Jest to wirnik i wirnik (B&I), które dostarczają potężnej mocy generowanej przez silnik turbinowy do napędzania samolotu do przodu. Jest wykonany ze stopu tytanu, typowego materiału trudnego do obróbki.

reifficulties in processing

1. Wielkość wirnika jest na ogół bardzo duża. Średnica zewnętrzna jego konturu wynosi do 001200 mm. Dlatego obróbka wirnika wymaga większego sprzętu przetwórczego.

2. Grubość ścianki ostrza prowadzi do jego słabej sztywności, co jest łatwe do wygenerowania trzepotania i odkształcenia frezów podczas obróbki.

3. Materiał całej wiru to głównie stop tytanu lub stop odporny na ciepło, który jest trudny do przetworzenia. Zużycie narzędzi tnących do wirnika i wirnika jest prawie 6 do 7 razy wyższe niż koszt typowego materiału. Poza tym, niektóre elementy są dodawane do B&I do specjalnych celów, takich jak Ni dla wytrzymałości na rozciąganie w wysokiej temperaturze, Cr dla sztywności. Dzięki tym elementom materiał B&I staje się bardziej podobny do węglika wolframu w zakresie chemii, co spowoduje negatywną reakcję chemiczną, która powoduje uszkodzenie narzędzi tnących.

Etapy przetwarzania

1. Obróbka

Obróbka zgrubna wirników polega na usunięciu 70% ~ 80% ilości obrabianego przedmiotu, który wymaga odcięcia. Obróbka zgrubna na całej łopatce polega na frezowaniu ubytków z dużą prędkością posuwu. Poniższy rysunek przedstawia narzędzie CNC używane do obróbki zgrubnej.

półwykończenie

2.Semi-finish

Ten krok przygotowuje do następnego precyzyjnego wykończenia. Sprawia, że korpus łopaty jest równomierny i oczyszcza obracającą się część połączenia między wirnikiem a wirnikiem. Półwykończenie na całej łopatce polega na frezowaniu profili.

3. Dokładne wykończenie

Celem dokładnego wykończenia jest zapewnienie dobrej jakości obróbki i dokładności wymiarów. Dokładne wykończenie ostatecznie określi, czy element spełni jego wymagania. Na przykład, jako wirnik o grubości 5 mm i długości 70 mm, jego chropowatość powierzchni powinna być kontrolowana zgodnie z Ra1.6. z 5-osiową obróbką NC, co powinno nastąpić w jednym kroku.

Strategie wyboru odpowiednich narzędzi do obróbki
  1. Ciepło w cięciu jest głównym czynnikiem, który ma być zaniepokojony. Dzieje się tak, ponieważ niektóre szkodliwe pęknięcia mogą powstać na skutek ciepła na powierzchni narzędzia z węglika. Im więcej pęknięć, tym większe ryzyko pęknięcia narzędzia. Nakładanie powłoki TiC i TiN to konwencjonalne podejście pozwalające skutecznie uniknąć tej sytuacji.
  2. Ponadto należy wziąć pod uwagę przyjmowanie narzędzi tnących z płynem chłodzącym.
  3. Starannie dobrać odpowiednią głębokość cięcia, geometrię narzędzia, długość paska narzędzi współrzędnych z właściwościami tokarki CNC.
  4. frezowanie konturowe części ze stopów tytanu często stosowane w obróbce półwykańczającej i wykańczającej po obróbce zgrubnej. standardowe frezy walcowo-czołowe można zastosować w frezowaniu rowków. Falisty frez trzpieniowy poprawi wydajność łamania wiórów i zmniejszy wibracje w kanale łopatkowym. Nierównomierne frezy trzpieniowe i przednie faliste frezy krawędziowe, można stosować w frezowaniu rowków poprzecznych frezujących. Frezowanie końcowe wzdłuż kierunku opływowego ostrza poprzez zastosowanie frezu kulistego, stopniowo wytwarzając zakrzywioną powierzchnię. Kąt cięcia promienia frezów końcowych powinien wynosić 35 ° do 50 °, co może z pożytkiem przenosić ciepło podczas cięcia i odprowadzać wióry.

Add Comment

pl_PLPolski