ਅਸੀਂ ਠੰਡੇ-ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨੇਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਸਖਤਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਸੁਝਾਏ. ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਭੌਤਿਕ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ-ਤਿੱਖੇ ਹੋਏ ਮੋਟੇ ਦਾ ਜੀਵਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਫ਼ਲ ਰਿਹਾ. ਜੋ ਕਾਰਕ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਐਂਡ ਤੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਮਰਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਵਿਕਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਈ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮਰੇ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਇਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਮੋਟਾ ਉਦਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੰਤਤ ਹੈ. ਠੰਢੇ ਰੋਗਾਂ ਵਿਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਫਰੈੱਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ, ਅਸਫਲਤਾ, ਵਿਕਾਰਤਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ. ਫ਼ਲਰ ਫਾਰਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾਬੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਢਾਲ ਅਤੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕਾਰਨ ਵਧੀਕ ਪਹਿਰਾਵੇ ਢਕਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾਧਾਰੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰ, ਤਣਾਅ, ਢਾਲ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਫੇਲ੍ਹਤਾ ਕ੍ਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਠੰਢਾ ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 1 800 ਟੁਕੜੇ ਮੁਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਰਗੰਧ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ CR12MoV wear-resistant high-chromium alloy steel, 55 ~ 58HRC ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸ਼ਰਮਨਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (870 ℃ x1.5h + 1050 ℃ x 2 ਘੰਟੇ) ਇੱਕ ਖਲਾਅ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਅੱਗ 200 ℃ x 3 ਘੰਟੇ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਖਤਤਾ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ. 1 ਮੋਲਡ ਪਦਾਰਥ ਟੇਬਲ 2 ਮੋਲਥ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ (ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ.) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਗ਼ੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਢਾਲ ਦੇ ਅਸਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਟੀਆਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਦੀ ਮੈਟਲਗ੍ਰਾਫਕ ਸੰਸਥਾ ਚਾਰਟ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੋਰਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜੀੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲੱਗ ਹੈ. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਤੇ ਕੋਈ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਟੋਟੇਰਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਚਿੱਤਰ 2 ਮੈਟਿਕਨਿਕ ਮਾਈਕਰੋਸਟੋਰੇਟਰਸ ਮੇਜ਼ਰ: ਧਾਤ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੈਟਲਾਗ੍ਰਾਫਿਕ ਇਮਤਿਹਾਨ ਪੂਰਾ ਫੋਰਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3 ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖੱਜਲ-ਰਹਿਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਸੰਜਮ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 2 ਠੰਢੇ ਮਰਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ 2.1 ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਕਾਫੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਭਾਰੀ ਸਟੀਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਡ ਸਟੀਲ 6 ਸੀਆਰ.ਐਨ.ਐਨ.ਐਮ.ਵੀ.ਸੀ. (ਜੀ.ਡੀ.), 9 ਐੱਮ.ਐੱਨ .2, ਸਟੀਲ, ਲੋਅਰ ਅਲਾਇਡ ਸੀ.ਡਬਲਯੂ.ਐਮ. ਸਟੀਲ, 7 ਸੀਆਰਸੀਐਮ.ਐਮ.ਓ.ਐਚ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਚੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਾਰਨ ਦੀ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr12, Cr12MoV), ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਮੀਡੀਅਮ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਲਲੀ ਸਟੀਲ (ਸੀ ਐੱਚ 8 ਐਮ ਓ ਐੱਫ 3 ਐਸਈ), 9 ਸੀਰੀਜ਼ 6 ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਓ 2 ਜੀ 2 (ਜੀ ਐੱਮ) ਸਟੀਲ, 7 ਸੀ ਆਰ 7 ਮੋਟੋ 2 ਐੱਸ ਸੀ ਐਸ (ਐਲਡੀ) ਆਦਿ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ .2.2 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਰੀਸਮੇਂਟ ਇਨਸਟ੍ਰੋਮਿੰਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਠੋਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਕੂਲਨਟ ਵਿਚ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੱਛੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. 3.2 ਉੱਚਿਤ ਫੋਮਿੰਗ ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਲਲੀ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਾਰਬਾਇਡਾਂ ਦੀ ਅਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਕਰੌਸ-ਡਰਾਫਟ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ ਜਾਅਲੀ ਹਨ. ਫੋਰਗਜੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਪੱਧਰ ਗਰੇਡ 3 ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਫੋਰਗਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਰਗ ਕਰੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰੋ. ਫੋਰਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 2.4 ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕਰੈਕਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤਹ. ਇਨ-ਲਾਈਨ ਕਟਾਈ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 3 ਸਿੱਟਾ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਲੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ. ਵਰਤਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨਾਲ ਮੱਲਾਂ ਵਿਚ ਘੁਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ, ਭੌਤਿਕ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਰੋਤ: ਮੇਓਓ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt pa_INਪੰਜਾਬੀ