ਬੈਕ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਫੋਮੂਲਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਨੈਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਦਾਇਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖ਼ੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕਸਰਤ, ਤੇਜ਼ ਸਹਾਰਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਟਾਈ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

1. ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਰਿਸਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੈਮੀਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪ੍ਰਭਾਵੀਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਸਤੀ, ਕੱਟਣ ਖੁਰਾਕ ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਸੰਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੋਣ ਕ੍ਰਮ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਛਲੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

2. ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਾਉਣਾ

ਵਾਪਸ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦ, workpiece ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕ ਸੱਟੇਬਾਜ਼ੀ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਸਟਾਕ ਦੀ ਰਕਮ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਭਵ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਕੁੜਮਾਈ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

(1) ਜਦੋਂ ਰਿਸਪਾਂਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਘੁਟਣਾ ਮੁੱਲ ਰੇਸ਼ੋ 12.5μm ~ 25μ ਮਿਲੀ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5mm ~ 6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਵਾਰ ਜ਼ਰੂਰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਮਾਰਜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਧੂਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਜਦੋਂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਘੁਟਣਾ ਮੁੱਲ ਰਾ33.2μm ~ 12.5μ ਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੁਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਛਲੀ ਵਾਰੀ ਕੁੜੱਤਣ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 0.5mm ~ 1.0mm ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ.

(3) ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੋ ਵਾਲੀ ਸਤਹੀ ਦੇ ਸਤੱਰਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰੋਟ .8.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 3.2μ ਮਿਲੀ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੁਰਿੰਗ, ਅਰਧ-ਪਰਿਪੂਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਸ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਪਿੱਠ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਫੀਡ ਦੇ ਪੱਕੇ ਇਰਾਦਾ

ਫੀਡ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਰਜਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.

ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 100 ਤੋਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2) ਜਦੋਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਤੋਂ 50 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿਚ ਘੱਟ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3) ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਰਸ਼ਾਂ ਉੱਚ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਤੋਂ 50 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ.

4) ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਬੇਮੁਹਾਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਦੂਰੀ "ਜ਼ੀਰੋ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ", ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੁਮਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੀਸ (ਜਾਂ ਸੰਦ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ

n = 1000 * v / π * ਡੀ

v - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ;

N - ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ, ਯੂਨਿਟ r / ਮਿੰਟ;

ਡੀ - ਵਿਆਸ ਦਾ ਕੰਮ ਟੁਕੜਾ ਜਾਂ ਥੰਮ੍ਹ ਦਾ ਥੰਮ੍ਹ mm.

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡਨ ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਸਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਗਤੀ ਹੋਵੇ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਭੱਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ, ਕਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਸੰਦਰਭ ਫਾਰਮੂਲਾ

1) ਵਾਪਸ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (ਏਪੀ)

ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਿਤ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸੁੱਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿੱਠ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਬਿੰਦੂ ਆਧਾਰ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਲੰਬਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਹਰ ਫੀਡ ਲਈ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਦੇ ਹੋਏ ਸੰਦ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਗੋਸ਼ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਪਿੱਠ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਪੀ = (ਡਵ-ਡੀ ਐਮ) / 2

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ ਐੱਪ - ਬੈਕ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (ਐਮ ਐਮ);

DW - ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਆਸ;

ਡੀ ਐਮ - ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਆਸ (ਐਮ ਐਮ) ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਨ 1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਆਸ, Φ 95mm; ਹੁਣ ਫੀਡ ਕਾਰ ਵਿਆਸ ਵਿਚ Φ90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੱਭਣ ਲਈ.

ਦਾ ਹੱਲ. ap = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2 = 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

2) ਫੀਡ (ਫ)

ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ. ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਖਿਤਿਜੀ ਫੀਡ ਖੱਡ ਲੇਟ ਰੇਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੀਡ ਖੱਡ ਖੱਡ ਰੇਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਚਿਤਰੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਫੀਡ ਸਪੀਡ vf ਤੁਰੰਤ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਟਜਾਈ ਕਾੱਪੀ' ਤੇ ਚੁਣੇ ਬਿੰਦੂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.

Vf = f * n

ਜਿੱਥੇ vf - ਫੀਡ ਸਪੀਡ (ਮਿ.ਮੀ. / S);

N - ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ (r / s);

f - ਫੀਡ (ਮਿ.ਮੀ / ਸਕਿੰਟ).

3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (vc)

ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੱਟੇ ਗਏ ਅਗੇ ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਵਿਵੇਕ

Vc = (π * dw * n) / 1000

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਸੀ ਵਿਚ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ);

DW - ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਆਸ;

n - ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੀਡ (r / ਮਿੰਟ)

ਹਿਸਾਬ ਵਿੱਚ, ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਘੇਰਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਨ 2. Φ60mm ਦੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ lathespindle speed 600r / min ਹੈ, ਅਤੇ vc

ਦਾ ਹੱਲ. vc = (π * d * w * n) / 1000 = 3.14x60x600 / 1000 = 113 ਮੀਟਰ ਮੀਟਰ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੇਟਸ਼ਪਿੰਡ ਸਪੀਡ ਵਿਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਹੇਠਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

n = (1000 * vc) / π * dw

ਉਦਾਹਰਣ 3: CA6140 ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਬੀ ਮਸ਼ੀਨ Φ260mm ਕਲੋਲੀ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਤੇ, vc 90m / min ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, n ਲੱਭੋ.

ਹੱਲ: n = (1000 * vc) / π * dw = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110r / ਮਿੰਟ

Lathespindle ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਂਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ, n = 100r / min ਨੂੰ ਖੱਤਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

6. ਸੰਖੇਪ

ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ, ਸਪੀਡ ਕਟੌਤੀ (vc), ਫੀਡ (f), ਫੀਡ ਸਪੀਡ (vf), ਅਤੇ ਬੈਕ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (ਏਪੀ) ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹਨ.

1.back ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਐਪੀ (ਐਮ) 

ap = (dw-dm) / 2

2.feed f (mm / r)

vf = f * n

3. ਕਟਿੰਗਡ ਸਪੀਡਵੀ.ਸੀ (ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ)

vc = (π * dw * n) / 1000