ਫਲੀਦ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਜ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ (ਕੂਲਨਟ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਨਅਤੀ ਤਰਲ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ, ਜੰਗਲਾਤ-ਪਰੂਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਰੈਂਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਡੀਲੂਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਾਬਣ-ਅਧਾਰਤ emulsifier ਦੀਆਂ ਘਾਟੀਆਂ ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁਗਣ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗੜਬੜ, ਅਤੇ ਖੱਤਰੀ ਰੰਗ ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਲਾਹੇਵੰਦ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੀਹਣ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫੋਨਾਈਜੇਡ ਤੇਲ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਟਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਸੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਪੈਣਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਈ ਗੁਣ ਹਨ.

ਇਤਿਹਾਸਕ ਵਿਕਾਸ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਤੱਕ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਗਰਦਨ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੈਤੂਨ ਦਾ ਤੇਲ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਰੋਮ ਵਿਚ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਕਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 16 ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿਚ ਮੈਟਲ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਜੌਨ ਵਿਲਕੀਸਨ ਨੇ 1775 ਵਿੱਚ ਵਾੱਟ ਭਾਫ ਇੰਜਣ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਗਟਾਈ ਗਈ ਹੈ. 1860 ਵਿਚ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵੱਖੋ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਨ, ਪਲਾਨਰ, ਪੀਹਣ, ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਜ਼ਰ ਆਈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ.

1980 ਵਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਮਰੀਕੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਐੱਫ.ਡਬਲਿਊ. ਟੇਲਰ ਨੇ ਇਸ ਘਟਨਾਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਾਇਆ ਅਤੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 30% ~ 40% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪੌਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਐਲੀਸਿਊਸ ਦਾ ਹੱਲ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਸਾਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਠੰਢਾ ਸੀ, ਸ਼ਬਦ "ਸ਼ੂਲਰ" ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੂਬਰੀਕੈਂਟਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ-ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਬਿਮਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. 20 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੇਬਰੇਕਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ. ਪਹਿਲੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਿਸਰਚ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੋ ਗਈ. 1 9 24 ਵਿਚ, ਸੋਲਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੇਟੈਂਟ ਕਰਨਾ ਪੇਟੇਂਟ ਸੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ, ਬਰੇਚਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. 1898 ਵਿਚ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੋ-ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ. ਸੀਨੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1927 ਵਿਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ 2-5 ਗੁਣਾਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਕਟਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. 1915 ਵਿਚ ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1920 ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਤਪਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਚੱਲਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਬਣ ਗਿਆ ਸੀ. 1 9 45 ਵਿਚ, ਅਮਰੀਕਾ ਵਿਚ ਪਹਿਲੇ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਿਮਕੋੋਲ ਸਿਨਸਿਨਾਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪਨੀ (ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਨਾਂ ਬਦਲ ਕੇ ਸਿਨਸਿਨਾਟੀ-ਮਿਲਚਰੋਨ) ਨੇ ਸੰਸਾਰ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੋਖਾ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ. ਸੀਮਕੋਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਹੈ. 1 9 45 ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਕੌੋਲ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਦੇ ਦੋ ਵਾਰ ਹੈ. ਤੇਲ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਸਿਮਕੋਲ ਦੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਅੱਗ ਦਾ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ ਸੁਥਰਾ ਹਿੱਸਾ. Emulsified ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਿਮਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਲੱਖਣ ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਲੂਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਲੁਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੀਮਕੋਲ ਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਹਮਲੇ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਸੀਮਕੋਲ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ. ਤਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੈਮੀਕਲ ਮੈਟਲ ਵਰਕਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ, ਤਰਲ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਤਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗੀ.

ਮੁੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ emulsion, ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ.

Emulsifiable, ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧਾਰ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: emulsifiable ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਆਧਾਰ ਤੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੀ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਧਾਰ ਤੇਲ ਦੋਨੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬੇਸ ਤੇਲ (ਅਰਥਾਤ, ਕੋਈ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨਹੀਂ) ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਤੇਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡੀਟੇਵੀਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ: ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ, ਗੈਰ-ਧਾਗੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਪਾਸਵੇਟਰ, defoamer ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਲਸੈਂਟਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਹੋਵੇਗਾ; ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ emulsion ਅਤੇ semisynthetic cutting fluids ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁਸਾਮਗਰਤਾ ਦਾ ਨਿਚੋਣਾ ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੱਲ ਦਾ ਨਿਚੋੜ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਅੰਸ਼ਕ ਮੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕੁੱਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੱਲ ਦਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਆਮ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਰੰਗ.

ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ

ਫੋਲਡਿੰਗ ਲੁਬਰਿਕੇਸ਼ਨ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਰੈਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਚਿਪਸ, ਲੰਬੀਆਂ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਿਹ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਰਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਫੋਰਸ, ਡਰੈੱਸ ਅਤੇ ਪਾਵਰ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ. ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੇਰਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੀਨ-ਵਰਕਸ ਅਤੇ ਗਿੱਟ-ਮਲਬੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ਲੀਲ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਅਸਟੇਟ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. , ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੁੱਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨ (ਜਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕਰ), ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਸੰਜਮ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਕਪੇਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ, ਭਾਫ ਲੈਣੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੇਸ (ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਤਾਪ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਫਿੰਗਿੰਗ ਸਫਾਈਿੰਗ

ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਪਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਚਿਪਸ, ਘਟੀਆ ਚਿਪਸ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ, ਤਿੱਖੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਰੱਖੋ. ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਕਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਲਈ, ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜਬੂਤ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਡੀਜ਼ਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ. ਸਫੈਕਟੈਕ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਸਲੱੱਜ ਨੂੰ ਵਰਕਪੇਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਚ ਘੁਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਅਲਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਨਾਲ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫੋਲਡਿੰਗ ਐਂਿਰਸਟ

ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਵਰਕਸਪੀਸ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਖੋਦਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੀਡੀਅਮ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤੱਰ ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਰੋਧੀ-ਰੱਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਕੜੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਖਣੀ ਚੀਨ ਵਿਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ ਵਿਚ, ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚਲੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਵਾਹੋ

ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਖਾ, ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਫੰਜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੰਜਾਈ ਅਤੇ ਬਾਇਓਡੈਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਧ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਰੰਗੀਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਨਹੀਂ. ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ, ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮੋਕ ਨਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਕਟ ਨਾਲ ਨਿਪਟਣ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਂਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ 30 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ 60 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਹਾਈ-ਕੈਮੀਰੀਮ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਅੱਗ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਸਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਆਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ, ਇਸਲਈ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਲਨਤਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਮਲਕੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, emulsifier ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਸਫ਼ਾਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦਾ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਖੁਸ਼ ਹਨ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, emulsifier ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Emulsifier ਨੂੰ ਵੀ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪੀਇਡਿੰਗ, ਜੇਨਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੇਂਟਿੰਗ. Emulsifier ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ emulsifier ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਰਾਬੀ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜੈਵਿਕ ਖੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਰਕਪੇਸ ਦਰਿਸ਼ਟੀ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟਾਚਾਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ emulsified fluid ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਗਰੀਬ ਲਿਬਰਸੀਕਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮੀਕਲ ਸਿੰਥੈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਚਿਪੱਰ ਰਹਿਤ ਬਚੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਓਵਰਲਾਪਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਹੇਠਲੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ;

2. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਫੀਡ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੰਆਂ ਬਹੁਤ ਗਹਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

4. ਤੇਲ ਸਪਲੈਸ਼, ਤੇਲ ਢਲਾਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਸਾਫ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਝ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਹਿੰਗਾ ਕੀਮਤ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਦਾ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ), ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਫਾਈ, ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ (ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ), ਲੂਬਰੀਸੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੌਖੀ ਮਿਲੀਭੁਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੂਿਲੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕੂੜਾ ਤਰਲ ਇਲਾਜ਼ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ. ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਫਿੰਗਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਇਸਦਾ ਤਾਪ ਵਿਰੋਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 200-300 ਸੀ. ਇਹ ਕੇਵਲ ਸਾਧਾਰਣ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਖੋਹ ਲਵੇਗਾ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਠੰਢੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ emulsifier ਵਰਤਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਫਿੰਗਲਿੰਗ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ

ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਉੱਚੇ-ਗਰਮ ਅਲੌਮੀ ਸਟੀਲ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਮੂਮੀਅਮ, ਨਿਕੇਲ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲਾਈਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੈਡਾਈਅਮ (ਕੁਝ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 600 ਸੀ. ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੂਜੀਆਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਬਰਕਰਾਰਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜੁਮੈਟਰੀ ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤੇਜ਼ ਕਮੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਜਾਂ emulsifier ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿਚ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਕੈਲੋਰੀਫਿਫਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੇਲ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ ਦੀ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਰਨ ਕਰੇਗਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵਧਾਵੇਗਾ.

ਤਲੇ ਹੋਏ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਇਡ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੀਆਈਸੀ), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੀ.ਏ.ਸੀ.) ਅਤੇ 5-10% ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਸਖਤ ਤਕਨੀਕ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਸੈਂਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਸਮੇਂ, ਅਚਨਚੇਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਕੀਤੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਅਖੀਰ ਨੂੰ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ. ਡ੍ਰਾਈ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਆਮ ਸਾਧਾਰਣ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧੇ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੇਸ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੂਬਰੀਸੀਨਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਟੌਤੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਰੈਂਸੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੈਨਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਕਟਾਈ ਵੀ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਕਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਟੀਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਚਾਨਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਰਡ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. . ਜਦੋਂ ਕੂਲਨਟ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੈਂਟਨ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਤੈਨਾਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਲੂਮੀਨਾ, ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਰਬਾਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਵਰਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਢੇ ਹੋਏ ਹੀਰੇ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ.