ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕੁਝ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦਿਆਂ ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ

ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਇਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਇਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਰੀਰ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਹ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟ ਟੋੱਕਕ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਦੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਹੜੀਆਂ ਇਸ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

1. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ

ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮੁਢਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਚਾਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਕਾਰ ਤੋਂ ਸੈਮੀਫਾਈਨਲ ਕਾਰ ਤਕ, ਕਾਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਰੂਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੈੱਫਟ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ- ਫਿਊਰਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ, ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਮੋਟਾਪ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਹਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ; ਤੀਸਰਾ ਮਾਰਗ roughing ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਤੱਕ, ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਰਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲਾਹੇਵੰਦ ਸੰਸਾਧਨਾਂ' ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਗਾ ਧਾਗਾ ਘੱਟ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪੀਹਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫੈਦ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ roughing ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਤੱਕ, ਮੋਟੇ ਪੀਹ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣ ਲਈ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੂਟ ਇਕ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਕਸਰ ਲਾਹੇਵੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਨੀਵੀਂ ਸਤਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਸ਼ੱਫ਼ਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਭਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਊਂਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਪਹਿਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ, ਹਰੇਕ ਬਾਹਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰਤਾ, ਘੁੰਮਘਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਧਾਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਰੂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਹੋਏ ਹਨ. ਕਦਰ ਮੋਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਹ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ ਜੋ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਦੋ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਪੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਬਹੁਵਚਨਤਾ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ.

 ਇਹ ਢੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਗਰੀਬ ਪਿਸੀਬਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟਤਾ ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸਤੌਰ ਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਫੇਰਦੇ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸੇਂਟਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਜਿੰਗ ਹਵਾਲਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ.

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਤਣ ਲਈ.

 ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਬੋਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੋਜੀਲੀਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੱਫਟ ਦੇ ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੋਜੀਲੀਕਰਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰਸਾਲੇ ਅਕਸਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਕ ਜਰਨਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਘਟੀਆ ਮੋਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਭੁਲੇਖੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੱਧ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਨ ਪਲੱਗਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਜੀਵਟਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਲੈਪਿੰਗ

ਕੋਨ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਮਸਤੀ ਦੇ ਸਟੀਵ ਗਲਣ ਕੰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਦਰ ਮੋਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਸਰਕਲ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵੀ ਹੈ. ਇਸਨੇ ਕੋਨ ਜਾਂ ਸ਼ੰਕੂ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀਤਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਨ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਦੁਹਰਾਏ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਨ ਪਲੱਗ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.