7 materiais usados em matrizes que você deve saber

A partir da década de 1920, produtos de metal, brinquedos e pequenas indústrias de ferragens usaram punções, prensas e outros equipamentos mecânicos simples e moldes correspondentes para processar peças vazias de produtos ou certos componentes, incluindo “moldes de facas” para corte e perfuração. "Molde de ancoragem" para alongamento de metal. Naquela época, o equipamento de estampagem usado pelas fábricas não era muito poderoso, e a maioria ainda era arrancada. Além do uso de uma pequena quantidade de equipamentos simples de uso geral, o processamento do molde é principalmente manual, portanto a precisão do molde não é alta e a taxa de danos é grande. Não foi até o início dos anos 40 que os perfuradores frios da prensa hidráulica apareceram. Com a produção de um grande número de máquinas-ferramenta de estampagem, de 1960 a 1970, as matrizes de estampagem a frio foram desenvolvidas a partir de matrizes de moldagem única em branco e de punção única para moldes compostos de moldagem e puncionamento. Por causa da aparência das peças padrão da armação da matriz a frio, uma variedade de estruturas de projeto de molde estão disponíveis, e a precisão também é melhorada. Ao mesmo tempo, com o avanço da tecnologia de tratamento térmico e a melhoria dos métodos de detecção, a vida útil da matriz de punção a frio é aumentada em 5 a 7 vezes. Durante este período, devido ao uso sucessivo de máquinas operatrizes, tais como máquinas de moagem, pulso elétrico e de corte de arame, e ligas duras como materiais de moldagem, o processo de fabricação de moldes de puncionamento a frio teve um novo desenvolvimento. A vida útil dos perfuradores frios de metal duro saltou de 35.000 para mais de 1,5 milhão. À medida que os projetistas aprimoravam o processo de moldagem, um grande número de moldes compostos com alimentação automática, folhas automáticas e dispositivos de separação foram introduzidos. Após a introdução da fresadora de molde, o núcleo de gesso, o molde de madeira ou o objeto real podem ser usados para fazer o núcleo da mesma forma, o que proporciona conveniência para a produção do molde de trefilação composto e garante a precisão. Após a década de 1970, a matriz a frio foi usinada usando uma máquina de corte de linha inclinada. Os punções e moldes podem ser temperados e depois cortados e montados para substituir o processo original de fabricação de matrizes a frio: processamento de calor - montagem - correção de deformação do processo pesado. O acabamento do molde também é aumentado em um nível e a precisão pode chegar a 0,01 mm. Mais tarde, a fábrica de moldes profissional, equipe de oficina de moldes tem sido amplamente utilizada máquina de corte de fio processamento de moldagem a frio die.1 、 Introdução de pó carboneto compactado diePowder pressionado moldes de metal duro, também conhecido como metal pó pressionando moldes, moldes de metalurgia do pó e moldes de liga dura têm alta dureza (mínimo 85.0HRA, até 92.0HRA), alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência a impactos, desempenho de processamento elétrico, densidade total do sistema, acabamento interno de alta cavidade para uma ampla gama de aplicações, antiaderente características vermelhas, é feito de material de liga dura pela precisão de moagem molde da imprensa, pode melhorar significativamente a qualidade da superfície do produto, a sua vida útil é de 5-10 vezes que a imprensa ordinária aço morre. É apropriado para os moldes de liga dura mais ideais para pó magnético, pó cerâmico, pó de metal refratário, pó à base de ferro-cobre, cobre, ferro, alumínio, zinco, aço inoxidável e outros materiais em pó de metal. Tem sido amplamente utilizado em eletrônica, automóveis, motocicletas, máquinas, eletrodomésticos, aviação, aeroespacial, construção naval e outros campos. Os materiais utilizados para fazer estampas incluem aço, carboneto de aço, metal duro, ligas à base de zinco, de baixa fusão ligas de ponta, bronzes de alumínio e materiais poliméricos. Atualmente, a maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem são de aço. Os tipos de peças comuns para moldes incluem: aços-ferramenta de carbono, aços-ferramenta de baixa liga, cromo com alto teor de carbono e aços de cromo médio, aços de média-carbono e altas velocidades. Aço, aço base, metal duro, aço de liga dura e assim por diante. A aplicação de mais aços ferramenta de carbono no molde é T8A, T10A, etc. As vantagens são bom desempenho de processamento e preço baixo. No entanto, a capacidade de endurecimento e a dureza vermelha são fracas, a deformação do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa.2. Aço de ferramenta de baixa liga Os aços de ferramenta de baixa liga são baseados em aços-ferramenta de carbono com quantidades apropriadas de elementos de liga. Em comparação com o aço para ferramentas de carbono, a deformação de têmpera e a tendência à fissuração são reduzidas, a temperabilidade do aço é melhorada e a resistência ao desgaste também é melhor. Os aços de baixa liga usados para fazer moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) e 6CrNiSiMnMoV (código GD) .3. Aço ferramenta de alto carbono e alto teor de crómio Os aços ferramenta de alto teor de crómio com alto teor de carbono são Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), têm boa temperabilidade, temperabilidade e resistência ao desgaste, deformação muito pequena, elevada resistência ao desgaste. deformação die steel, rolamento A capacidade é apenas a segunda para o aço de alta velocidade. No entanto, a segregação de carbonetos é severa e o forjamento repetido (mandrilamento axial, arrancamento radial) deve ser realizado para forjar para reduzir a não-uniformidade de carbonetos e melhorar o desempenho do serviço.4. Aço de alto teor de carbono e cromo Os aços de alto carbono-cromo usados nos moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Eles têm menor teor de cromo, menos carbonetos eutéticos, distribuição uniforme de metal duro, pequena distorção de tratamento térmico, boa temperabilidade estabilidade dimensional. Sexo. O desempenho é melhorado em comparação com os aços de cromo com alto teor de carbono, nos quais a segregação do metal duro é relativamente severa. Aço de alta velocidadeO aço de alta velocidade tem a mais alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão nos aços, e possui alta capacidade de carga. Comumente usados no molde estão W18Cr4V (código 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca US M2) contendo menos tungstênio, e aço de alta velocidade reduzido a vanádio, desenvolvido para melhorar a tenacidade. 6W6Mo5 Cr4V (cigo 6W6 ou baixo carbono M2). O aço de alta velocidade também precisa ser forjado para melhorar sua distribuição de metal duro. Base de aço Adicione uma pequena quantidade de outros elementos aos ingredientes básicos do aço de alta velocidade e aumente ou diminua o teor de carbono para melhorar o desempenho do aço. Tais aços são coletivamente referidos como aços de base. Eles não só têm as características do aço de alta velocidade, têm um certo grau de resistência ao desgaste e dureza, e resistência à fadiga e tenacidade são melhores do que o aço de alta velocidade, aço de ferramenta de alta resistência ao frio, o custo do material é menor do que alto aço de alta velocidade. Os aços de matriz comumente usados em moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) e 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL) .7. Carbureto Cimentado e Aço Cimentado As ligas de metal duro têm maior dureza e resistência ao desgaste do que qualquer outro tipo de aço, mas possuem baixa resistência à flexão e tenacidade. O metal duro utilizado como molde é um tipo de cobalto-tungsténio e é necessário um molde com uma resistência ao impacto pequena e uma elevada resistência ao desgaste, e pode ser utilizada uma liga dura contendo uma quantidade relativamente baixa de cobalto. Para moldes de alto impacto, carbonetos com alto teor de cobalto podem ser usados. O metal duro é feito adicionando uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.) como ligante ao pó de ferro, e usando carboneto de titânio ou carboneto de tungstênio como a fase dura, que é sinterizada por metalurgia do pó. O substrato de metal duro de aço é o aço, que supera as desvantagens de baixa tenacidade e dificuldades de processamento do metal duro, e pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos ligados a aço contêm uma grande quantidade de carbonetos. Embora a dureza e a resistência ao desgaste sejam inferiores às dos carbonetos cementados, elas ainda são mais altas que as dos outros aços. Após a têmpera e revenimento, a dureza pode atingir 68 a 73HRC. A matriz de metal duro é mais de dez vezes ou até várias vezes, desde que o tempo de vida do aço morra. A matriz de liga dura tem apenas alta dureza, alta resistência, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e pequeno coeficiente de expansão. Geralmente o carboneto de tungstênio é usado como a liga dura. Como os materiais padrão do mercado YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 e HU20, HU222, HWN1 (molde não magnético da liga), etc., usando o material de carboneto original, sinterização de baixa pressão e outros processos especiais, a resistência será mais do que a produção convencional Melhor, a vida útil aumentará 3-5 vezes.classificaçãoMoldes de metal duro podem ser divididos em quatro categorias dependendo do seu uso: A primeira categoria é carboneto morre desenho, que representam a maior parte do carboneto morrer. Os atuais graus YG8, YG6, YG3, e YG15, YG6X, YG3X, da YG8, desenvolveram algumas novas classes, como a nova classe YL para trefilação de alta velocidade, e o número de matrizes CS05 importado do exterior (YLO 5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30.O segundo tipo de molde é frio título frio morrer e plástico morrer, e as principais marcas são YC20C, YG20, YG15, CT35 e YJT30 e MO15.O terceiro tipo de molde é um molde de liga não-magnético para a produção de materiais magnéticos, tais como YSN série YSN (incluindo 20, 25, 30, 35, 40) e aço conjunta não-magnético morrer TMF.O quarto tipo é o morrer quente. Não há grau padrão para tais ligas e o mercado precisa aumentar.Aplicável à perfuração a frio de peças padrão, parafusos, rebites, etc. título morrer, uma seqüência de puncionar morrem, die shrink rod e outros modelos comumente usados.1. Adotar 99,95% de alta pureza de matéria-prima de carboneto de tungstênio em pó e cobalto. A dureza do molde a frio atinge HRA88 ou mais, e a resistência à flexão atinge 2400 ou mais. Tem uma alta resistência ao desgaste com resistência ao impactoIngredientes (selecione pó de carboneto de tungstênio + pó de cobalto de acordo com os requisitos aplicáveis) → misturar completamente → pulverizar → secar → adicionar agente de moldagem após peneirar → ressecar → peneirar para obter mistura → misturar granulação → (Alemanha Imported Vacuum Low-pressure Sintering Furnace) Sinterização → Sinterizado Roughcast → Inspeção (Teste Ultrassônico Não Destrutivo) → Desenho Desenho → Conjunto de Molde e Matrizes Inlaying ou Soldagem → Eletromecânica (Eletrodo-Soldagem ou Corte de Arame) Usinagem → Retificação e Polimento → Reparação de alicates → modo de teste → packing.Third, carboneto prensado morrer parâmetros técnicos1, WC e outros componentes de liga%: 88.0.2. Co teor%: 12,0,3, densidade g / cm3: 13,4 a 14,8,4, dureza HRA: 85,0 ~ 91,5,5, granulometria hum: 1,0 ~ 1,8,6, resistência à flexão MPa: 2800 ~ 4000,7. Módulo elástico GPa: 390-525.8. Coeficiente de expansão térmica 10-6 / 0C: Dureza de impacto J / cm2: 4,9-6,8. Recursos: Nossas peças de desgaste de carboneto de tungstênioNossa Carimbo de tungstênio
Fonte: Meeyou Carbide