Co to są frezy z węglików spiekanych?

Frezy węglikowe są frezami wykonanymi z węglika spiekanego. Aby zrozumieć frez z węglika spiekanego, musimy najpierw wiedzieć, co jest twardym stopem. Węglik spiekany jest oparty na proszku z węglików spiekanych (WC, TiC) o wysokiej twardości ogniotrwałego metalu, z kobaltem (Co) lub niklem (Ni). Molibden (Mo) jest spoiwem i jest produktem metalurgii proszków spiekanym w piecu próżniowym lub piecu do redukcji wodoru.

Klasyfikacja frezów z węglików spiekanych

Frezy z węglików spiekanych dzielą się głównie na: frezy pełnowęglikowe | frezy z węglików spiekanych | ostrza frezarskie z węglików spiekanych | frezy z węglików spiekanych | frezy do rozwiertaków do maszyn ze stopów twardych | Frezy z węglików spiekanych | Frezy z węglikiem kulistym

Zastosowanie frezu z węglików spiekanych

Frezy z węglików spiekanych są zwykle stosowane w centrach obróbczych CNC i maszynach do grawerowania CNC. Może być również ładowany na konwencjonalną frezarkę w celu obróbki twardych i nieskomplikowanych materiałów do obróbki cieplnej.

frezy palcowe

1. Frez cylindryczny z węglików spiekanych: stosowany do płaszczyzny obróbki poziomej frezarki. Zęby są rozmieszczone na obwodzie frezu i są podzielone na zęby proste i zęby spiralne w zależności od kształtu zęba. W zależności od liczby zębów istnieją dwa rodzaje grubych zębów i drobnych zębów. Grubozębny frez spiralny ma małą liczbę zębów, wysoką wytrzymałość zęba i dużą przestrzeń na wióry, co jest odpowiednie do obróbki zgrubnej; frez precyzyjny jest odpowiedni do wykańczania.

2. Frez frezarski z węglików spiekanych: Służy do frezarki pionowej, frezarki czołowej lub frezarki portalowej. Ma zęby tnące na powierzchni czołowej i obwodzie, a także ma grube zęby i drobne zęby. Struktura ma trzy typy: typ integralny, typ wkładki i typ indeksowalny.

3. Frezy z węglików spiekanych: używane do obróbki rowków i powierzchni stopni itp., Zęby znajdują się na obwodzie i powierzchniach czołowych i nie mogą być podawane w kierunku osiowym podczas pracy. Gdy frez końcowy ma ząb, który przechodzi przez środek, może być podawany osiowo.

4. Frez z trzema powierzchniami z węglików spiekanych: używany do obróbki różnych rowków i powierzchni stopni, z zębami po obu stronach i obwodzie.

5. Frez kątowy z węglików spiekanych: używany do frezowania rowka pod pewnym kątem, istnieją dwa rodzaje frezów kątowych jedno i kątowych.

6. Frez z ostrzami z węglika spiekanego: służy do obróbki głębokich rowków i cięcia przedmiotów, z większą liczbą zębów na obwodzie. W celu zmniejszenia tarcia podczas frezowania, występują wtórne deklinacje 15 '~ 1 ° po obu stronach frezu. Ponadto istnieją frezy do wpustów, frezy trapezowe, frezy z rowkiem T i różne frezy do formowania.

Kup materiał pręta stalowego, który może być promowany przez magazyn Tool Industry

frezy palcowe

Metoda frezowania frezów z węglików spiekanych

Kierunek frezowania frezu węglikowego względem przedmiotu obrabianego i kierunek obrotu frezu to głównie dwie następujące metody frezowania:

Pierwszy to cięcie w dół. Kierunek obrotu frezu jest taki sam jak kierunek posuwu cięcia. Na początku cięcia frez zagryza przedmiot i tnie ostatni wiór.

Drugi typ to frezowanie z nacięciem. Kierunek obrotu frezu jest przeciwny do kierunku posuwu cięcia. Frez musi przesuwać się po przedmiocie przed rozpoczęciem cięcia. Grubość cięcia zaczyna się od zera, a grubość cięcia osiąga koniec cięcia. maksymalny.

Podczas frezowania siła skrawania dociska przedmiot do stołu, a siła skrawania powoduje, że obrabiany przedmiot opuszcza stół podczas frezowania z nacięciem. Ponieważ efekt cięcia frezowania w dół jest najlepszy, zwykle preferowane jest cięcie w dół. Tylko wtedy, gdy maszyna ma problem z gwintem lub występuje problem, którego nie można rozwiązać przez frezowanie w dół, rozważane jest cięcie w górę.

Za każdym razem, gdy wkładka frezująca z węglika spiekanego wchodzi w cięcie, krawędź tnąca jest poddawana obciążeniu udarowemu, które zależy od przekroju wióra, materiału przedmiotu obrabianego i rodzaju cięcia. Idealnie średnica frezu powinna być większa niż szerokość przedmiotu obrabianego. Linia środkowa frezu powinna być zawsze lekko oddzielona od linii środkowej przedmiotu obrabianego. Gdy narzędzie zostanie umieszczone na środku cięcia, zadziory są łatwo generowane. Kierunek promieniowej siły skrawającej zmienia się w sposób ciągły, gdy krawędź tnąca wchodzi i wychodzi z cięcia. Wrzeciono obrabiarki może drgać i ulec uszkodzeniu. Ostrze może być złamane, a obrobiona powierzchnia będzie szorstka. Frez z węglików spiekanych będzie nieznacznie oddalony od środka, a kierunek siły skrawania nie będzie już się wahał, obcinarka uzyska wstępne obciążenie.

Konserwacja frezu z węglików spiekanych

Gdy linia osi frezu z węglika spiekanego i linia krawędzi przedmiotu obrabianego pokrywają się lub zbliżają do linii krawędzi przedmiotu obrabianego, sytuacja będzie bardzo poważna, operator powinien wykonać odpowiednie prace konserwacyjne sprzętu:

1. Sprawdź moc i sztywność maszyny, aby upewnić się, że wymagana średnica frezu może być używana w maszynie.

2. Występ narzędzia na wrzecionie jest możliwie najkrótszy, zmniejszając wpływ osi frezu i położenie przedmiotu obrabianego na obciążenie udarowe.

3. Użyj odpowiedniego skoku frezowania odpowiedniego dla tego procesu, aby upewnić się, że nie ma zbyt wielu łopatek do jednoczesnego zaczepienia przedmiotu obrabianego, aby spowodować wibracje podczas cięcia. Z drugiej strony, upewnij się, że podczas frezowania wąskich przedmiotów lub wgłębień frezujących jest wystarczająco dużo ostrzy. Zaczepia o przedmiot obrabiany.

4. Upewnij się, że posuw na ostrze jest używany do uzyskania prawidłowych wyników cięcia, gdy wióry są wystarczająco grube, aby zmniejszyć zużycie narzędzia. Płytka wymienna z pozytywnym kształtem rowka zgrabiającego zapewnia płynne rezultaty cięcia i najniższą moc.

5. Użyj średnicy frezu odpowiedniej do szerokości obrabianego przedmiotu.

6. Użyj właściwego kąta skrętu.

7. Umieść frez prawidłowo.

8. Stosuj płyn do cięcia tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

9. Postępuj zgodnie z zasadami konserwacji i naprawy narzędzi oraz monitoruj zużycie narzędzi.

Właściwa konserwacja frezów z węglików spiekanych może wydłużyć trwałość narzędzia i zwiększyć wydajność pracy.

Wybór frezu z węglików spiekanych

Frezowanie stali nierdzewnej z wyjątkiem frezów palcowych i niektórych frezów walcowo-czołowych oraz węglików jako materiałów frezarskich, wszystkie inne typy frezów są wykonane ze stali szybkotnącej, szczególnie stal szybkotnąca wolframowo-molibdenowa i wysoko wanadowa mają dobry efekt, narzędzie Trwałość może być 1 do 2 razy wyższy niż W18Cr4V. Gatunki węglików odpowiednie do produkcji frezów ze stali nierdzewnej to YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 i tym podobne.

Efekt chłodzenia natryskowego jest najbardziej znaczący, co może zwiększyć trwałość frezu o więcej niż jeden raz; jeśli jest chłodzony ogólną 10% emulsją, przepływ płynu tnącego powinien być wystarczająco schłodzony. Podczas frezowania węglika z frezem z węglika spiekanego, przyjmuj Vc = 70 ~ 150 m / min, Vf = 37,5 ~ 150 mm / min i dostosuj go do gatunku stopu i materiału obrabianego.

Przyczepność i stopienie stali nierdzewnej są silne, a wióry łatwo przylegają do krawędzi tnącej frezu, co pogarsza warunki skrawania. Podczas frezowania krawędź tnąca najpierw ślizga się na utwardzonej powierzchni, co zwiększa tendencję do twardnienia; uderzenie podczas frezowania Wibracja jest duża, co sprawia, że ostrze frezu jest łatwe do zdzierania i zużycia.

Podczas frezowania stali nierdzewnej krawędź tnąca musi być ostra i wytrzymywać uderzenia, a kieszeń na wióry powinna być duża. Można stosować duże frezy kątowe (frezy walcowe, frezy walcowo-czołowe). Kąt b śruby zwiększa się z 20 ° do 45 ° (gn = 5 °), a trwałość narzędzia można zwiększyć o ponad 2 razy, ponieważ frez pracuje w tym czasie. Kąt natarcia g0e wzrasta od 11 ° do ponad 27 °, a frezowanie jest lekkie. Jednak wartość b nie powinna być duża, zwłaszcza frez końcowy powinien być b ≤ 35 °, aby nie osłabiać zębów.

Rura ze stali nierdzewnej lub części cienkościenne są przetwarzane przez frez walcowo-czołowy, cięcie jest lekkie, wibracje są małe, wióry są kruche, a przedmiot nie jest odkształcony. Szybkie frezowanie frezami z węglików spiekanych i frezowanie stali nierdzewnej z wymiennymi frezami walcowymi osiągnęło dobre wyniki.

Frezowanie 1Cr18Ni9Ti ze srebrnymi frezami końcowymi o parametrach geometrycznych gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6 mm, gdy Vc = 50 ~ 90 m / min, Vf = 630 ~ 750 mm / min, a′p = 2 ~ 6 mm, a ilość paszy na ząb osiąga 0,4 ~ 0,8 mm, siła mielenia jest zmniejszona. Mniejszy od 10% do 15%, siła mielenia jest zmniejszona o 44%, a wydajność jest znacznie poprawiona. Zasada jest taka, że ujemna fazka jest szlifowana na głównej krawędzi skrawającej, a narostowa krawędź jest sztucznie generowana podczas frezowania, dzięki czemu można ją ciąć zamiast krawędzi tnącej. Przedni kąt gb narostu może osiągnąć 20 ~ 302, ze względu na kąt natarcia. Efekt jest taki, że narost narastający jest spowodowany ciągiem generowanym na powierzchni natarcia równolegle do krawędzi tnącej, aby stać się pomocniczym chip, tym samym odbierając ciepło cięcia i obniżając temperaturę cięcia.

Podczas frezowania stali nierdzewnej należy ją przetwarzać w taki sam sposób, jak to możliwe. Asymetryczna metoda frezowania krzyżowego może zapewnić, że krawędź tnąca jest gładko odcięta od metalu, a powierzchnia styku wiórów jest niewielka i łatwo można ją rozbić pod działaniem siły odśrodkowej o dużej prędkości, tak, że wiór ma wpływ na powierzchnię natarcia, gdy ząb przecina materiał. Obieranie i odpryskiwanie zwiększają trwałość narzędzia.

Materiały ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane i można je spotkać w obróbce skrawaniem, frezowaniu, wierceniu i gwintowaniu. Ale ponieważ stal nierdzewna ma inne właściwości niż inne materiały ogólne, obróbka stali nierdzewnej stała się dużym problemem dla techników!

Dodaj komentarz

pl_PLPolski