Wprowadzenie frezów CNC

Niektóre frezy CNC, które muszą być obrabiane CNC, takie jak noże okrągłe, noże kulkowe itp.

 1. Wprowadzenie narzędzia

Narzędzia do obróbki CNC muszą dostosować się do dużej prędkości, wysokiej wydajności i wysokiego stopnia automatyzacji obrabiarek CNC. Frezy CNC są głównie podzielone na noże płaskodenne (frezy końcowe), noże okrągłe i noże kulowe, jak pokazano na rysunku 1-1. Są one podzielone na białe stalowe noże, latające noże i noże ze stopów. W rzeczywistym przetwarzaniu fabryki najczęściej używane noże to D63R8, D50R6, D35R5, D35R0,8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0,8, D16R0,8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. , D2, D1,5, D1, D0,5, D10R0,5, D8R0,5, D6R0,5, D4R0,5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 i R0,5 .

Rysunek 1-1 Frez CNC

(1) Nóż płaski: stosowany głównie do obróbki zgrubnej, wykańczania płaszczyzn, wykańczania kształtu i obróbki pod kątem prostym. Wadą jest to, że końcówka jest łatwa do noszenia i wpływa na dokładność obróbki.

(2) Nóż okrągły: Stosowany głównie do obróbki zgrubnej, wykańczania płaszczyzn i wykańczania półfabrykatów form, szczególnie odpowiedni do obróbki zgrubnej form o dużej twardości.

(3) Noże kulkowe: stosowane głównie do niepłaskiego półwykańczania i wykańczania.

2. Użytkowanie narzędzia

W obróbce CNC wybór narzędzia jest bezpośrednio związany z dokładnością obróbki, jakością obrabianej powierzchni i wydajnością obróbki. Wybór odpowiedniego narzędzia i ustawienie rozsądnych parametrów skrawania umożliwi obróbkę CNC w celu osiągnięcia najlepszej jakości obróbki przy najniższych kosztach iw najkrótszym czasie. Krótko mówiąc, ogólną zasadą wyboru narzędzia jest: łatwa instalacja i regulacja, dobra sztywność, trwałość i wysoka precyzja. Zgodnie z założeniem spełnienia wymogów przetwarzania, spróbuj wybrać krótszy uchwyt narzędzia, aby poprawić sztywność obróbki narzędzia.

Podczas wybierania narzędzia rozmiar narzędzia powinien być dostosowany do rozmiaru półwyrobu. Jeśli rozmiar wnęki wynosi 80 × 80, narzędzie takie jak D25R5 lub D16R0.8 należy wybrać do obróbki zgrubnej; jeśli rozmiar wnęki jest większy niż 100 × 100, do otwarcia należy wybrać nóż latający D30R5 lub D35R5; jeśli wnęka Rozmiar jest większy niż 300 × 300, należy wybrać latający nóż o średnicy większej niż D35R5 do obróbki zgrubnej, taki jak D50R6 lub D63R8. Ponadto wybór narzędzia zależy od mocy maszyny. Na przykład frezarka CNC lub centrum obróbcze z małą mocą nie mogą używać narzędzia większego niż D50R6.

W rzeczywistej obróbce frez końcowy, występ, rowek itp. Konturu części płaskiej są często wybierane przez frez walcowo-czołowy; wybrano powierzchnię, powierzchnię boczną i wnękę do obróbki zgrubnej frezu z wkładką z węglika spiekanego; wybrany jest frez z kulistym końcem. Okrągły nóż nosowy ma kątowy kształt konturu.

3. Ustawienie parametrów cięcia narzędzia

Zasada rozsądnego wyboru wielkości cięcia jest następująca: podczas obróbki zgrubnej, ogólnie rzecz biorąc, poprawia się wydajność produkcji, ale należy również rozważyć koszty ekonomiczne i koszty przetwarzania; w półwykańczaniu i wykańczaniu, pod warunkiem zapewnienia jakości przetwarzania, biorąc pod uwagę wydajność cięcia, oszczędność i koszty przetwarzania. Konkretne wartości powinny być oparte na instrukcji obsługi maszyny, instrukcji ilości cięcia i doświadczeniu.

Dzięki szerokiemu zastosowaniu obrabiarek CNC w praktyce produkcyjnej, programowanie CNC stało się jednym z kluczowych zagadnień w obróbce CNC. W procesie programowania programu NC konieczne jest wybranie narzędzia i określenie wielkości cięcia w stanie interakcji człowiek-komputer. Dlatego programista musi znać metodę wyboru narzędzia i zasadę określania wielkości cięcia, aby zapewnić jakość przetwarzania i wydajność przetwarzania części, w pełni wykorzystać zalety obrabiarki CNC, oraz poprawić efektywność ekonomiczną i poziom produkcji przedsiębiorstwa.

Tabela 1-1 i Tabela 1-2 przedstawiają odpowiednio ustawienia parametrów noża latającego i noża stopowego. Te parametry cięcia mają jedynie charakter poglądowy. Rzeczywista wielkość cięcia powinna być określona zgodnie z konkretną wydajnością maszyny, kształtem części i materiałem, warunkami mocowania itp. Dokonaj regulacji).

Im większa średnica narzędzia, tym wolniejsza prędkość; dla tego samego typu narzędzia im dłuższy pasek narzędzi, tym mniejszy będzie rozmiar noża, w przeciwnym razie będzie łatwo ciąć i powodować przecięcie.

Tabela 1-1 Ustawienia parametrów latającego noża

Powyższe parametry latającego noża mogą być używane tylko jako punkt odniesienia, ponieważ parametry różnych materiałów latającego noża są również różne, a długość latającego noża wytwarzanego przez różne fabryki narzędzi jest nieco inna. Ponadto wartości parametrów narzędzia są również różne w zależności od wydajności frezarki CNC lub centrum obróbkowego i materiału, który ma być obrabiany. Dlatego parametry narzędzia muszą być ustawione zgodnie z rzeczywistymi warunkami fabryki. Latający nóż ma dobrą sztywność i dużą ilość noża, który jest najbardziej odpowiedni do otwierania półwyrobu formy. Ponadto jakość ostrej powierzchni latającego noża jest również bardzo dobra. Latający nóż składa się głównie z noży i nie ma krawędzi bocznych. Jak pokazano niżej
                                                              

                

Tabela 1-2 Ustawienia parametrów noża stopowego

Nóż ze stopu ma dobrą sztywność i nie jest łatwy w produkcji noży. Jest najlepszy do wykończenia formy. Noże ze stopu mają taką samą krawędź boczną jak białe noże ze stali. Boczne krawędzie są często używane podczas wykańczania miedzianej prostej ściany.