ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ

1. ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

2. ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਕੰਮ ਗਾੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਚਾਕੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਡ ਰਹੇ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਅਲਯੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਹੈ.

3. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਖੋਦਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਤਹਿ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

4. ਇਕ ਵੱਡੀ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਨਾਪਸੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਛੋਟਾ ਚਾਕੂ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਰਕਮ ਇਕ ਹੀ ਹੈ.

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਚਾਕੂ, ਘੱਟ ਬਾਲ ਦੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਪਲੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.

6. ਜਦੋਂ ਤੌਹਲੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਨੇ 'ਤੇ R ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਲ ਚਾਕੂ ਕਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੈ.

7. ਸਕੂਲ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਫਲੈਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

8. ਕਿੱਥੇ ਢਲਾਨ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਅੰਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਚਾਕੂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

9. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਛਿੜਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਰਕਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ.

10. ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਮਾਰਗ ਲੈਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਕਲ, ਖੰਭ, ਇਕ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ ਤੁਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ.

11. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ WCUT ਨੂੰ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫਿਨਿਸ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ROUGH ਨਾ ਲਓ.

12 ਜਦੋਂ ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਮੋਟਾ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਟ ਐਜੰਟ, ਫੇਰ ਲਾਈਟ ਥੱਲੇ

13. ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗਣਨਾ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਜਤਾ ਕਾਇਮ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ 1/5 ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.01 ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

14. ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਸੋਚੋ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਰੇਖਾ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਕਰੋ

15. ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਢਾਂਚਾ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

16. ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਚ ਮਿਹਨਤੀ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਚਣੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ. ਗ਼ੈਰ ਪਲੌਰਰ, ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ ਬੱਲ ਦੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ, ਘੱਟ ਅਖੀਰ ਦੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਡਰਨਾ ਨਹੀਂ; ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਸਾਫ਼ ਕੋਣ, ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਸੁਧਾਈ; ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰੇ ਨਾ ਕਰੋ, ਢੁਕਵੀਂ ਪੂਰਕ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

17. ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਕਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਖਤਤਾ: ਥੱਲੇ ਕਟਾਈ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਚੰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਫਾਈ: ਡਾਊਨ ਕਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਉਲਟ. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਡਾਊਨ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖੁਰਲੀ: ਬਿਹਤਰ ਕਟਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ: ਵਧੀਆ ਟੂਲਿੰਗ, ਚੰਗੀ ਬੇਕਿਰਨਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ: ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ (ਵੱਡਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ) ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢੁਕਵਾਂ. ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਗਰੀਬ ਬੇਅਰਬਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਖਤਤਾ ਹੈ: ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢੁਕਵਾਂ (ਛੋਟਾ ਕਟਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)).

18. ਕਾਪਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

ਚਾਕੂ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਰੀਓ ਤਸਵੀਰ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਵੱਲ ਵਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਦਰਸਾਈ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ Z = 0 ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਆਮ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਂਗ ਹੈ. ਕੀ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਫਸਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਪਿੱਛਲੇ ਮੋਢਿਆਂ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ. ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਟੂਲ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ ਉਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹਨ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਦੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੌਪਰ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ: ਸਪਾਰਕ ਪਦ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤਤਾ, ਆਮ ਜਵਾਨ (ਭਾਵ, ਜਿੰਗਗੋਂਗ) ਰਿਜ਼ਰਵ 0.05 ~ 0.15 ਹੈ, ਮੋਟਾ ਜਨਤਾ 0.2 ~ 0.5 ਹੈ, ਖਾਸ ਚੰਗਿਆੜੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੇ ਮਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਪਬਲਿਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮੁਰਦਾ ਕੋਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ (ਸਮਤਲ ਚਾਕੂ) ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਮੋਟੀ - ਛੋਟਾ ਚਾਕੂ (ਸਮਤਲ ਚਾਕੂ) ਸਾਫ ਕੋਣ ਬਾਲ ਕਟਰ ਲਾਈਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਚਾਕੂ. ਜਨਰਲ ਅਧਿਆਪਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਬੀ ਚਾਕੂ ਦੇ ਬਗੈਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਖੁਲ੍ਹਾ ਕਰ ਦਿਓ, ਮੋਟੀ ਚਾਕੂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਨੰਬਰ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵੱਡੀ ਬਾਲ ਦੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੀ ਬਾਲ ਚੂਰਾ ਲਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੜ੍ਹੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਟੋਂਗੋਂਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਮਰਦ, ਸਟੀਕਤਾ ਵਿਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.005 ਤੋਂ 0.02 ਤੱਕ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਗ 0.05 ਤੋਂ 0.3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਿੱਤਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਚਾਕੂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਤੌਹਣੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ. ਟੋਂਗੋਂਗ ਨੂੰ ਮੱਧ ਵਰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ (ਅਪ, ਨੀਚੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ) ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੰਦਰਭ ਚਿਹਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਕਾਪਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇਕ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.2 ~ 0.5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ. , ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਨੋਟ: ਇਹ ਬ੍ਰੈਕਟਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹਵਾ ਦਾ ਆਕਾਰ F = 300 ~ 500 ਤੱਕ ਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ F 50 ~ 200 ਹੈ.

19. ਫਰੰਟ ਮੋਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਤਾਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਤਸਵੀਰ 180o ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੁੰਨ ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਸਾਈਡ ਵਿਊ. ਬੇਸ਼ਕ, ਸਿਰ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ PL ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਮੂਲ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਮਿਰਰ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਵਰਤੋ. ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਇਹ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਚਿੱਤਰ X ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਹੈ). ਮੂਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ: ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਹੈ; ਸਾਹਮਣੇ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵ੍ਹੀਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਲਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਰਚੇ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੰਮ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਚਾਕੂ ਬੇਘਰ ਹੈ → ਛੋਟੀ ਚਾਕੂ ਮੋਟੀ → ਵੱਡਾ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ → ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚਾਕੂ → ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚਾਕੂ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਚੂਹੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਚਾਕੂ, ਗੋਲਾ-ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਖਰਾਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਹੱਥ () ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੋਲ ਨਾੱਕ ਦੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਕੂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਫਰੰਟ ਮੋਲ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਚਾਨਣ ਦੀ ਚਾਕੂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਰਧ-ਗਿਣਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੋਲ 0.2 ~ 0.5 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕਸ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿਓ). ਇਹ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਖੋਖਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ 0.2 ਤੋਂ 0.5 ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਾਥ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ 0 ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਢੇ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਨਹੀਂ, ਨਾ ਕਿ ਉਹ ਚਾਬੀ ਜਿਸਦਾ ਚਾਕੂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਘੁੰਮਾਉ. ਮੂਹਰਲੇ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਵਕਰਿ੍ਹਆਂ ਦੀ ਝਰੀ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲਲ ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੂਹਰਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਨੰਬਰ ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 0.1 ਦੇ ਸਰਪਲਸ ਨਾਲ ਛਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

20. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਪਸ ਮੋਢੀਆਂ ਹਨ: ਅਸਲੀ ਜਾਂ ਜੜ੍ਹਾਂ. ਪਿਛਲਾ ਮੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਕਟਰ ਵੜ੍ਹੀ ਝਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ. ਪੈਰਲਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਚਾਕੂ ਚੁਣਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ. ਵੱਡਾ ਚਾਕੂ ਖੁੱਲਾ ਮੋਟੀ → ਛੋਟਾ ਚਾਕੂ ਖੁੱਲਾ ਮੋਟੀ → ਵੱਡੀਆਂ ਚਾਕੂ ਚਾਨਣ ਚਾਕੂ → ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚਾਕੂ. ਬੈਕ ਮੋਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੀਲੀ ਸਤਹ, ਸਿਰਹਾਊ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੌਣ ਵਾਲਾ ਚਿੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ PL (ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਸਤਹ), ਸਿਰ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪਹਿਚਾਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪਰਜਾ ਨੂੰ ਡਰਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਅਸਲੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲ ਕਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿੱਖੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕੋਣ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਪਸ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਤਿੱਬਤੀ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿਚ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਦੇਵੋਗੇ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਲੀ ਚਾਕੂ ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਦਾ ਢਲਾਨ ਹੋਵੇਗਾ. ਉਪਰੀ ਪਾਸੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਪਾਸੇ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਡੂੰਘੇ ਫਰੇਮ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲਾਈਟ ਫਰੇਮ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਵੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਠੀਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਚਾਕੂ ਚੁਣੋ ਜੇ ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫ੍ਰੇਮ ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫੇਰ ਇਸ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਕਰੋ, ਕਈ ਵਾਰ ਬ੍ਰਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ. ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਰਾਂਚ ਦੇ ਪਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ. ਮੇਲਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਫਰੇਮ ਆਕਾਰ, ਕੋਰ ਆਕਾਰ -0.02 / s ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਆਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.01 ~ 0.03 ਅਤੇ ਫੀਲਡ 0.2 ~ 0.5 ਹੈ.

21. ਢਿੱਲੀ ਤੌਹਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸਮੁੱਚਾ ਤੌਹੜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮੁਰ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਹੋਰ ਤੌਬਾ ਵੰਡਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਸਥਾਨਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਂਗਲ ਕੌਪਰ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤੌਹਣਾ ਜਨਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਅੰਸ਼ਿਕ ਨੰਬਰ ਚੰਗੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਾਂਚਮਾਰਕ ਦੇ

22. ਪਤਲੇ-ਪਲੇਟ ਦੇ ਤੌਨੇ ਦਾ ਤੌਬਾ:

ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਿੱਤਲ ਬਦਲਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਚਾਕੂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਂਦੀ ਹੈ. ਚਾਕੂ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਲੰਬਾਈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ D ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ (ਜਿਵੇਂ 1.0) ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਮਐਮ) ਵਾਰ ਵਾਰ ਜਾ ਕੇ, ਹਰ ਵਾਰ ਡੂੰਘਾਈ h = 0.2 ~ 1 ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਕ ਹਫਤੇ ਵਿਚ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

23. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ:

ਕਈ ਵਾਰ ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੋ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲਈ, ਗਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਮਿਰਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਦੋ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨੂੰ ਸਫਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ XY ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਨਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ.

24. ਉੱਲੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ:

ਸਫਾਈ ਦੇ ਚਾਰ ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਮਟਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸਿਨੇਲ ਤੇ ਇਕ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਢਾਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜੋ ਅਸਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਤਸਵੀਰ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ (ਚੋਟੀ ਦੇ ਝਲਕ) ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ. ਕੋਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਤਿੱਬਤੀ ਫ਼ਰੇਮ ਦੀ ਫਰੇਮ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ. ਕੁੱਝ ਸਜਾਵਟੀ ਲਾਈਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਭੇ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਬੌਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਨ ਗੋਲ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਟ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਾਂ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉ. ਬੌਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਕ ਜਨਤਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਤੌਹ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

25. ਮੋਟ, ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮੇਲਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਾਇਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚੁਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸਤੌਰ ਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹੇਠਲਾ, ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਮਿਲਾਵਟ, ਸ਼ੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 0 ਤੋਂ 0 ਤਕ, ਬ੍ਰਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਿਲੀਵ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮੂੰਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.1 ਐਮਐਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਪਾਸੇ. ਵੱਡੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਿਰਰ ਹਨ. ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ 0.1 ~ 0.2 ਹੈ. ਵੱਡੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਟਨਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵੱਡੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 0.1 ~ 0.5 ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

26. ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ (ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ):

朔 模 ਮਿਸ਼ਰਣ ਢਾਲ ਢਲਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੇਗਾ, ਜੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਢਾਲ ਦੇ ਮਾਲਕ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਢਾਲ ਢਲਾਣਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.5 ~ 3 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉਸਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਢਾਲਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਈਟੇਡ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, 2 ~ 5 ਡਿਗਰੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ.

27. ਦਰਮਿਆਨੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਕਈ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਸੰਦ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ. ਇਕ ਚਾਕੂ, ਇਕ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਲੈ ਜਾਓ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦ ਧਾਰਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਾਕੂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਪਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਗਹਿਰਾਈ H = 50mm ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ 3/4 ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 25 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਪਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਦ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੰਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਇਨੇਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕ ਛੋਟਾ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਕੋਨੇ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ. 8 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਆਸ 8 ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਖੰਭ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰ.ਆਈ. ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੌਖੀ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ (1) R3 ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ ਖੱਬਾ ਕਟਿੰਗ ਮਾਰਗ (2) ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ R3 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਖਰ ਕੋਣ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ R4 ਦੀ ਚਾਕੂ ਵਰਤੋ.

28. ਚਾਕੂ ਪੀਹਣਾ:

ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਚੀਜਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਚਾਕੂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਚਾਕੂ 1 ਜ਼ਮੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਇਕੋ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਹਨ. ਪੁਆਇੰਟ A ਪੁਆਇੰਟ ਡੀ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਅੱਗੇ (ਚਾਕੂ ਦਾ ਮੂੰਹ) ਬੈਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਕ ਕੋਣ ਹੈ.

29. Overcut ਨਿਰੀਖਣ:

Overcutting ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ MasterCAM ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ. ਮਲਟੀ-ਕਰਵਡ ਓਪਨ, ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ, ਚਾਕੂ ਟ੍ਰਿਮ, ਆਕ੍ਰਿਪ, ਅਤੇ ਜੇਹ ਵਿੱਚ ਓਵਰਕਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਛਾਤੀ ਦੇ ਸਟੀਰੀਓਗ੍ਰਾਮ ਸਹੀ ਹਨ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਢੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਵਿਯੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਡ ਵਿਊ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਓਵਰਕੱਪਟ ਹੋ ਜਾਏਗੀ. ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ.

30. ਮਿਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ:

ਕੰਪਿਉਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਊਨ-ਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਿਲਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੁਰਲੀ ਮੁਢਲੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਕ ਘਟੀਆ ਸਮਰੂਪ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਕਲ ਕਟਰ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਿਰਰ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 1) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਨਾਂ 2 ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 3 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਥ ਵਿਧੀ 4 ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਉਂਸ 5 ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਚਾਕੂ 6 ਚਿੱਤਰ ਫਾਇਲ ਦਾ ਨਾਂ 18. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਾਈਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੂਚੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ, ਅਲੱਗ ਨਾਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ A10 ਨਾਮ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ, ਪਿੱਛੇ ਮਾਡਲ A10C ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਮਾਡਲ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ A10CAV ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਢਿੱਲੀ ਤੌਹਲੀ ਨਕਸ਼ਾ ਦਾ ਨਾਮ A10S1 ਹੈ ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ 19. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਫਾਰਮੇਟ ਰੂਪਾਂਤਰਣ: ਆਟੋ ਕੈਡ, ਮਸਤਕਾਮ 7 ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਡੀ ਡਬਲਿਊ ਜੀ ਫਾਈਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, 7 ਵਰਜਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਟੋਕੈੱਡ ਵਿੱਚ ਡੀਐਕਸਐਫ ਫਾਰਮੇਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਦੂਸਰੇ ਸੀਏਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ (ਸਿਮਟ੍ਰੋਨ, ਪ੍ਰੋ / ਈ, ਯੂਜੀ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਈਜੀਐਸ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

31. ਡੀਐਨਸੀ ਵਰਤੋਂ:

ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਆਇਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਪੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਫਿਰ DNC ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲੱਭੋ, ENTER ਦਬਾਓ

32. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ:

ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਲਮੇਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ. ਮਕੈਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ-ਓ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ੀਰੋਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ੀਰੋ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਬ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ. ਯੰਤਰਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਕਸਪੀਸ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ) ਵਿਚ ਇਕ ਬਿੰਦੂ ਲੈਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਮੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲੜੀ ਦਾ ਮੂਲ, ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਯਤ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਅਸਥਾਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੂਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਤਿੰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ, ਅਸਥਾਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) 22. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਲ: ਆਮ ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਲ 0.001 ~ 0.02, ਫਿਲਟਰ ਰੇਡੀਅਸ R = 0.1 ~ 0.5 . ਖੜਵੇਂ ਚਾਕੂ ਮਾਰਗ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੀ ਸਤਹਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਰਸਤਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਸਮੂਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਇੰਜਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ