Historia i rozwój wałków z węglika wolframu

Rolka Ciągle odkształcane plastycznie główne części robocze i narzędzia w walcowni. Walec składa się z korpusu walca, szyjki walca i główki wału. Korpus rolki jest środkową częścią rolki, która faktycznie uczestniczy w toczeniu metalu. Ma gładką powierzchnię cylindryczną lub rowkowaną. Szyjka rolki jest zamontowana w łożysku, a siła toczenia jest przenoszona na ramę za pośrednictwem obudowy łożyska i urządzenia dociskowego. Koniec wału końca przekładni jest połączony z gniazdem przekładni poprzez wał łączący i przenosi moment obrotowy silnika na wałek. Rzuty mogą być rozmieszczone w dwóch, trzech, czterech lub więcej rolkach na stoisku 1. Krótka historia rozwoju walcaRóżnorodność i proces produkcji walców nadal ewoluują wraz z rozwojem technologii metalurgicznej i rozwojem urządzeń do walcowania. Zastosowanie walców z żeliwa szarego o niskiej wytrzymałości do walcowania miękkich metali nieżelaznych w średniowieczu. W połowie XVIII wieku Wielka Brytania opanowała technologię produkcji schłodzonych walców żeliwnych do walcowania blach stalowych. W drugiej połowie XIX wieku postępy w europejskiej technologii produkcji stali wymagały walcowania większych wlewków stalowych o dużej pojemności, niezależnie od tego, czy wytrzymałość żeliwa szarego czy schłodzonego żeliwa nie spełniała wymagań. Stal węglowa stanowi 0,4% do 0,6% zwykłych walców ze staliwa. Pojawienie się ciężkiego sprzętu kuźniczego jeszcze bardziej zwiększyło wytrzymałość kutych rolek tej kompozycji. Wprowadzenie pierwiastków stopowych i wprowadzenie obróbki cieplnej na początku XX wieku znacznie poprawiło odporność na zużycie i wytrzymałość odlewanych i kutych walców gorących i zimnych. Dodatek molibdenu do walców żeliwnych stosowanych do taśm walcowanych na gorąco poprawia jakość powierzchni walcowanych taśm. Odlewanie mieszanki płuczącej znacznie zwiększa wytrzymałość rdzenia rolki odlewniczej. Duże zużycie pierwiastków stopowych w rolkach następuje po II wojnie światowej. Jest to wyższe wymaganie dla wydajności walców po zwiększeniu rozmiaru, ciągłości, dużej prędkości, zautomatyzowanego rozwoju, zwiększonej wytrzymałości materiału tocznego i zwiększonej odporności na odkształcenia. wynik. W tym okresie pojawiły się rolki stalowe i rolki z żeliwa sferoidalnego. Po latach 60. z powodzeniem opracowano sproszkowane walce z węglika wolframu. Technologia odlewania odśrodkowego i technologia różnicowej obróbki cieplnej walców walcowanych szeroko w Japonii i Europie na początku lat 70. znacznie poprawiły ogólną wydajność walców taśmowych. Kompozytowe walce z żeliwa o wysokiej zawartości chromu są również z powodzeniem stosowane w walcowniach gorących taśm. W tym samym okresie w Japonii wykorzystano kute białe żelazo i pół-stalowe rolki. W latach osiemdziesiątych Europa wprowadziła walcowane na zimno rolki z wysokochromowymi rolkami stalowymi i ultra-głęboko hartowanymi warstwami oraz specjalne rolki z żeliwa stopowego do wykańczania małych rozmiarów stali i walcówki. Rozwój nowoczesnej technologii walcowania stali doprowadził do opracowania walców o wyższej wydajności. Rdzenie wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego i nowe metody kompozytowe, takie jak metoda odlewania ciągłego (metoda CPC), metoda osadzania natryskowego (metoda Osprey), metoda spawania elektrożużlowego i metoda prasowania izostatycznego na gorąco, to silna wytrzymałość kuta stal lub farba ciągliwa Żeliwo , kompozytowe rolki ze stali szybkotnącej i metalowe rolki ceramiczne zostały zastosowane w profilach nowej generacji, walcówkach i walcowniach taśm odpowiednio w Europie i Japonii.2. Klasyfikacja rolek Istnieją różne metody klasyfikacji rolek, które są: (1) Istnieją rolki taśmy stalowej, rolki profilu stalowego, rolki drutu itp., W zależności od rodzaju produktu; (2) Istnieją półfabrykaty walców, walce zgrubne i tym podobne, zgodnie z położeniem walców w serii walcarek. Rolki wykończeniowe itp .; (3) W zależności od funkcji zwijania, znajdują się złamane rolki skali, rolki perforowane, rolki wyrównujące itp .; (4) Rolki rolkowe są podzielone na rolki stalowe, rolki żeliwne, rolki ze stopów twardych, rolki ceramiczne itp .; (5) Metody wytwarzania prasy obejmują rolki odlewnicze, rolki do kucia, rolki do napawania, rolki zagnieżdżone itp .; (6) Walcowane na gorąco walce i walcowane na zimno walce są dzielone zgodnie ze stanem walcowanej stali. Można łączyć różne klasyfikacje, aby nadać walcowi bardziej zdecydowane znaczenie, takie jak odlewane odlewane walce z żeliwa o wysokiej zawartości chromu do gorącej taśmy.3. Wybór rolek Powszechnie używane materiały i zastosowania rolek są przedstawione w tabeli. Wydajność i jakość rolek na ogół zależy od ich składu chemicznego i metody produkcji i może być oceniana na podstawie organizacji, właściwości fizycznych i mechanicznych oraz rodzaju naprężeń szczątkowych występujących wewnątrz rolki (patrz Kontrola rolek). Efekt walca w walcowni zależy nie tylko od materiału walca i jego jakości metalurgicznej, ale także od warunków użytkowania, konstrukcji walca oraz obsługi i konserwacji. Istnieją duże różnice w warunkach pracy rolek różnych typów walcarek. Czynnikami powodującymi różnice są: (1) Warunki walcowania. Takie jak typ młyna, projekt walcarki i walca, konstrukcja otworu, warunki chłodzenia wody i typy łożysk itp. (2) warunki walcowania, takie jak odmiany taboru, specyfikacje i odporność na odkształcenia, system tłoczenia i system temperaturowy, wymagania produkcyjne i operacje itp. (3) Wymagania dotyczące jakości produktu i jakości powierzchni. Dlatego różne rodzaje walcarek i walcarek tego samego typu i wykorzystujących różne warunki mają różne wymagania dotyczące działania zużytych rolek. Na przykład kęsy i wałki do rozdrabniania kęsisk płaskich muszą mieć dobrą wytrzymałość na skręcanie i zginanie, wiązkość i ugryzienie, odporność na pękanie na gorąco oraz odporność na szok termiczny i odporność na ścieranie; i tropikalne stojaki wykończeniowe wymagają wysokiej twardości, odporności na wgniecenia, odporności na ścieranie, odpryskiwania i odporności na pękanie termiczne na powierzchni walca. Zrozumienie warunków użytkowania rolek i trybów uszkodzeń rolek stosowanych w tym samym typie młyna, oraz zrozumienie bieżących osiągów i procesów produkcyjnych różnych materiałów wałków, może poprawnie sformułować warunki techniczne walca dla młyna i wybrać odpowiedni i ekonomiczny materiał wałka. .Najczęściej stosowanymi metodami oceny wydajności walców w walcowni są: (1) Masa walców (kg) zużyta do walcowania taboru 1T (określanego jako zużycie walców), wyrażona w kg / t; (2) Redukcja średnicy na jednostkę średnicy rolki Masa walcowanego materiału jest wyrażana w t / mm. Dzięki modernizacji walcarek, dogłębne badanie awarii w rolkach oraz ulepszenia w materiale i procesie produkcji rolek, średnia zużycie rolek w krajach rozwiniętych zostało zmniejszone do mniej niż 1 kg / t.4. Wymagania dotyczące wydajności walców (1) Odporność na pękanie na gorąco Zwykle walec zgrubny jest wymagany głównie w celu zapewnienia wytrzymałości i odporności na pękanie termiczne; masa walca roboczego małego 20-walcowego młyna wynosi tylko około 100 gramów, a waga walca zapasowego dla walcowni blach grubych wynosi ponad 200 ton. Po wybraniu walca, po pierwsze, zgodnie z podstawowymi wymaganiami wytrzymałości walca na walec, wybiera się główne materiały korpusu (żeliwo, stal odlewana lub stal kuta różnych gatunków itp.) Bezpiecznego załadunku (2). twardość Duża prędkość wałka wykańczającego wymaga pewnej jakości powierzchni do walcowania produktu końcowego. Główne wymagania to twardość i odporność na zużycie. Następnie należy rozważyć odporność rolki na zużycie, gdy jest używana. Ponieważ mechanizm zużycia walca jest złożony, w tym działanie naprężeń mechanicznych, działanie termiczne podczas walcowania, działanie chłodzące, działanie chemiczne środka smarującego i inne efekty, nie ma jednolitego wskaźnika do kompleksowej oceny odporności na zużycie walców. Ponieważ twardość jest łatwa do zmierzenia i może odzwierciedlać odporność na zużycie w pewnych warunkach, krzywa twardości promieniowej jest zwykle używana do przybliżonego opisu wskaźnika zużycia rolki (3) Odporność na wstrząsy Ponadto istnieją pewne specjalne wymagania dotyczące rolki, takie jak duża redukcja, walec wymaga silnej zdolności do gryzienia, jest bardziej odporny na wstrząsy, (4) Gładkie wykończenie Podczas toczenia cienkich produktów, sztywność rolki, jednorodność struktury i właściwości, dokładność przetwarzania i wykończenie powierzchni są bardziej rygorystyczne; (5) Wydajność cięcia Podczas walcowania odcinków o złożonych przekrojach należy również wziąć pod uwagę właściwości obróbki warstwy roboczej korpusu walca. Gdy wałek jest wybrany, niektóre wymagania dotyczące walca są często przeciwstawne. Koszt zakupu i koszty konserwacji walca są również bardzo drogie. W związku z tym techniczne i ekonomiczne zalety i wady należy w pełni zważyć, aby zdecydować, czy zastosować odlewy, czy kute, stopowe lub niestopowe. Pojedynczym materiałem jest materiał kompozytowy.5. Wałek węglikowy Pierścień toczny węglika (zwany również pierścieniem tocznym z węglika wolframu) odnosi się do rolki wykonanej metodą metalurgii proszków z użyciem węglika wolframu i kobaltu jako materiałów. Rolki z węglików spiekanych są dostępne zarówno w rolkach monoblokowych, jak i kombi. Doskonała wydajność, stabilna jakość, wysoka precyzja produktu, dobra odporność na zużycie i wysoka odporność na uderzenia. Wraz z coraz ostrzejszą konkurencją na rynku produktów stalowych i rynku cenowego, przedsiębiorstwa hutnictwa żelaza i stali stale aktualizują własne technologie urządzeń, aby stale zwiększać prędkość toczenia walcownie; w tym samym czasie, jak zmniejszyć liczbę wyłączeń walcarek i jeszcze bardziej zwiększyć efektywne tempo pracy walcowni. Stań się ważnym tematem dla toczących się inżynierów stali. Zastosowanie materiałów rolkowych o dłuższym okresie walcowania jest jednym z ważnych środków do osiągnięcia tego celu. Rolki węglikowe są szeroko stosowane w produkcji prętów, walcówki, prętów zbrojeniowych i rur stalowych bez szwu ze względu na ich dobrą odporność na zużycie, wysoką temperaturę czerwona twardość, odporność na zmęczenie cieplne i wysoka wytrzymałość, co znacznie poprawia wydajność młyna. Zgodnie z różnicami w środowisku pracy każdego z walców zębatych opracowano różne gatunki pierścieni walcowych z węglików spiekanych.6. Historia cementowanych walców z węglików spiekanych Carbide RollRing Powstała w 1909 r. Po narodzinach technologii metalurgii proszków wraz z rozwojem przemysłu obróbki metali. Od wprowadzenia matrycy węglikowej w Niemczech w 1918 r., Pobudziła ona badania twardych stopów w różnych krajach. Rolki do różnych zastosowań pojawiły się także jeden po drugim. Jednak wiele zastosowań walców z węglika spiekanego ma miejsce po 1960 r. W 1964 r. Uruchomiono pierwszy wysokowydajny młyn bezskrętowy Morgen, który zwiększył prędkość wykańczania drutu czterokrotnie. Ponieważ walcarka wykańczająca pracuje z dużą prędkością i dużym naprężeniem, odporność na zużycie walca żeliwnego i walca ze stali narzędziowej jest niska, żywotność rowka tocznego jest krótka, załadunek i rozładunek walca jest bardzo częsty, i wpływa na wydajność walcarki, a produkcja walcowania wykańczającego nie jest odpowiednia. Wymagania zostały zastąpione połączoną rolką z węglika spiekanego. Na świecie istnieje ponad 200 zestawów walcarek typu Morgan, które zużywają setki ton walców ze spiekanego węglika.7. Carbide Roll PerformanceHard walec stopowy ma wysoką twardość, a jego wartość twardości zmienia się nieznacznie wraz z temperaturą. Wartość twardości w 700 ° C jest 4 razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej; moduł sprężystości, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i przewodność cieplna są również 1 razy większe niż stali narzędziowej. Ze względu na wysoką przewodność cieplną walca ze stopu twardego, efekt rozpraszania ciepła jest dobry, a czas, w którym powierzchnia walca jest w wysokiej temperaturze, jest krótki, tak że czas reakcji walca o wysokiej temperaturze ze szkodliwymi zanieczyszczeniami w woda chłodząca jest krótka. Dlatego walec ze stopu twardego jest bardziej odporny na korozję i zimno oraz zmęczenie cieplne niż walec ze stali narzędziowej. Rolki ze spiekanego węglika są opracowywane na podstawie narzędzi z węglików spiekanych. Są one oparte na ogniotrwałych związkach metali (WC, TaC, TiC, NbC itp.) I metalach przejściowych (Co, Fe, Ni). Faza klejenia, materiał narzędziowy cermetalu przygotowany przez metalurgię proszków. Ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, wysoka twardość czerwieni i wysoka odporność na zużycie. Czasami, aby uzyskać odporność na korozję, dodaj pewną ilość niklu, chromu i innych pierwiastków. Wydajność walca z węglika spiekanego jest związana z zawartością metalu fazy wiążącej i fazy matrycy, wielkości cząstek węglika wolframu. Różna zawartość spoiwa i odpowiedni rozmiar cząstek węglika wolframu tworzą różne gatunki węglików. Szeregowane gatunki węglika spiekanego zostały opracowane dla różnych gatunków. Węglik wolframu stanowi około 70% do 90% całkowitej kompozycji węglików spiekanych, a jego średnia wielkość cząstek wynosi 0,2 do 14 μm. Jeśli zawartość spoiwa metalowego wzrasta lub wielkość cząstek węglika wolframu jest zwiększona, twardość węglika spiekanego zmniejsza się i wzrasta twardość. Wytrzymałość na zginanie walców z węglika spiekanego może osiągnąć ponad 2200 MPa, udarność może osiągnąć (4-6) × 106 J / m2, a twardość Rockwella HRA wynosi 78-90. Rolki z węglików spiekanych można podzielić na dwa rodzaje: walec pełnowęglikowy i kompozytowy walec z węglika spiekanego. Cała rolka ze stopów twardych była szeroko stosowana w stojakach do obróbki wstępnej i wykańczającej walcarek do walcówki szybkotnącej (w tym ramy o stałej redukcji i stojaki na rolki zaciskowe). Kompozytowy walec z węglika spiekanego składa się z węglika spiekanego i innych materiałów i może być dalej podzielony na kompozytowy pierścień walcowy z węglika spiekanego i walec kompozytowy z pełnego węglika. Twardy stop kompozytowy pierścień rolkowy jest zamontowany na wałku; wałek kompozytowy z węglika spiekanego jest używany do odlewania pierścienia z węglików spiekanych bezpośrednio do wałka wałka, tworząc całość, która jest nakładana na walcarkę o dużym obciążeniu tocznym.8. Badania i zastosowanie spiekanych materiałów z węglików spiekanychNowy proces do produkcji kompozytowych wałków węglikowych1. Pierścień toczny z twardych stopów mieszanki odlewniczejAby sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji walcowej, nowy pierścień walcowy z węglika spiekanego kompozytowego z węglika spiekanego (CIC, CAST IN CARBIDE). Technika polega na odlaniu pierścienia z węglika z wewnętrzną tuleją z żeliwa sferoidalnego. Pierścień rolkowy i wałek rolkowy są zablokowane. W związku z tym materiał ze stopów twardych o ekstremalnie wysokiej twardości i doskonałej odporności na ścieranie zewnętrznej warstwy kompozytowego pierścienia walcowego poddawany jest sile toczenia, a moment obrotowy przenoszony jest z żeliwa sferoidalnego o doskonałej wytrzymałości i wiązkości w warstwie wewnętrznej . Cechy konstrukcyjne walców kompozytowych CIC: (1) Zastosowanie warstwy kompozytowej zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość pierścienia tocznego i może wytrzymać duże obciążenia toczne; (2) Sprzężenie między pierścieniem rolkowym a wałkiem rolkowym przyjmuje pasowanie z wciskiem, co rozwiązuje problem polegający na tym, że struktura obciążona na zimno jest łatwa do złamania klucza i sprawia, że proces walcowania jest bardziej stabilny; (3) Nie ma szczeliny między powierzchnią styku pierścienia rolkowego a wałkiem walca, co zapobiega deformacji pierścień toczny z powodu korozji powierzchni styku spowodowanej przez wodę chłodzącą zawierającą zanieczyszczenia. Opracowanie technologii odlewanego pierścienia walcowego CIC na miejscu jest nowym połączeniem technologii metalurgii proszków i technologii odlewania. Jest to duży postęp w zastosowaniu technologii materiałów kompozytowych odpornych na zużycie na rolkach.2. Metalurgia proszków Pierścień rolek WCTa technologia łączy pierścień węglikowy ze stalowym podłożem z proszkami Ni i Cr i łączy je z technologią metalurgii proszków. Głównym punktem tego procesu jest najpierw sprasowanie i spiekanie spiekanego węglika w pierścień, a następnie formowanie i spiekanie z wybranym proszkiem na bazie stali. Istnieje solidne połączenie metalurgiczne pomiędzy węglikiem spiekanym a podstawą stalową. Kluczem do tego procesu jest opanowanie temperatury spiekania 1100-1200 ° C i warunków ciśnienia 100-120 MPa, a spiekane półwyroby są poddawane obróbce zgrubnej, odprężeniu itp., A końcowy samochód jest następnie szlifowany i Wybierając odpowiednie materiały matrycowe w połączeniu z zaawansowanymi procesami i stosunkami, naprężenia szczątkowe pomiędzy węglikiem spiekanym a podłożem stalowym w pierścieniu zwojowym mogą być bardzo niskie. Ta technologia metalurgii proszków stworzyła nową erę w przygotowywaniu materiałów rolkowych. Zastosowanie materiału z pierścieniem tocznym z twardego stopu W procesie walcowania na gorąco pierścień rolkowy WC jest poddawany wysokiej temperaturze, naprężeniom tocznym, korozji na gorąco i obciążeniu udarowemu. W porównaniu z pierścieniami rolkowymi WC produkowanymi za granicą, czystość surowców stosowanych w produkcji pierścieni rolkowych w Chinach, technologia przetwarzania i wydajność pierścieni tocznych Nadal istnieje pewna luka między wskaźnikami i innymi aspektami. Odporność walca na zużycie podczas użytkowania jest słaba, a pierścień rolkowy jest łatwo łamany. W oparciu o wspólny materiał z pierścieniem tocznym ze stopu twardego opracowano materiał gradientowy LGM z pierścieniem tocznym za pomocą smarującego i odpornego na ścieranie materiału gradientowego Materiał gradientu smarowania (LGM). Technologia polega na dodawaniu siarki i tlenu do zwykłych materiałów z węglików spiekanych tworzenie stabilnych stopniowanych tlenków metali i siarczków metali (odpowiednio Co3O4 i CoS) na powierzchni metalowych podłoży. Co3O4 i CoS mają dobrą smarowność i odporność na zużycie. Testy przemysłowe pierścieni walcowych LGM wykazały, że siarczki i tlenki w materiale gradientowym mogą zmniejszać współczynnik tarcia podczas walcowania, znacznie poprawiają smarowanie pierścienia tocznego w wysokiej temperaturze i dużych warunkach toczenia oraz zmniejszają pęknięcia poprzeczne. Żywotność pierścienia tocznego jest 1,5 raza większa niż w przypadku zwykłego pierścienia tocznego ze stopów twardych i może zmniejszyć ilość mielenia oraz liczbę zmian rolek i ma znaczące korzyści ekonomiczne. Wykorzystując technologię CIC, opracowano światowy pierścień walcowy ze spiekanego węglika H6T z najmniejszą fazą wiązania, jego zawartość fazy wiążącej wynosi tylko 6%, podczas gdy twardość i odporność na zużycie są znacznie wyższe niż zwykłego stopu marki, zwłaszcza odporność na zużycie zwiększona o 50% przy zastosowaniu na gotowej ramie i gotowej ramie produktu , żywotność rolki jest 2 razy większa niż zwykłej marki stopów twardych; może rozwiązać problem zmiany rolki razem z gotową ramą i gotową ramą, co może znacznie zmniejszyć zmianę rowka. , zmień liczbę rolek, zwiększając w ten sposób efektywną prędkość roboczą młyna.CIC Composite Carbide Roll Ring został zastosowany w walcowniach walcówki (średni lub wstępny), młynach prętowych (średni i drobny), młynach o małych profilach (kwadratowych stal, stal heksagonalna lutowana, stal płaska, stal kątowa itp.) oraz system walcowania trójwalcowego (taki jak pręt KOCK, reduktor rozciągania bezszwowych rur stalowych). Gdy kompozytowy pierścień toczny ze stopu twardego jest używany na stanowisku wykończeniowym szybkotnącej walcarki walcowniczej lub małej walcarki prętowej, jego ilość walcowania pojedynczego rowka jest 10 razy większa niż zwykłych walców żeliwnych, a każda ilość mielenia jest tylko odlewana żelazo. Dlatego 1/3 do 1/2 rolki, w porównaniu z konwencjonalną rolką żeliwną, całkowita ilość toczna walca kompozytowego jest 20 do 30 razy większa niż zwykłej rolki. W przypadku ramy z 3-rolkowym bezszwowym reduktorem naprężenia rury stalowej i ramy do przeciskania rur, w porównaniu z konwencjonalną żeliwną rolką redukującą naprężenie, podczas walcowania rury o większej średnicy, ilość toczenia pojedynczego rowka złożonego walca jest zwykła 20 razy większa niż walec żeliwny, a podczas walcowania rury stalowej o mniejszej średnicy, ilość toczna pojedynczego rowka walca kompozytowego jest 40 razy większa niż zwykłego walca żeliwnego, a jakość produktu końcowego i dokładność wymiarowa rury stalowej są znacznie poprawione. W celu rozwiązania problemów występujących w stopowej stali narzędziowej i materiałach walcowanych ze stopów twardych stosowanych w produkcji gwintowanych drutów stalowych, opracowano węglik spiekany GW30 między stopową stalą narzędziową a węglikiem spiekanym. Po kuciu, obróbce skrawaniem i obróbce cieplnej zjawisko „mostkowania” węglików w stopie uległo osłabieniu, a wytrzymałość na zginanie i udarność materiału osiągnęła odpowiednio 2672 MPa i 18,0 J / cm2, co mogłoby zapobiec wczesnemu uszkodzeniu kruchego rolki. Jednocześnie odporność na zużycie twardej fazy w twardym stopie jest w pełni wykorzystywana. Pod warunkiem, że zachowana jest wytrzymałość walca, powierzchnia walca jest poddawana borowaniu, tak że warstwa borowana jest mocno związana ze stalowym podłożem, a powierzchnia stopu jest stała. Mikrostruktura i właściwości mają tendencję do bycia spójnymi, tak że odporność stopu na ścieranie jest jeszcze lepsza. Wyniki testów przemysłowych pokazują, że żywotność walca jest ponad dziesięciokrotnie większa niż w przypadku stopowej stali narzędziowej, a korzyści ekonomiczne są znaczące9. Problemy, które istnieją W ostatnich latach walec z węglików spiekanych jest szeroko stosowany w produkcji stali ze względu na doskonałe osiągi. Jednakże nadal występują następujące problemy w produkcji i stosowaniu walców ze stopów twardych: (1) Badania i rozwój nowego rodzaju materiału wałka kompozytowego z wałkiem spiekanym. Ponieważ przemysł rolkowy stale podnosi nowe i wyższe wymagania w stosunku do rolek, konwencjonalne materiały z wałków z żeliwa sferoidalnego nie będą w stanie wytrzymać większych sił toczenia i przekazywać większego momentu obrotowego. W tym celu należy opracować wysokowydajne walce z węglików spiekanych. Materiał wałka walcowego (2) W procesie produkcyjnym walca kompozytowego resztkowe naprężenia termiczne spowodowane niedopasowaniem rozszerzalności cieplnej pomiędzy wewnętrzną warstwą metalu a zewnętrzną warstwą węglika spiekanego należy w miarę możliwości zmniejszyć lub wyeliminować. Resztkowe naprężenia termiczne węglika spiekanego są kluczowym czynnikiem wpływającym na żywotność walca kompozytowego. Dlatego różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy metalem wewnętrznym a zewnętrznym węglikiem spiekanym powinna być jak najmniejsza. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę ciepło resztkowe pierścienia tocznego. Możliwość obróbki cieplnej naprężeń (3) Ponieważ siła toczenia, moment toczenia i przewodność cieplna różnych stojaków są różne, należy stosować różne gatunki walców spiekanych. W procesie projektowania materiałów walcowanych ze stopów twardych konieczne jest zapewnienie rozsądnego dopasowania wytrzymałości, twardości i udarności walców. Należy opracować bazę danych różnych właściwości materiałów stopowych, aby zoptymalizować konstrukcję materiału walca (4) W procesie walcowania zużycie walców z węglika spiekanego zależy nie tylko od warunków zewnętrznych, takich jak temperatura, ciśnienie toczenia i obciążenie szokiem termicznym, ale także ze względu na wewnętrzne czynniki twardej fazy WC i fazy wiązania Co / Co-Ni-. Istnieją bardzo złożone reakcje fizyczne i chemiczne między Cr. Sprawia to, że sytuacja zużycia jest bardziej skomplikowana. W tym celu należy wzmocnić badania nad mechanizmem tego aspektu.10. WnioskiW toczeniu drutu i prętów zastosowanie pierścieni z węglików spiekanych do zastąpienia tradycyjnych walców z żeliwa i stali stopowej wykazało wiele zalet. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii produkcji walców i technologii użytkowania, walec węglikowy będzie się nadal rozszerzał. Jego rola w przetwarzaniu walcowania będzie coraz ważniejsza, a perspektywy zastosowań będą również bardzo szerokie. Sprawdź nasz wysokiej jakości pierścień toczny z węglika wolframu tutaj
Źródło: Meeyou Carbide