ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਠ ਦਾ ਮਿਆਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਮਲਾਈਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
1. ਪੁਰਾਣੇ ਮੋਟਾ
a.Hot ਸਥਿਤੀ
1 ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਕਾਰ ਨੰਬਰ ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2 ਜਹਾਜ਼: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਓਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ.
3 ਸਾਈਡ: ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ. ਇਕਪਾਸੜ ਪੱਖ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 0.02mm ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰ ਸਟੀਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਠੋਰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ 0.015 ~ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪੈਮਾਨੇ 3D ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ.

b. ਬਕਲ ਪਾਓ
ਸੰਮਿਲਿਤ ਦੇ ਬਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਦੀ ਫਿੱਕੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ (Z ਮੁੱਲ) ਮਾਪ ਦੇ ਮਾਪ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ.

c.Glue ਆਕਾਰ
ਸਾਰੇ ਗਲੂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕ ਪਾਸੇ (0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ EDM ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅੱਗ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਡੀ. ਬਿੱਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਛੋਹਵੋ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਮੋਢੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਿਕਦਾਰ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.

e.Side ਲੌਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨ
ਸਾਈਡ ਲੌਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਡੂੰਘਾਈ (ਜ਼ੈਡ ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਲੌਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਈਡ ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਫਿੱਟ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆੱਪਰੇਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਘੇਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ 0.015 ਤੋਂ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਇਕਪਾਸੜ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਅੰਦਰ.

 2. ਪੋਸਟ ਫਾਲ

a.Row slot
ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੇਖਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਲਾਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (Z ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਓਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ 0.015 ~ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.

b.Insert ਬਕਲ
ਸੰਮਿਲਿਤ ਦੀ ਫਿੱਕੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੱਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (Z ਮੁੱਲ) ਮਾਪ ਦੇ ਸੰਖਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਓਪਰੇਟਰ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ.

ਸੀ. ਮੋਡ ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਕੋਰ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣਾ)
ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੌਰਜਿਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਉਦਘਾਟਨੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਆਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ 0.005 ~ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਡੀ. ਗਲੂ ਆਕਾਰ
ਸਾਰੀਆਂ ਗਲੂ ਪੋਜੀਬਿੰਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਭੱਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)

ਈ. ਬਿੱਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਛੋਹਵੋ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਪਿਛਲੇ ਮੋਹਰ ਨੂੰ + 0.02 ~ 0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਛਲੀ ਮੋਢੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਗਤੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੇਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਾਲ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3.ਮੌਸਮਟ ਉਤਾਰ CORE

a.When roughing, ਇਕ ਪਾਸੇ 0.5mm ਹਾਸ਼ੀਆ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ CORE ਵਰਤਣ ਲਈ ਥੱਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੇਮ ਪਾਓ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਜਦ, roughing ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਅਤੇ quenched ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ 10mm ਨੂੰ ਛੱਡ . ਪ੍ਰੋਫਾਈਡ ਕੱਵਾਲੈਕਸ ਕੋਰ ਡੂੰਘਾਈ 10 ਕੁ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਆਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਏ.

ਬੀ.ਸਾਰੇ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਖ਼ਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਅਤੇ ਪਾਈ ਗਈ ਸਥਿਤੀ + 0.02 ~ 0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.

c.Convex CORE ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ, ਜਦੋਂ ਪਰੋਗਰਾਮਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇਕ ਪਾਸੇ 0.02 ਮਿਲੀਅਨ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 0 ~ -0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡੀ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੀਟ (ਕੱਵਾਲੈਕਸ ਕੋਰ) ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

4. ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ

a.When workpiece ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਨੂੰ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਮਿਡਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਹਿੱਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੋਵੇ. ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਨੂੰ ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਵਰਕਪਿਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ ਨਾਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵੇਖੋ

ਬੀ. ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਪਿੱਛਲੇ ਮੋਟਰਸਾਈਟਰ ਕੋਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਰੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲਈ ਐਫਆਈਟੀ ਲਈ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੀ. ਸਾਰੀਆਂ ਗਲੂਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਦਵੀਆਂ ਇਕ ਪਾਸੇ (0.02 ਮੀਮੀ) ਹਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ).

5. oblique top

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਮਪੀਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਹ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਾਰੇ ਗਲੂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਇਕ ਪਾਸੇ (ਖ਼ਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਇਲਾਵਾ) 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ WeChat ਜਨਤਕ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਰੋਬੋਟ ਜਾਣਕਾਰੀ) Ma Yun ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ

6. ਮਧਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

a.mold
(1) ਢਾਲ਼ੇ ਖਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੇ ਆਧਾਰ ਸ਼ਬਦ (ਚੈਲੰਡਰਿੰਗ) ਉਜਾੜੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਫੜਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(2) ਸਾਰੇ ਟੈਮਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਵਿਚ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
(3) Z- ਨੰਬਰ ਹਿਟ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਸਾਰੇ ਟੈਮਪਲੇਟਸ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮਲਾਈ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਛੋਹਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿਫਰ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਸੂਚੀ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਸਾਓ. ਮਢਲੀ ਭ੍ਰੂਣ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ.

ਬੀ ਏ ਬੋਰਡ
(1) ਜਦੋਂ ਢਾਲ ਦਾ ਫਰੇਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮਲਾਈਸ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ + 0.01 ~ + 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 0.02 ਮਿਲੀਅਨ ਦੀ ਮਾਤ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਕ ਪਾਸੇ 'ਤੇ 0.02 ~ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ.
(2) ਸਾਈਡ ਲੌਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਾਈਡ ਬਲੌਕ ਗੇਜ ਕਸੂਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਪਾਸੜ + 0.015 ~ -0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.
(3) ਸੰਮਿਲਿਤ ਦੇ ਦਰਖ਼ਤ ਦੇ ਥੱਲੜੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕਪਿੱਛਿਅ + 0.015 ~ + 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.
(4) ਪਾਏਦਾਰ ਚਿਕਨ ਦੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸੀਬੀ ਬੋਰਡ

(1) ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਟਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +0.01 0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਫਰੇਮ ਐਜ਼ੰਟ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਪਾਸੇ 0.02mm ਖੁਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਮਾਰਜਿਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ- ਇਕ ਪਾਸੇ 0.02 ~ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ.
(2) ਉੱਲੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਖੰਭ ਦੇ ਤਲ ਤੇ (ਜ਼ੈਡ ਵੈਲਯੂ) ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਈਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ + 0.01 ~ + 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਟੈੱਸਟ ਫਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਕਪੁਟ + 0.015 ~ + 0.01mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

d ਥਿੰਬਲ ਪੈਨਲ:
(1) ਜਦੋਂ ejector countersunk head ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਕਾਰਡ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.02 ~ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਕਾਊਂਟਰਸੌਕ ਸਿਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਦਵੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਜੀਓਟਰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਤਲ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਾਈਜ਼ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(3) ਦੂਜੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੇ 3D ਮੈਪ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਈ. ਥਿੰਬਲ ਥੱਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ:
(1) ਸੰਮਿਲਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਫਿਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(2) ਸੀ ਬੋਰਡ: 3 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਈਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਰਧ-ਅਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰੁੱਪ ਦੁਆਰਾ ਏ ਕੋਡ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(3) ਨਾਂਪਲੇਟ: 3 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
(4) ਅੱਪਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ: ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਈ ਮਾਉਂਟੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਪਰਲੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਪਰਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੂਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਪਾਸੇ ਸਾਈਡ 0.015 ~ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ 3 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(5) ਨੀਯਤ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ: ਸੰਮਿਲਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਭਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸੈਮੀ-ਆਕਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਨਾਲ ਕੱਸ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

f.programming:

(1) ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਆਇਤਕਾਰਕ ਹਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਵੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਹੇਠਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਵੱਲ ਹੈ. ਆਮ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ X ਅਤੇ Y ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 0 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼-ਅੰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ Z ਮੁੱਲ ਹੇਠਾਂ 0 ਹੈ. (ਵੇਖੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਮਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗ 1, 2, 3)
(2) ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਪਾਸੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਟੁਕੜੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.
(3) ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਕੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ, ਪੀਲੀ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਦਿ.
(4) ਮਲਾਈਡ ਟਿਊਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨ: ਸਾਰੇ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਪਿੱਛਲੇ ਮੋਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਟਿਊਬ ਪੱਕੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਹੈ.
(5) ਪਲਾਨਰ ਪੀਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ + 0.01 ~ 0mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.
(6) ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਤਹ ਪੀ ਐੱਲ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲਿਸਟ ਸੌਖੀ ਥੱਲਾ ਪੂਲ ਪੀ ਐਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਮਲਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਇਤਕਾਰਕ ਹਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਿਚਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (0, X ਅਤੇ Y ਦੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ Z ਵਿਚ 0 ਹੈ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1, ਚਿੱਤਰ 2, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3:

ਗਰਿੱਡ CORE ਹਿੱਟ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 4 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ;

ਪੰਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸੀਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿਵੇਂ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੁਕੜੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ