ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਖਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ. ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਭਿੰਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਖਰਾ ਮਾਧਿਅਮ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. 316, 304 ਸਟੈਨਲੇਸਟਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਲੀ ਸਟੀਲ, ਅਲਯੋਇਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜੈਨ ਅਲਲੀ, ਟੈਸਟਿਅਮ ਐਲੋਈ, ਕੌਪਰ, ਆਇਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਕਲ, ਪੀਓਐਮ, ਯੂਐਚ ਡਬਲਯੂ ਐਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਗ, ਗੋਲ ਮਿਸ਼ਰਨ ਕੰਪਲੇਕਸ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ .1. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ (1) ਮੇਨਫਰੇਮ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਲਮ, ਸਪਿੰਡਲ, ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. (2) ਨਿਊਕਲੀਲ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਸੀ.ਆਰ.ਟੀ. ਮੋਨੀਟਰ, ਕੁੰਜੀ ਬਾਕਸ, ਕਾੱਪੀ ਟੇਪ ਰੀਡਰ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਡਿਜ਼ੀਟਾਈਜ਼ਿਡ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੰਪੁੱਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰਨ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ. ਸਟੋਰੇਜ, ਡੇਟਾ ਰੂਪਾਂਤਰਨ, ਇੰਟਰਪੋਲਟੇਸ਼ਨ ਔਪਰੇਸ਼ਨਸ ਅਤੇ ਕਈ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨਜ਼ (3) ਡ੍ਰਾਇਵ ਡਿਵਾਇਸ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਆਈਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਵਿਊਟਰ ਦਾ ਡਰਾਇਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਯੂਨਿਟ, ਫੀਡ ਯੂਨਿਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਸ ਨੇ ਅੰਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਹੈਡ੍ਰੌਲਿਕ servo ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਵ ਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਈ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ, ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ, ਹਵਾਈ ਕਰਵ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਕਰ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. (4) ਔਕਸੀਲਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਿਲੰਗ, ਚਿਪ ਹਟਾਉਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਉਮੈਟਿਕ ਯੰਤਰਾਂ, ਚਿੱਪ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਟੇਬਲ, ਅੰਕੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਟਰਰਟ ਅਤੇ ਅੰਕੀ ਰੂਪ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮੁੰਡਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. (5) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਇੰਝ ਹੋਰ on.2. CNC latheCNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਕਨੇਕਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਖੋਜ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੰਯੋਜਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ-ਸਟੀਕਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਹੈ. ਹੋਰ mechatronic ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਰਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰੀਰ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਇਕਾਈ, ਇੱਕ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ lathes ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਬੇ ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਕਾਰਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇ ਇੰਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਕ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰ੍ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੀ.ਐੱਨ.ਏ.ਸੀ. ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਖਰਾਦ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਸਰਵੋਤਮ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਕਤਾ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਖੱਤਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਖਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: (1) ਖਰਾਬੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਰਣ ਦੀ ਗ਼ਲਤੀ; (2) ਖਰਾਬੀ ਭੂਮੀ ਗਲਤੀ; (3) ਜੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਿਉਮੈਟਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੋੜਦੇ ਹੋਏ ਗਲਤੀ; (5) ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਰੁਟੀ, ਆਦਿ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਗੇਮੈਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਬੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ ਕਰਕੇ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਲਤੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਸਟਸ ਆਪਣੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਸਪੁਕ ਨੂੰ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਬੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਰਬੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਊ ਦੀ ਉਲਟ ਅੰਦੋਲਨ ਹਵਾ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਟਲੈਸ਼ ਗਲਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਗਲੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਬੈਟਲੈਸ਼ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟ੍ਰੈਜਿਕੋਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਅੰਕੀ ਰੂਪ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੰਭੇ ਦੇ ਮੋੜਦੇ ਹੋਏ ਸੰਦ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਨੱਕ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੋੜਦੇ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਡਿਕਨਨਿੰਗ ਕੋਣ ਕਰਕੇ, बेलਡੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਾਵ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਧੁਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਐਕਸਸ਼ੀਅਲ ਡਿਮੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੰਦ ਦੇ ਅਰਧ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ. ਟਿਪ ਚੈਕ ਅਕਸ਼ੈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਤੀਬਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਂਗ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਅਕਸ਼ੈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਖਰ੍ਹਵੀਂ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਸੂਮ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਪਰੀਤ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਿਨਾਰੀ ਵੱਧਣ ਨਾਲ ਅਕਸ਼ੈ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰੀਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸ਼ੈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਕਸ਼ੈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਬਦਲ ਅਨੁਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਟਿਪ ਚਾਪ ਦੀ ਘੇਰਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਐਂਗਲ ਕਿਆਰ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਭਾਗ ਦੇ. ਸੰਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੋਕਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕ ਖੋਜ ਦੇ ਗਰਮ ਮੁੱਦੇ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਈ ਸੀਐੱਨਸੀ lathes ਲਈ ਉੱਚ ਨਹੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ..4.1 ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਢੰਗ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਾਬੀ ਧੁਰੀ ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਗ਼ਲਤੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਖਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ. ਇਹ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਐਲ. ਦੇ ਸਹੀ ਦਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਗ਼ਲਤੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਹਾਈ ਸਪੀਸੀਨ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਪੀਸੀਨ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਅਮਲ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ. (1) ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ lathes ਲਈ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ servo ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਲਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਈਤਾ ਉਲਟ ਵਿਵਹਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿਚ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਲਟ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਚੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਖਿਆਂ ਵਿੱਚ 0.02 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ lathes ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੰਮ ਨਹੀ ਹੈ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਾਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਮੈਟਿਕ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. (2) ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾ ਦੇ ਇੰਟਰਪੋਲਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਇੰਟਰ ਸਪੋਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਯੂਨੀਡਰੇਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਇੰਟਰਪੋਲਟੇਸ਼ਨ ਫੀਡ ਇੰਟਰਪੋਲਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਲਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕਲਾਸ਼ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪੱਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਮਰਪਤ ਸਟੋਰੇਜ ਯੂਨਿਟ ਵਜੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਜਦੋਂ ਖੰਭ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਧੁਰਾ ਨੂੰ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖਰ੍ਹਚ ਦੇ ਅੰਕੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਸ਼ੈਕਲ ਦੀ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਵੈਲਯੂ ਪੜ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਮਾਂਡ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਰਿਵਰਸ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ .4.2 ਗ਼ਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ ਪੂਰਵ-ਮੁਕਤ ਰੋਕਥਾਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤੀ ਦੇ ਸੰਭਵ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਧਾ ਕੇ, ਖਰਾਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ (ਖਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ), ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ. ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ "ਹਾਰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਰਖਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਅਲ ਰਿਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੁੱਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ .4.3 ਹੋਰ ਢੰਗ: ਮੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਪੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੂਰ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ਕ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚਾਪ-ਦੀਦਾਰ ਸੰਦ ਟਿਪ ਗਣਨਾ ਟ੍ਰਾਈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਾਲਪਨਿਕ ਟੂਲ ਦੇ ਨੱਕ ਦੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਫਰ ਗਲਤੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਟਿਪ ਚੈਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦ ਦੀ ਨਕਲ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫੀਚਰ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਗ਼ਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਗਲਤੀ ਦੇ ਵਾਪਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ CAD ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਕਿਊਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਟਿਪ ਚੈਲਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਰੋਤ: ਮੇਓਓ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt pa_INਪੰਜਾਬੀ