ਸੀਮੇਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨਾ

ਸੀਮੇਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨਾ

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਨੇ ਸੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ. ਸਟੀਮੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਖਤਤਾ, ਟਾਕਰਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਕਿਰਤੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਲੈਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸੁਚੱਜੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਬਰਫ ਦੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਛਿੜਕੇ. ਭਿੱਜ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਕੰਕਰੀਟੇਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਣ ਬਲੇਡ (ਨਾਲ) ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਬਲੇਡ (ਨਾਲ) ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਧਾਰਣ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਅਦ sintered ਹੈ, ਸਤਹ ਅਸਲੇ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਦਮ ਨਾਲ ਸਾਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵ੍ਹਾਈਟ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ ਬੰਬ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ. ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਵੀਡੀ ਅਤੇ ਸੀਵੀਡੀ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਭਿੱਜ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਰਬਾਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਾ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਜ ਤਿੰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1.ਬਲਾਡ (ਦੇ ਨਾਲ) ਸਤਹ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਫਾਈ

ਵੈੱਟ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਟੀਮੇਂਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਬਰੇਸਵਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਦਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦਬਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਹਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਦੇ ਕਾਰਬਾਗ ਫੇਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗਸਫਾਈ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਦੇ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀ ਅਤੇ ਸੀਵੀਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਗੈਸ ਬਰਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰਾਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟੇਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਅਰ ਦੀ ਪਰਸਿਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟੇ ਦੇ ਬਲੇਡ (ਨਾਲ) ਦੇ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

 

2. ਬਲੇਡ (ਦੇ ਨਾਲ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸਿਉਵਿੰਗ ਸਫਾਈਿੰਗ

ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟੂਲ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ-ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫਰਕ CVD ਲਿਫਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ (ਨਾਲ) ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾੱਪੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕਟਿੰਗ ਆਰਟਸ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਾਇਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਖੋਜ ਤੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਧਨ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਦਾ ਰਸਤਾ 200% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਕ ਸੰਦ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦ ਹਨ.

ਰਵਾਇਤੀ passivation ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਗੇ ਵਧਣਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵੀਲ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡਿਗਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋ ਛਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਫ ਹੈ . ਸਾਬਕਾ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਵਿਪਰੀਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਇਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ 100 ਗੁਣਾ (0.010 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.01 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 0.05 ਮਿਮੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਾ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਢ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਟਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਟੈਕਸਟਚਰ

ਵੈਸ ਬਲੇਟਿੰਗ ਪਾਸਿਏਵਿੰਗ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਫਿਊਜ਼ਡ ਅਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਹੈ. ਬਰਫ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮਕਸਦ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਟ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਸਾਜੋ-ਸਮਾਨ, ਟੂਲ ਜਿਉਮੈਟਰੀ, ਟੂਲ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ.

3.ਬੇਲੇ (ਦੇ ਨਾਲ) ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਸਿਲਾਈ ਹੋਈ ਕਾਰਬਾਇਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ (ਪਰਤ) ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਸਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਆਮ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਗਰੇ ਹੋਏ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ ਸਫੈਦ ਕੋਰੰਡਮ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਮਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ.

 

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ