Rzeczy, które powinieneś wiedzieć o matrycy do ciągnienia drutu

W pracy z prasą metalową narzędzie, które wymusza przejście metalu przez matrycę pod działaniem siły zewnętrznej, ściska się metalowy obszar przekroju poprzecznego i uzyskuje się kształt i rozmiar pożądanego pola przekroju poprzecznego remis. Matryce do rysowania są powszechnie stosowane, takie jak wysokoprecyzyjne materiały drutowe stosowane w urządzeniach elektronicznych, radarach, telewizji, oprzyrządowaniu i przemyśle lotniczym, a także powszechnie stosowane druty wolframowe, druty molibdenowe, druty ze stali nierdzewnej, druty i druty kablowe oraz różne druty ze stopów wszystkie są ciągnięte przez matrycę do ciągnięcia drutu diamentowego. Wykonane z matrycy diamentowej dzięki zastosowaniu naturalnego surowca jako surowca, który ma bardzo dużą odporność na zużycie, wysoką żywotność. Proces produkcji wkładek matrycowych obejmuje kilka etapów procesu, takich jak tłoczenie matrycowe, ciągnienie i obracanie. Kość rysunkowa jest drutem przechodzącym przez formę, aby zmienić ją z grubej na cienką i stopniowo osiągnąć rozmiar wymagany przez ludzi. Ten specjalny rodzaj kości to kostka do rysowania. Matryca do ciągnienia jest na ogół wykonana z naturalnych diamentów, syntetycznych diamentów (diamenty syntetyczne Istnieją GE, PCD, materiały syntetyczne itp.) Matryca do ciągnienia drutu miedzianego jest matrycą do ciągnienia drutu miękkiego. Istnieją twarde matryce do ciągnienia drutu, takie jak drut wolframowy ciągnący, kąt wytłaczania drutu wolframowego strefa ściskania jest stosunkowo niewielki, zwykle w 12-14 stopniach. Matryce do rysowania obejmują matryce do rysowania diamentów, matryce do ciągnienia ze stopów twardych, matryce do rysowania tworzyw sztucznych i tym podobne. Matryca do rysowania zazwyczaj odnosi się do różnych form do ciągnienia drutu metalowego, jak również do matryc do ciągnienia włókien ciągnionych. Środek wszystkich matryc rysunkowych ma określony kształt otworów, okrągłych, kwadratowych, ośmiokątnych lub innych specjalnych kształtów. Gdy metal jest przeciągany przez otwór matrycy, staje się mniejszy, a nawet zmienia kształt. Stalowa forma jest wystarczająca do ciągnięcia miękkiego metalu, takiego jak złoto lub srebro, i może istnieć wiele otworów o różnych średnicach w stalowej formie. Matryce do rysowania są szeroko stosowane, takie jak wysoce precyzyjne materiały drutowe stosowane w urządzeniach elektronicznych, radar, telewizja, oprzyrządowanie i przemysł lotniczy, a także powszechnie używane druty wolframowe, drut molibdenowy, drut ze stali nierdzewnej, drut i drut kablowy oraz różne druty ze stopu są ciągnięte przez matrycę do ciągnięcia drutu diamentowego. Wykonany z matrycy do rysowania diamentów dzięki zastosowaniu naturalnego diamentu jako surowca, który ma dużą odporność na ścieranie, bardzo wysoką żywotność.1. Gdy stosuje się miękki metal (taki jak złoto i srebro), wystarcza stalowa forma, a stalowa forma może mieć wiele otworów o różnych średnicach.2. Cemented Carbide Dies - Stalówki z węglika wolframu są zwykle używane do ciągnienia drutów stalowych (drutów stalowych). Typową strukturą tego typu matrycy jest cylindryczny (lub lekko zwężający się) rdzeń ze stopu twardego blisko siebie. Ziemia jest osadzona w okrągłej stalowej obudowie z promieniem dzwonka, aniołem wejściowym, kątem zbliżania, łożyskiem i wypukłością 3, formą z drutu stalowego - ciągnij drut z metali nieżelaznych, taki jak miedź, aluminium i bardziej podobny do drutu rysunek matrycy, kształt otworu jest nieco inny.4, forma z polikrystalicznego krzemu - cienka linia do ciągnięcia może być użyta do diamentu polikrystalicznego (syntetycznego diamentu), a także do użycia matrycy do rysowania naturalnego diamentu. wysokiej jakości twardy stop jako rdzeń, który ma wysoką twardość, dobrą przewodność cieplną i mały współczynnik tarcia. Matryca do ciągnienia drutu z węglika (matryca ze stali wolframowej) wykorzystuje wysokiej jakości twardy stop jako rdzeń, o wysokiej twardości, dobrej przewodności cieplnej i niskim współczynniku tarcia. Matryca do ciągnienia drutu z węglików spiekanych jest prosta w produkcji, odporna na korozję, silna odporność na uderzenia, niska cena to wybitna cecha tego produktu, odpowiednia do rysowania metali żelaznych, drutu o dużych rozmiarach i złych warunków ciągnienia. Węglik spiekany jest materiałem stopowym wytwarzanym w procesie metalurgii proszków z twardej mieszanki metalu ogniotrwałego i metalu spoiwa. Karbid ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i wiązkość, odporność na ciepło, odporność na korozję itp. ., zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, i pozostaje zasadniczo niezmieniona nawet w temperaturze 500 ° C. , Nadal ma wysoką twardość przy 1000 ° C. Węglik spiekany jest szeroko stosowany jako materiał narzędziowy, taki jak narzędzia tokarskie, frezy, strugarki, wiertła, narzędzia do wytaczania itp., Do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych , włókna chemiczne, grafit, szkło, kamień i zwykła stal, ale także do cięcia. Stal żaroodporna, stal nierdzewna, stal o wysokiej zawartości manganu, stal narzędziowa i inne materiały trudne do obróbki. Węglik ma wysoką twardość, wytrzymałość, odporność na ścieranie i odporność na korozję, znany jako „zęby przemysłowe” do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi skrawających, kobaltu i części zużywalnych, szeroko stosowanych w wojsku, lotnictwie, obróbce mechanicznej, metalurgii, wiertnictwie naftowym, narzędzia górnicze, łączność elektroniczna, budownictwo i inne dziedziny, wraz z rozwojem przemysłu niższego szczebla, popyt na rynek stopów twardych nadal rośnie. W przyszłości zaawansowana produkcja broni i sprzętu, najnowocześniejszy postęp naukowy i technologiczny oraz szybki rozwój energetyki jądrowej znacznie zwiększą popyt na zaawansowane technologicznie oraz wysokiej jakości i stabilne produkty węglikowe. W przemyśle rysunkowym wyrobów metalowych matryce do rysowania są bardzo ważnymi narzędziami eksploatacyjnymi. Wybór matrycy do ciągnienia drutu odgrywa kluczową rolę w jakości matrycy do ciągnienia drutu. Właściwości fizyczne i chemiczne dyszy ciągnącej muszą spełniać wymagania wysokiej twardości, odporności na uderzenia, odporności na ścieranie i niskiego współczynnika tarcia. Obecnie na rynku dostępne są matryce węglikowe, matryce polikrystaliczne i matryce diamentowe CVD. Matryca do ciągnienia drutu z węglika ma mniejszą trwałość niż matryca z krzemu polikrystalicznego i diamentu CVD, ale jego koszt jest stosunkowo niski, dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle ciągnienia drutu i jest szczególnie odpowiedni do ciągnienia drutów lub profili o większych średnicach (powyżej 8 mm ). Rdzeń z węglika spiekanego jest zwykle wykonany z węglika wolframu jako surowca i spiekany z pewną ilością kobaltu jako spoiwa. Ponieważ spoiwo kobalt ma niską wytrzymałość na rozciąganie i mikrotwardość, w procesie ciągnienia drutu, na powierzchni styku drutu i otworu matrycy łatwo pojawia się zużycie klejące i zużycie ziarna ściernego, co wpływa na ostateczną trwałość matrycy ciągnącej. matrycę do ciągnienia drutu można podzielić na dwa typy w zależności od czasu wystąpienia: normalne uszkodzenie i wczesne uszkodzenie. Normalne uszkodzenie: Po dużej liczbie produkcji i użycia matrycy ciągnącej, występuje naturalne zużycie lub powolne odkształcenie plastyczne i pękanie zmęczeniowe z powodu tarcia. Po normalnym okresie użytkowania awaria jest normalnym zjawiskiem i normalną awarią. Wczesna awaria: forma nie osiąga określonego limitu czasowego na zaprojektowanie i użytkowanie, i nie tylko nie ulegnie awarii z powodu odprysków, odprysków, pęknięć itp., Ale również nie będzie w stanie kontynuować pracy z powodu poważnego lokalnego zużycia i odkształcenia plastycznego . W przypadku wczesnej awarii formy musi szukać przyczyn jej produkcji i dążyć do podjęcia środków zaradczych. Po dziesięcioleciach rozwoju pojawiło się wiele nowych materiałów do rysowania. W zależności od rodzaju materiałów matrycę do ciągnienia drutu można podzielić na matrycę ze stali stopowej, matrycę ze stopu twardego, matrycę z naturalnego diamentu, matrycę z diamentu polikrystalicznego, matrycę diamentową CVD i matrycę ceramiczną. Opracowanie nowych materiałów znacznie wzbogaciło zakres zastosowań matryc do ciągnienia drutu i poprawiło żywotność matryc do ciągnienia drutu. Wraz z pogłębieniem reform i otwarciem, krajowy przemysł sukcesywnie wprowadzał matryce do ciągnienia drutu i odpowiednie narzędzia do testowania otworów matrycowych przez kraje rozwinięte przemysłowo. Dzięki analizie zagranicznych otworów do ciągnienia drutu nauczyliśmy się pomysłów projektowych na nowoczesne otwory do ciągnienia drutu i przedstawiliśmy odnośniki do poprawy poziomu projektowania chińskiej matrycy do ciągnienia drutu. Strukturę rdzenia ciągnącego można podzielić na pięć sekcji zgodnie z charakterem pracy: strefa wejściowa, strefa smarowania, strefa robocza, strefa kalibracji i strefa wyjścia. Profil średnicy wewnętrznej matrycy do rysowania jest ważny. Określa napięcie wymagane do ściskania drutu i wpływa na naprężenia szczątkowe drutu po wyciągnięciu. Rolą różnych części rdzenia jest: obszar wejściowy ułatwiający gwintowanie i zapobiegający zadrapaniu drutu podczas przeciągania drutu z kierunku wlotu; strefa smarowania, przez którą drut może być łatwo doprowadzony do smaru; obszar roboczy, to główna część otworu matrycy, deformacja drutu Proces przebiega tutaj, zmniejszając pierwotny przekrój do wymaganego rozmiaru przekroju. Podczas rysowania metalu stożkowego przestrzeń zajmowana przez objętość metalu w obszarze roboczym jest okrągłym stołem, zwanym obszarem deformacji. Stożkowy połówkowy kąt α (zwany również półokresem matrycy) w obszarze roboczym jest głównie wykorzystywany do określenia wielkości siły wyciągającej; rolą obszaru wymiarowania jest uzyskanie dokładnego rozmiaru ciągnionego drutu; obszar wyjścia jest używany, aby zapobiec niestabilności wyjścia drutu i zadrapać powierzchnię drutu. Wraz ze wzrostem prędkości ciągnienia drutu, żywotność matrycy ciągnącej staje się znaczącym problemem. Amerykanie T Maxwall i EG Kennth zaproponowali nową teorię ciągnienia drutu do szybkiego rysowania, mianowicie teorię „liniową”. Dysza ciągnąca wykonana według tej teorii ma następujące cechy: 1 Strefa wejściowa i strefa smarowania są połączone w jedną, która ma tendencję do zmniejszania kąta smarowania, tak że środek smarny otrzymuje pewne ciśnienie przed wejściem do strefy roboczej , uzyskując w ten sposób lepszy efekt smarowania.2 Obszar wejściowy i obszar roboczy są wydłużone w celu ustalenia dobrego ciśnienia smarowania, a kąt jest zoptymalizowany w zależności od materiału do rysowania i stopnia sprężania na przejście.3 Strefa wymiarowania musi być prosta i rozsądna długość.4 Pionowa linia każdej części musi być prosta. Zobacz nasze stalówki z węglika wolframu do tłoczenia drutu
Źródło: Meeyou Carbide