사용 후 마찰로 인해 자연 마모 또는 느린 소성 변형 및 피로 균열이 발생합니다. 정상적인 서비스 수명이 지나면 고장은 정상적인 현상이며 정상적인 고장입니다. 조기 고장 : 금형은 설계 및 사용에 대한 지정된 기한에 도달하지 않으며 치핑, 치핑, 파손 등으로 인해 고장 나지 않을뿐만 아니라 심각한 국부 마모 및 소성 변형으로 인해 서비스를 계속할 수 없습니다 . 곰팡이의 초기 실패를 위해, 그것은 그것의 생산을위한 이유를 찾아야하고, 치료 조치를 취하기 위해 노력해야한다. 수십 년의 개발 끝에 많은 새로운 드로잉 다이 재료가 등장했습니다. 재료의 유형에 따라, 와이어 드로잉 다이는 합금강 다이, 경질 합금 다이, 천연 다이아몬드 다이, 다결정 다이아몬드 다이, CVD 다이아몬드 다이 및 세라믹 다이로 나눌 수 있습니다. 신소재 개발로 철사 드로잉 다이의 적용 범위가 크게 강화되었고 철사 드로잉 다이의 수명이 향상되었습니다. 개혁과 개방이 심화됨에 따라 국내 산업계에서 제조 된 와이어 드로잉 다이 및 해당 다이 구멍 테스트 장비가 순차적으로 도입되었습니다 산업 선진국에 의해. 외국의 와이어 드로잉 다이 구멍 분석을 통해 현대 와이어 드로잉 다이 홀의 디자인 아이디어를 학습하고 중국 와이어 드로잉 다이의 디자인 레벨을 향상시키기위한 참고 자료를 제공했습니다. 와이어 드로잉 코어의 구조는 작업의 성격에 따라 입구 영역, 윤활 영역, 작업 영역, 교정 영역 및 배출 영역으로 구분할 수 있습니다. 드로잉 다이의 내경 프로파일이 중요합니다. 그것은 와이어를 압축하는 데 필요한 장력을 결정하고 드로잉 후 와이어의 잔류 응력에 영향을줍니다. 코어의 다양한 부분의 역할은 스레딩을 용이하게하고 와이어가 드로잉 다이를 입구 방향에서 긁지 못하게하는 입구 영역; 와이어가 윤활유로 쉽게 운반 될 수있는 윤활 영역; 작업 영역은 다이 구멍의 주요 부분, 와이어 변형입니다.이 과정은 원래 단면을 필요한 단면 크기로 줄임으로써 진행됩니다. 원추형 금속을 그릴 때 작업 영역에서 금속 체적이 차지하는 공간은 변형 영역이라고하는 원형 테이블입니다. 작업 영역에서 원뿔 반각 α (die half angle이라고도 함)는 주로 인장력의 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 크기 조정 영역의 역할은 그려진 와이어의 정확한 크기를 얻는 것입니다. 출구 영역은 와이어 출구가 불안정하게되는 것을 방지하고 와이어 표면을 긁습니다. 와이어 드로잉 속도의 증가로 와이어 드로잉 다이의 서비스 수명이 두드러진 문제가됩니다. 미국인 T Maxwall과 EG Kennth는 고속 드로잉을위한 새로운 와이어 드로잉 다이 이론, 즉 "선형"이론을 제안했습니다. 이 이론에 따라 만들어진 드로잉 다이는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 : 1 입구 영역과 윤활 영역이 결합되어 윤활 각도를 줄이는 경향이있어서 윤활제가 작업 영역으로 들어가기 전에 일정한 압력을받습니다. 보다 우수한 윤활 효과를 얻을 수 있습니다 .2 입구 영역과 작업 영역은 윤활 압력을 높이기 위해 길어지고, 각도는 드로잉 재료와 패스 당 압축비에 따라 최적화됩니다 .3 사이징 영역은 직선이어야하며 합리적인 길이 .4 각 부분의 수직선은 직선이어야합니다. 와이어 드로잉 다이는 텅스텐 카바이드 펜촉을 사용하십시오
출처 : Meeyou Carbide