ਜਦੋਂ ਥੱਲਿਆਂ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੱਥਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 3-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਆਗਮਨ, ਹੁਣ ਸੀਐਨਸੀ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.  

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰੈਡਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਥਰਿੱਡ-ਨਿਰਮਾਣ ਢੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੇਪਿੰਗ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਥ੍ਰੈੱਡਸ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ? ਇੱਥੇ ਇਹ ਗਾਈਡ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ:

1. ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕਿੰਗ (ਜਾਂ ਉੱਪਰ) ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਂਦਰ

2. ਸੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਾਈ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ

ਸੀਐਨਸੀ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

1. ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਥਰਿੱਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 ਦੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਇੰਟਰਪੋਲਟੇਸ਼ਨ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਸੰਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗਿਲਟੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥ੍ਰੈਡ ਸੁੰਦਰ ਹੈ; ਟੈਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਮੋਰੀ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਨ

3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਚੀਪ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਘੇਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਢਿੱਡ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਟੈਪ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਟੈਪ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਜੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੇਰਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸਾਧਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਬਰਾਂਚ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਥੱਲਾ ਮਿਲਿੰਗ ਟੈਂਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

5. ਸਟਿੱਕੀ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਨਰਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਚਿਪੀ ਚਿਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਰੇਕਿੰਗ ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਟੈਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਐਕਟ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਕਣੀ ਚਿਪਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

6. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

7. ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਚੀਪ ਤੋੜਨ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਪੂਰੀ ਥਰਿੱਡ ਸੰਪਰਕ ਹੈ, ਫੋਰਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

8. ਟੂਲ ਭੰਗਾ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਬ੍ਰੇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਰਚਰ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਅਤੇ ਟੈਪ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੋੜਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ:

a. ਸਧਾਰਣ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਆਮ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ <50 ਐਚਆਰਸੀ ਅਤੇ <38 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਖਤਤਾ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਨਾਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ ਡਾਲਰ ਦੇ ਦਸ ਗੁਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ 10 ਗੁਣਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਜੀਵਨ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ.

b. ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ L / D <3 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਇਕਤਰਫ਼ਾ ਫੋਰਸ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਲੰਬਾ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਸੁੰਘਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ CNC ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ

1. ਹਾਈ-ਹਾਰਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਸਖਤਤਾ> 50 ਐਚਆਰਸੀ), ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਚੀਪ ਤੋੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਸੰਪਰਕ ਸੰਦ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਰਾਵੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮਾ ਹੈ ; ਸਟੀਲ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਸ਼ੰਕੇ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਡ ਟੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕੀਮਤ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਨੁਸਾਰ, ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਰਥ-ਵਿਧੀ ਨੱਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਧ ਹੈ.

2. ਕੰਪੋਜ਼ੀਟ ਮੋਰੀ (ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਮਸ਼ੀਨ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਥ੍ਰੈਡ ਅਤੇ ਚੈਂਪਿੰਗ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਪਤਲਾ ਕੰਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਬਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਕਰੂਪ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਦੀ ਥਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ.

4. ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਕੋਲ ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਚੰਗੀ ਚਿਪ ਹਟਾਉਣ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੈਡ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

5. ਸੌਫਟ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਟਾਇਟਨਅਮ ਅਲਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਟਿੱਕਰ ਮਲਬੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਅਸਥਿਰ ਕਟਾਈ ਲਈ, ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਸਿਧਾਂਤ ਹੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ

1.ਮੌਸਮ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਲੀ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਮੋਰੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

2.ਕੰਨ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸੁੰਮਿਤ ਅੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾ-ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਿੱਡ ਮੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਲੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. 3, ਵੱਡਾ ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਕੱਟਣਾ

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ