Difícil de escolher final adequado moinhos? Estes princípios podem ajudar

Difícil de escolher final adequado moinhos? Estes princípios podem ajudar

A principal aresta de corte da fresadora de topo é uma superfície cilíndrica e a aresta de corte na face final é uma sub-lâmina. Quando a fresa de topo sem a borda central está funcionando, ela não pode fazer um movimento de avanço ao longo da direção axial da fresa. As fresas de topo são atualmente amplamente utilizadas em vários setores, como fabricação de automóveis, logística, moldes, máquinas, etc., e devido ao uso crescente de vários aspectos, os requisitos de aplicação também estão aumentando. Portanto, vários problemas comuns no uso de aplicações de fresas são resumidos e respondidos.

moinhos

[Q] Como deve ser o Ø12 dos dois dentes da fresadora de topo?

[Resposta] Primeiro, a roda de areia deve ser moída, a borda da moagem é um pouco angular, a fresa, a lâmina deve prestar atenção, a parte externa deve ser mais alta que a parte interna… A inclinação dentro não deve ser muito oblíqua, provavelmente apenas assim, isso ainda tem que triturar mais Prática apenas.

[Q] O que é uma fresa de topo e o que é uma fresa de disco? Qual é a diferença?

[Resposta] As fresas de topo são geralmente usadas para fresar faces de extremidade, em vez de fresas de chaveta para ranhuras de fresamento. A fresa de disco é usada principalmente para fresar grandes faces de extremidade, porque a fresagem reta da fresa de disco é geralmente grande, a face da fresa é mais rápida para fresamento, e a fresa de lâmina de serra é geralmente usada para fresamento.

[Q] Por que a fresadora não pode cortar verticalmente?

[Resposta] Quando a fresadora gira, o ponto médio da borda inferior é relativamente estático. Não possui usinabilidade nem remoção de cavacos, por isso não pode ser cortado verticalmente.

[Q] Como é determinada a taxa de alimentação da fresa de topo?

[Resposta] A seleção da quantidade de corte deve ser considerada juntamente com os fatores como ferramenta, peça de trabalho e máquina-ferramenta. A principal aresta de corte da fresadora de topo é a borda periférica. A alimentação por dente é geralmente de cerca de 0,1 durante o acabamento. A quantidade é geralmente selecionada de 0,25 a 0,3 mm. Especificamente, ele deve ser combinado com os parâmetros de corte, como velocidade de corte, profundidade de corte axial e profundidade de corte radial.

moinhos de nariz de bola

[Q] Qual é a diferença entre a fresa de topo e a fresa de topo e seu princípio de seleção?

[Resposta] Fresas de topo e fresas de topo esféricas, uma é a cabeça esférica, uma é a base plana, a fresa de topo é principalmente para usinagem convencional, e a fresa esférica de topo esférica pode ser usada para fresar a superfície.

[Q] Qual é a diferença entre a pinça para a fresinha e a pinça para a torneira? Você tem que usar o identificador da empresa ao tocar?

[Resposta] Embora a pinça para segurar a fresa reta possa ser usada para segurar a torneira para rosqueamento rígido, o efeito não é bom, geralmente a torneira de pequeno diâmetro não é problema; a pinça de ER para a derivação está com uma ranhura quadrada. Ou seja, a função de limite de ponta chata da manivela da torneira agora está disponível nos fabricantes gerais de ferramentas.

[Q] Qual é a diferença entre um alargador e uma fresa de topo?

[Resposta] O alargador é uma régua e a fresinha é uma borda em espiral. A fresa tem uma borda inferior e o alargador não! O alargador é usado para terminar o furo, enquanto a fresa pode ser fresada, lavada e lavada lateralmente! O uso é diferente!

[Q] Como é determinada a taxa de alimentação da fresa de topo?

[Resposta] A seleção da quantidade de corte deve ser considerada juntamente com os fatores como ferramenta, peça de trabalho e máquina-ferramenta. A principal aresta de corte da fresadora de topo é a borda periférica. A alimentação por dente é geralmente de cerca de 0,1 durante o acabamento. A quantidade é geralmente selecionada de 0,25 a 0,3 mm. Especificamente, ele deve ser combinado com os parâmetros de corte, como velocidade de corte, profundidade de corte axial e profundidade de corte radial.

[Q] Quais são as etapas para fresar a fresa de topo?

[Resposta] Primeiro, instale a fresa de topo, mova a fresa para a parte superior da peça de trabalho a ser fresada, lamba suavemente a superfície superior da peça de trabalho com os dentes da extremidade da fresa e levante o disco da fresadora. Zero; em seguida, mova a fresa lateral para o lado da peça de trabalho, abaixe a fresa lateral para o lado da peça de trabalho e, em seguida, gire suavemente o lado da peça de trabalho com o lado do cortador e ajuste o disco na direção correspondente para zero. Em seguida, inicie o fresamento das etapas. A profundidade da faca é determinada de acordo com o tamanho da permissão de usinagem, a resistência do material e o tamanho da fresa. Depois de comer pelo menos uma faca, ela é completada dividindo-se em várias facas.

[Q] Qual é a diferença entre uma fresa de topo e uma fresa de chaveta?

[Resposta] A principal diferença entre a fresa de topo e a fresa de chaveta é que a fresa de topo é usada para usinar superfícies planas ou cilíndricas, portanto seu diâmetro externo é relativamente solto e a fresa de chaveta é usada para usinar a chaveta. A dimensão do diâmetro externo afeta diretamente a qualidade de encaixe do rasgo de chaveta e da chaveta, portanto a tolerância é mais rigorosa; Além disso, a fresa de chaveta possui apenas duas correias de lâmina para furos de usinagem, e a fresadora de topo tem mais de duas correias de lâmina. A face final da fresadora de topo tem um orifício central e a face final da fresa de chaveta não possui orifício central. Portanto, a fresadora não é capaz de alimentar diretamente para baixo, no fundo e o orifício central suportará. O cortador de chaveta pode ser alimentado diretamente para baixo. Além disso, a fresa de chaveta, como o nome indica, é usada para fresar o rasgo de chaveta, de modo que a precisão dimensional do diâmetro externo é muito alta e geralmente pode alcançar uma precisão de cerca de 0,01 mm.

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