ਸਾਰ: ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ - ਸਹਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਇਡ ਪ੍ਰੈਪ - ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਿਊਸੀ - ਕੋ ਸਾਂਝੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਿਟਰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ - ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ - ਕੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਪਟੇ-ਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵਧੀਕ, ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ - ਕੋ ਕੈਨੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡਸ ਦੀ ਚਰਚਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੀਵਰਡ: ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ; ਡਬਲਿਯੂਸੀ - ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ; ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੱਕ ਰਿੜਕਚੁਅਲ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡ ਕੰਪਾਊਂਡ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ WC, TIC, TaC, NbC, VC, Cr3 C2, Mo 2 C, ਆਦਿ). ਸਖਤ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਮੇਟਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੇਅਸ , ਕੋ, ਨੀ ਆਦਿ) ਬਿੰਡਰ ਪੜਾਅ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਇਕ ਸਮਾਨ ਸਾਮੱਗਰੀ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਹੀਰਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਨਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨੈਨੋ / ਅਲੀਰਾਫਾਈਨ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ (ਜਦੋਂ ਐਲੋਇਲ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.1 ਤੋਂ 0.6 μ ਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮਾਈ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਉੱਚ ਲੱਛਣ ਹੈ. ਹੁਣ ਇਸ ਨੇ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਕਾਰਬਾਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਿਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਡੌਟ ਮੈਟਰਿਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੂਲਾਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋ ਡ੍ਰਿਲਸ. , ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਆਦਿ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬਨਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਨੈਨੋ / ਅਤਿ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ WC-Co ਸਥਾਪਤ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਊਡਰ ਹਨ. ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ sintering ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਸ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋ / ਅਲੀਰਾਫਾਈਨ-ਅਰਾਉਂਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 1 ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite powder ਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ. WC- ਸਹਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ: 1) ਡਬਲਯੂ. ਓ. 3 ਵੇਅ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 700-900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹਾਇਡਰੋਜਨ ਘਟਾਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 2) ਵਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੀ ਪਾਊਡਰ 1400 ਤੋਂ 1 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. WC ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬੋਨਿਜ਼ਡ; 3) ਡਬਲਿਯੂ ਸੀ ਪਾਓਡਰ ਅਤੇ ਕੋ ਪਾਵਰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਿਲਾ ਕੇ WC-Co composite powder ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਢੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਬਲਿਊ ਅਤੇ ਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉੱਚ ਕੋਲੇਨਗੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ. ਲਗਭਗ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਖੋਜਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਚੋਟੀ ਤੋਂ ਥੱਲੇ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪਹੁੰਚ ਤਲ-ਅਪ ਢੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨੈਨੋ / ਅਲੀਰਾਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਐਟਮੀ ਜਾਂ ਅਣੂ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕਾ ਤਰੀਕਾ (ਸੌਲ-ਜੇਲ ਵਿਧੀ, ਸਹਿ-ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਢੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ) ਅਤੇ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਸਿੰਥੈਸਿਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. . ਕਾਨੂੰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ ਵੀ. ਚੋਟੀ-ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਨੈਨੋ / ਅਤਰਫਾਈਨਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਕੋਸਟ੍ਰਾਲੀਨ ਕਾਰਬਾਡ WC-7Co ਅਤੇ WC-10Co1 ਵਰਗੇ ਫਿਗਰ .1 ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. 1 ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗਟ੍ਰੈਡਿਸ਼ੀ ਹਾਈ-ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਇਕ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਗਰੇਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਠੰਡੇ ਵੇਲਡਿੰਗ - ਅਨਾਜ ਸੋਧ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ. EL-ESKANDARANY ਐਮਐਸ, ਵੋਲ ਪਾਊਡਰ (ਡੀ <196 μ ਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਸੀ ਪਾਊਡਰ (ਡੀ <45 μ ਮੀਟਰ) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਬਾੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲ ਮੱਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10: 1 ਦੀ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇ ਪੂਰੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ 120 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨੈਨੋ ਡੀ.ਸੀ. ਸੀ. ਪਾਊਡਰ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਹਾਈ ਏਰਿਜਨ ਡੂਅਲ-ਡੈਨਨ ਪਲੇਨਰੀ ਮਿਲ, ਮੀਚੋਨੋ-ਕੈਮੀਕਲ ਸਿੰਥੇਸਿਜ, ਅਤੇ ਇੰਟੀਗਰੇਟਿਡ ਮਕੈਨਿਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ. ਹਾਈ-ਊਰਜਾ ਦੋਹਰਾ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਗ੍ਰਹਿ ਗ੍ਰਹਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਬੈਰਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਨਕਲਾਬ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਾਵਟੀ ਐਕਸੇਲਰੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਟਟਰ ਬੀ ਜੀ ਏਟ ਅਲ 0.8 ਮੀਟਰ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਅਤੇ ਡਬਲਿਊਸੀ-ਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿਚ 10-20 ਐਮਐਮ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹਾਈ-ਊਰਜਾ ਦੋਹਰੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਗ੍ਰਹਿ ਦੀਆਂ ਗੋਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੈਕੇਨਾਕੈਮੀਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ. ਮਕੈਨੀਕੈਮੀਕਲ ਸੰਧੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਰਗਰਮ ਧਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ.ਜੀ. ਅਤੇ ਜੀ.ਐਨ., ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ-ਬਣੇ ਜੈਗਨੀਕਸ ਨੂੰ WO 3 ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਂਦ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਬਲਯੂ. ਓ. 3 ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਡਬਲਯੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਰ ਸੀ ਵਿਚ ਨੈਨੋ-ਡਬਲਿਊ. ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੈ ਕਿ ਪਾਏ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਸਿਡਕ ਹੱਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਐਲਸੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਨੈਨੋ ਡੀ.ਸੀ.ਸੀ. ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਹੋ-ਸੇਨਪੁਟ ਏ ਐਟ ਅਲ WO3, Zn ਅਤੇ C ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜਾ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੋਹਰਾਦ ਵਿਚ ਹਲਕਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਚ 20 ਮਿੰਟ ਦੇ ਡਬਲਿਊ.ਸੀ. ਪਾਊਡਰ ਲੈਣ ਲਈ ਭਿੱਜ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਰਮੀ-ਸਰਗਰਮ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਇਕ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਜੋ ਕਿ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ-ਕਾਰਬਨਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ- ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨੈਨੋ / ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ WC-Co composite powder ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ. SHAWLL ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ 1: 2.4: 0 ਦੇ ਨਾਲ. 7 (ਗਲੇਦਾਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਟਜੈਂਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ, 20 μ ਮੀਟਰ ਦੇ ਗਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ -100 ° C ਤੇ ਆਰਗੌਨ ਗੈਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ. ਡਬਲਿਊਸੀ-ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ 80 ਤੋਂ 200 ਐੱਨ ਐਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਂਗ ਜ਼ੀਓਯਾਨ ਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਪ-ਸਰਗਰਮ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰਸ ਦੇ ਇਨ-ਯੂਟਿਊ ਰਿਣ-ਕਾਰਬਨਨਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਇਕਸਾਰ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 70 ਤੋਂ 500 ਐੱਨ ਐਮ. ਫਿਗਰ ਤੱਕ ਸੀ. 2 ਸਤ੍ਹਾ ਘੋਟਣੇ ਨੈਨੋ-ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਪੱਕਾ ਕਾਰਬਾਇਡ 1 ਦੇ SEM ਤਸਵੀਰਾਂ. 2 ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਟੰਗਸਟਨ ਲੂਣ, ਕੋਬਾਲਟ ਲੂਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਐਟਮ ਜਾਂ ਅਣੂ ਪੱਧਰ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿਲ੍ਲਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਵ-ਪਾਵਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਰਦੂਤ ਪਾਊਡਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨਮੀਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. / ਅਿਤਅੰਤ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਨਾਜ WC-Co composite powder. ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣੂ ਅਤੇ ਐਟਮੀ ਪੱਧਰ ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਿਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ WC-Co composite powders ਦੀ ਤਿਆਰੀ. ਹੱਲ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੁਨਰ-ਪਾਕ ਪਾਊਡਰ ਲੈਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੋਲ-ਜੇਲ ਵਿਧੀ, ਸਹਿ-ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਸੁਕਾਉਣ ਢੰਗ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੌਲ-ਜੇਲ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਪੌਲੀਕੈਂਡੇਸਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਰ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ. HOLGATE MWR ਸੰਕਰਮਣ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਜੈੱਲ ਵਰਗੇ ਅਗਾਊਂ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੰਗਲਨ ਲੂਣ, ਕੋਬਾਲਟ ਲੂਣ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨਿਕ ਕਾਰਬਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨੈਨੋ-ਡਬਲਿਊ.ਸੀ-ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਸਹਿ-ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਦੇ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਤਰੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਲੂਣ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਲੂਣ ਦੀ ਤਰਸ ਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਘਟਾਓਣ-ਕਾਰਬਨਨਾਈਜੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ MAJH ਆਦਿ ਵਿਚ 66% ਡਬਲਯੂ (ਜਨਸੰਪਕ ਅੰਸ਼, ਹੇਠਾਂ ਸਮਾਨ) ਟਾਂਗਸਟਨ ਨਮਕ ਅਤੇ 14 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. 42% ਕੋਨ ਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਲੂਣ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਗਸਟਨ / ਕੋਬਾਲਟ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਾਂਸਰਰ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਸਹਿ- ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ 50 ਐੱਨ ਐਮ / ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ WC-Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨੈਨੋਪਾਰਟਕਿਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CO / CO 2 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ H 2 ਅਤੇ ਕੋਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਢੰਗ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਟੈਂਗਰਸਟਨ ਲੂਣ, ਕੋਬਾਲਟ ਨਮਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਟੈਂਗਰਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ ਪੁੰਡੂਰ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੈਨੋ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ-ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੱਗਰਜ਼ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪਰੇਅ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਲੂਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਦੀ ਜਲੂਸ ਕੱਢਣ ਲਈ ਘੁਲੋ; 2) ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਫੈਦ-ਸੁਕਾਓ. ਘੋਲਨ ਵਿਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੋਰਸੋਲਿਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਣਗਿਣਤ ਪੱਧਰ ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; 3) ਅਗਰਦੂਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ H 2 ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ CO / CO 2 ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟ ਵਿੱਚ ਕੋਲੀਨਜੀਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਧੁਆਈ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ, ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਯਾਂਗ ਜਿਆਂਗਾ ਟੀਮ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਦਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੁਨਰ ਸਰੰਚਨਾ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਗ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੁੱਰਖੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ "ਆਇਨ-ਲੇਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਨਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ. ". ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ ਸਰਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ. ਉੱਨਤ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ 100 ਐਮਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਇੱਕ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਰਵਾਇਤੀ 8 ਸਟੈਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 3 ਚਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ 1300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੱਕ ਕਾਰਬਨਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 3 ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਥੈਸਿਸ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਨਿਕ ਅਸਥਿਰ ਸੁਲਸਫ੍ਰੇਸ਼ਟ ਗੈਸ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸ ਰਾਜ ਅਤੇ ਐਗਗੋਲੋਮਰੈਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਰੇਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. . ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਜੀਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੂਰਵ-ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਅਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਢੰਗ, ਇੱਕ ਆਇਨ ਸਪੁੱਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. . ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨੈਨੋ-ਡਬਲਯੂ.ਸੀ-ਕੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਟ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ ਢੰਗ ਵਿਚ, ਇਕ ਨੈਨੋ-ਡਬਲਿਊ.ਸੀ-ਕੋ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਈਡ ਪਾਇਸਟਰਰ ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਿਟ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੰਧ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਥਰਮਲ ਵਲੇਟਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਕੇ ਮੈਟਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਦਰਸ਼ ਅਗਾਊਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. RYUT et al. ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸਾਂ, ਅਤੇ ਏਆਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੈਰਿਅਰ ਗੈਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚਿੱਤਾ, ਐਚ 2 ਅਤੇ ਸੀਐਚ 4 ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਬਲਯੂ ਐੱਲ 6 ਅਤੇ ਕੋਲ 2 ਬੀ.ਸੀ. (24 ± 1) ਐਨ.ਐਮ. ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨੈਨੋ-ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋ 3W3C, ਡਬਲਿਊ. ਸੀ. ਸੀ .6 ਅਤੇ ਕੋਕੋਲ 2, ਕਾਰਬਨ-ਘਾਟ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 440 ਅਤੇ 1400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਬਨ-ਘਾਟਾਈ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਪਾਊਡਰ. ਗਰਮ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਢੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇੱਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸੀਫਾਈਡ ਅਤਿਰੋਧ ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪਸੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ carbonization ਨੂੰ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. SOHN HY et al. ਇੱਕ 30-ਨਮ WC1-x ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ WCl 6, ਐਮ ਟੀ ਅਤੇ ਸੀ 2 ਐਚ 4 ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਐਚ 2 / ਸੀਐਚ 4 ਮਾਹੌਲ 900 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ° C 100 ਐੱਨ ਐੱਮ. ਸ਼ੁੱਧ ਡਬਲਿਊਸੀ ਪਾਊਡਰ 2. ਨੈਨੋ / ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.-ਕੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਡ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਲੈਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀਨਟੇਨਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ. ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਦਲਾਵ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਇਡਾਂ ਲਈ, ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਛੋਟੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਤਹ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਵਿਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਜਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਿਊਸੀ-ਕੋ ਕੰਪੋਜੀਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਸਫਰੀ ਊਰਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਬਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਨਸੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਿਊਸੀ-ਕੋ ਕੰਪੋਜ਼ੇਟਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਪਰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਭੰਗਣ-ਭੰਗਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਵਧਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਮ ਏ-ਹੇਸ਼ਵਰਿਉ ਅਤੇ ਅਲ ਸਾਈਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ੇਟਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਡੇਂਸਿਕੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਓ ਦਾ ਅਧਿਅਨ ਕੀਤਾ. ਵੈਂਗ ਐਕਸ ਐਟ ਅਲ. ਵਰਤੇ ਗਏ WC-10Co (ਜਨਸਭਾ ਅੰਸ਼) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 10 ਐੱਨ ਐੱਮ. ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਅਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਵੱਧ ਹੈ ਵਾਧਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਟਰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 10 ਐਮਐਮ ਤੋਂ 380 ਐੱਨ ਐੱਮ ਐਮ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 38 ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਹੈ. ਫੇਂਗਜ਼ਿਗ ਏਟ ਅਲ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਹਿਲੇ 5 ਮਿੰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋਪੂਅਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਇਆ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿੰਕੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co composite ਪਾਊਡਰ ਦੇ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁੱਝ ਨਵੀਆਂ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟਰਟਰਿੰਗ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਾਈਟਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਾਈਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮੇ ਸੀਟਰਿੰਗ , ਆਦਿ .2. 1 ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਪਾਪਨਿੰਗ degassing ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਖੀਰ 'ਤੇ, ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਉਸ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਪੋਰਜ਼ ਬੰਦ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪੜਾਅ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮ ਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੋਇਲਾਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਯੁਮ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਈਓਸਟੇਟਿਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਰਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪੂਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਾਇੰਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਟ੍ਰੈਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਰਮ ਐਸਟੋਸਟੇਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪਾਪ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ 1/10 ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਿਸਟੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਖ਼ਰਚਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਖਰਚੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਡੂ ਵੀਈ ਐਟ ਅਲ ਨੇ 0.53 μ ਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਕੋਊ ਪਾਉਡਰ ਵਰਤਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ WC-2.5% ਸਹਿ ਸਿਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੇ ਸੀਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮੱਰਥਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. 1800 MPA ਤੋਂ 2250 MPa ਤੱਕ ਐਲੀਵੇ ਦੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਵੇਈ ਚੋਂਗਬਿਨ ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਨੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ 1420 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਅਤੇ 1420 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-10Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਟੌਤੀ / h ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 2 MPA ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਠੇਕੇ ਵਿਚ ਅਲਾਇੰਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10.2 ਐੱਮ.ਪੀ.ਏ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਭੰਬਲਭੂਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ • m1 / 2 ਤੋਂ 13. 6MPa • m1 / 2 ਸ਼ੀ ਜਿਆਓਲੀਯੰਗ ਐਟ ਅਲ ਵਰਤੋ WC-10Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇ ਤਬਦੀਲੀ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਅਤੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, WC-10Co-0.4VC-0 ਪੈਦਾ 4 ਸੀ ਆਰ 3 ਸੀ 2 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ; ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਟਰਿੰਗ, 320 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਵਿੱਚ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦਬਾਅ 5 ਹੈ. 5 ਐਮਪੀਏ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐੱਚ.ਆਰ.ਏ. ਦੀ ਸਖਤਤਾ 92 ਹੈ. 8, ਤੀਬਰਤਾ 3 780 MPA ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੈਨੋ / ਅਲੀਰਾਫਾਈਨ ਗਰੇਨਡ ਕਲੀਅਰ ਅਲਾਇੰਸ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਨੈਨੋ / ਅਤਿ ਵਧੀਆ ਫਾਈਨਲ crystalline hard alloy ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪਾਪਰ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ .2 2 ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਸਾਈਟਰਿੰਗਹੌਟ-ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਇਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਂਝੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਲੀਵੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀ-ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਪਾਊਡਰਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਡੇਂਸਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੀ Zhixi et al. ਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC ਪਾਊਡਰ (0.81 μm) ਅਤੇ ਕਵਰ ਪਾਊਡਰ (1.35 μm) ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਅਤੇ ਸੀ. ਤਿਆਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 3 μm WC- ਸਹਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ-ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ sintered ਸੀ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ WC-10Co ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟਚਰ ਅਤੇ 0.8 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਔਸਤਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਾਇਡ ਨੂੰ 1 400 ° C, 2 ਘੰਟੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 30 MPa ਦਬਾਅ ਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਨ੍ਹੀਬੀਟਰ ਸੀਸੀ 3 ਸੀ 2 + 0 4VC ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡੈਸ ਮਾਨ 56 ਜੀਪੀਏ ਜ਼ੂ ਕਿਕਉ ਐਟ ਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਨਸੁਆਰੂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ 300 ਐੱਨ ਐਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ WC - 6Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਗਏ, ਅਤੇ 20 MPa ਲਈ 1 200 ° C ਤੇ ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਨਿੱਘਰ ਰਹੇ. ਨੈਨੋ / ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ WC-6Co ਸੀਮੇਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ 5 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲਾਇਕ ਪੋਰਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਾਇੰਸ ਵਿਚ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਦਾ ਔਸਤਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 600 ਐੱਨ ਐੱਮ. ਹੈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵੀ ਹੈ. ਐੱਚ.ਆਰ.ਏ. ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 93 ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ 1530 MPa ਹੈ. ਲਿਊ ਜੂਮੇਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੋਰ ਲੋਕ ਵੋਯੂਅਮ ਗਰੱਿਟ ਚਿਕਨ ਫਰੇਸ ਵਿੱਚ ਵਤੀਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ 1 370 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 20 ਐਮ.ਪੀ.ਏ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਾਈਕਯੂਮ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰੇਟੇਸ਼ਨ ਫਰੇਸ ਵਿੱਚ pretreating, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ WO 3 ਪਾਊਡਰ, ਕੋ 3 O 4 ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪਾਵਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. 1.5h ਫਾਈਨ ਅਨਾਜ WC - ਕੋ ਟਾਈਪ ਕਾਰਬਾਇਡ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੱਧਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ WC ਅਤੇ Co ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.813 μm ਦੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਐਚ.ਆਰ.ਏ. ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਅਤੇ 92.5 ਅਤੇ 8.44 MPa • M1 / 2 ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਬੇਰਹਿਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬੇਕਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਧੁਰਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਣਇੱਛਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਨੀਸੋਤੋਪੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟ ਬੇਕਦਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਇੰਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ .2. 3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋਵੇਵ ਸੁੱਟਰਟਰਿੰਗ ਇਕ ਨਵੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਪੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਵੇਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿਚਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ sintered body ਨੂੰ sintering ਅਤੇ densification ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ sintering ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਊਰਜਾ ਪੇਟ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਮਾਣੂਆਂ, ਅਣੂਆਂ ਜਾਂ ਆਇਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਟਰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿੰਗ ਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ microstructure ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਬੇਕਿਰਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. WC-10Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ -ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਪੀਕ ਲਈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੋਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਡਾਇਆਵੈਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਿਟਰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ 20 ਮਿੀਨੇ ਦੇ ਇੱਕ dewaxing ਟਾਈਮ ਅਤੇ 1 320 ° C ਦੇ ਇੱਕ sintering ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਅਲਾਇਣ ਅਨਾਜ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, 14 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ. 32 ਜੀ / ਸੀ ਐਮ 3, HV30 ਦੀ ਕਠਨਾਈ 16. 11 ਜੀਪੀਏ, 9 ਤਕ ਭੰਗਰਤਾ 9 78MPa • ਐਮ 1/2 ਲੂ ਐਟ ਅਲ. ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪਾਪੀ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.-8 ਕੋ ਕੈਨਡੇਨਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਓ ਆਰ ਐਟ ਅਲ 0.15 μm ਦੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ WC ਅਤੇ Co ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰਲਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮੰਡਲ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ. ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਡਿਦਾਰ ਬੋਰਸੀਜ਼ ਪੜਾਅ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਡੀਾਰਬਰਾਇਜਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਐਲੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਐਚ.ਆਰ.ਏ. ਦੀ ਕਠੋਰ 93.2 ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੰਪੋਨਿਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ 6.08% ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਘਿਉ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਾਈਂਟਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਭਗੌੜਾ ਅਤੇ ਅਸਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਅਜੇ ਵੀ ਸਕੂਲਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕੋਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ .2. 4 ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ sintering ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ sintering ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਡੀਸੀ ਪਲਸ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਤਕਾਲੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਤਹਿਤ, sintered ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈਚਾਲਤ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮੇ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਥੋੜੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ sintered ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਠੀਕ microstructure ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. . GAO Y ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੈਨੋ- WC-10Co ਕੰਪੋਜ਼ਟਟ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਇਨ-ਯੂਟਿਊ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ-ਕਾਰਨੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਨੂੰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਵੀਸੀ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਚੰਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ sintering ਨੂੰ ਇੱਕ sintering ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵੰਡ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ 1 130 ° C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 60 MPa ਦਾ ਦਬਾਅ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੇਮਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ sintered. ਨਤੀਜੇ ਵਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਲਾਏ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਬਨ ਅਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਿਲੋ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ 20.50 ਜੀਪੀਏ ਅਤੇ 14.5 ਐੱਮਪੀਏ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਤਕਲੀਫਾਈ ਅਤੇ ਭੰਬਲਭੂਸਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਮ 1/2 ਹਾਓ ਕੁਆਨ ਐਟ ਅਲ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ sintering ਲਈ ਕੱਚੇ ਸਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ 250 ਐੱਨ ਐੱਨ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ WC-10Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਿਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਨਿਘਾਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਢਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਭਟਕਦਾ ਹੈ. WC-10.10Co ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕੋ-ਕੰਟੈਂਟ ਨੂੰ 1 250 ° C ਤੇ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਜੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 10.02% ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲਿਊ ਡਬਲਿਊ ਬੀ ਐਟ ਅਲ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਈਰੋਸਟ੍ਰਾਫਚਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਾਸੈਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਅਨ ਕੀਤਾ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੁੰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਡਬਲਿਊਸੀ-ਕੋ ਕੰਪੋਜੀਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਘਣੀਕਰਣ 804 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਹੈ. ਐਚ.ਆਰ.ਏ ਦੀ ਸਖਤਤਾ, ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਬੇਰਹਿਮੀ, ਅਤੇ 92.6, 12 ਮਹਾਪ੍ਰੋ • ਐਮ 1/2 ਅਤੇ 2 180 MPa ਹਾਈ-ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ ਹਾਰਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਚਰ ਫਟਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 1 325 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟਰ, 50 ਐਮਪੀਏ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ 6 ਤੋਂ 8 ਮਿੰਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਾਉਣਾ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੈਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੈਸ਼ਲ ਡੀਸੀ ਪਲਸ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਇਕ ਵਧੀਆ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. , ਦੁਨੀਆਂ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪੜ੍ਹਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਸਟਰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੁੱਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਨਅਤੀ ਕਾਰਜ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਫਿਗਰ. 3 ਨੈਨੋ WC-7Co rake faceFig ਦੇ ਘਿੱਟ ਵਰਣ ਦੇ ਟਰੇਸ ਨੈਨੋ-ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਆਮ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਗ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਲੋਡਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੇਰਾ ਘੁਟਣ ਦਾ ਗੁਣਕ 3 ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੈਨੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਐਂਟੀਮੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਨੋ- / ਅਲੀਰਾਫਾਈਨ-ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚੀਨ ਵਿਚ ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਚੀਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਐਲੌਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨੀਤੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੈਨੋ / ਅਲਟੀਫਾਈਨ WC-Co ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੋ ਗਏ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੈਨੋ / ਅਤਿ ਅਤਿ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਟੀਨਡ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਨੈਨੋ / ਅਤਿ ਅਖਾੜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡਸ ਦੀ 0.2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ ਐਲੋਨੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਿਆਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ.
ਸਰੋਤ: ਮੇਓਓ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ