O que são o jato de água e o método de corte de água?

O corte de água, também conhecido como faca de jato de água, refere-se a um tipo de tecnologia de corte a jato de água de alta pressão, é uma máquina de corte de água de alta pressão. Sob o controle do computador, a peça de trabalho pode ser esculpida arbitrariamente e é menos afetada pela qualidade do material processado. Devido à sua facilidade de operação e bom rendimento, o corte por água está gradualmente se tornando o principal método de corte na tecnologia de corte industrial.

Desenvolvimento histórico

No início do corte de água, porque a pressão da água é muito pequena, e nenhum abrasivo é adicionado, ela só pode ser usada para cortar papel e outros materiais macios e de baixa resistência, o que significa que sua faixa de aplicação é muito estreita.

Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, a bomba de água de alta pressão pode ser usada para cortar mais materiais. O corte antecipado de água dependia inteiramente da pressão da água para cortar materiais, mas apenas de materiais de corte com menor resistência do que a pressão da água, mas a aplicação ainda é limitada.

O Dr. Norman Franz sempre foi reconhecido como o pai da faca de água. Ele foi a primeira pessoa a estudar ferramentas de corte de faca de água de pressão ultra alta (UHP). Pressão ultra-alta é definida como mais de 30.000 psi. O Dr. Franz, engenheiro florestal, queria encontrar uma nova maneira de cortar grandes troncos na madeira. Em 1950, Franz colocou pela primeira vez objetos pesados na coluna de água, forçando a água através de um pequeno bocal. Ele adquiriu um jato de alta pressão curto (várias vezes excedendo a pressão atual) e foi capaz de cortar madeira e outros materiais. Sua pesquisa posterior envolveu um fluxo mais contínuo, mas ele achou muito difícil obter altas pressões contínuas. Ao mesmo tempo, a vida útil das peças é calculada em minutos, não em semanas ou meses hoje.

Em 1979, o Dr. Mohamed Hashish começou a estudar maneiras de aumentar a energia de corte das facas de água no laboratório de pesquisa da Frow para cortar metais e outros materiais duros. Dr. Hashish é reconhecido como o pai da faca de água de areia. Ele inventou o método de adicionar areia a uma faca de água comum. Ele usa granada (um material comumente usado em lixa) como areia. Com este método, as facas de água (contendo areia) podem cortar praticamente qualquer material. Em 1980, os cortadores de água foram usados pela primeira vez para cortar metais, vidro e concreto.

Princípio de funcionamento do corte a jato de água

O jato de água cortado por água começa a partir de uma bomba pressurizada e passa por um tubo de alta pressão para produzir uma pressão de 60.000 PSI, que é então ejetada do bico de corte. Durante o processo de projeto, pequenos vazamentos podem danificar permanentemente os componentes e causar danos. Portanto, os fabricantes e engenheiros cuidarão cuidadosamente do processamento de materiais de alta pressão, usando tecnologia especial para combinar essas máquinas. Os usuários só precisam saber conhecimento operacional básico.

A máquina de corte foi aplicada na indústria em 1982, e foi introduzida pela primeira vez em 1970. É usada principalmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e de vidro na indústria, e a precisão é continuamente aprimorada a partir desses cortes. O cortador abrasivo pode atingir uma pressão de 55.000 PSI, que é injetado através de um pequeno bocal a uma velocidade de 762 m / s, o que é 2,5 vezes a velocidade do som.

Misturar a areia da romã neste jato de água de alta velocidade, misturando-a em um tubo de mistura e, em seguida, ejetá-la diretamente do tubo de areia para o material que está sendo processado a uma velocidade de 305 m / s. Este processo de corte é na verdade um processo de moagem e corte. O processo, esse poder e movimento são todos produzidos pela água.

A bomba de recalque pressuriza a água novamente para alcançar a pressão desejada. Vale a pena notar que o abrasivo não pode ser adicionado à linha de água ou água de alta pressão porque a linha se desgastará rapidamente. Portanto, só pode ser adicionado à posição do bico para misturar água e abrasivo. Ao mesmo tempo, não pode estar muito perto da saída, porque é necessário dar-lhe uma velocidade para acelerar, apenas o abrasivo tem um certo caudal para ter a capacidade de corte. Para evitar a mistura abrasiva do abrasivo e da água, os bicos de corte de água são feitos de materiais muito duros e de alta resistência, como compósitos cerâmicos de carbeto de tungstênio.

Vantagens do corte a jato de água

Então, quais são as vantagens do corte de água comparado aos métodos tradicionais de corte?

Pode ser cortado em uma ampla faixa. Pode cortar a maioria dos materiais, como metal, mármore, vidro e muito mais.

Boa qualidade de corte O corte de água cria um corte suave que não cria bordas ásperas e de rebarbas.

Nenhum processamento a quente. O corte por água, porque é cortado com água e produtos abrasivos, não gera calor (ou produz muito pouco calor) durante o processamento, e esse efeito é ideal para materiais que são afetados pelo calor. Tais como: titânio.

Ambientalmente amigável. O corte por água é cortado com água e areia. Este tipo de areia não produz gás tóxico durante o processamento e pode ser descarregado diretamente, o que é mais ecológico.

O corte de água não requer a substituição da unidade de corte, e um único bico pode processar diferentes tipos de materiais e formas, economizando tempo e custo.

Desvantagens do corte a jato de água

O custo do equipamento de corte de água perde apenas para o corte a laser, alto consumo de energia, alto custo de manutenção e sem velocidade de corte. Porque todos os abrasivos são descartáveis, eles são descartados na natureza uma vez. A poluição ambiental trazida por ela também é grave.

Resultado de corte do corte de jato de água

Espessura de corte

A espessura do corte de água pode ser muito espessa, 0,8-100 mm, ou mesmo material mais espesso.

Velocidade de corte

A velocidade de corte da água é a mais lenta em relação ao corte a fio e corte a laser, e é completamente inadequada para a produção em massa.

Precisão de corte

O corte por água não produz deformação térmica com precisão de ± 0,1 mm. Se for utilizada uma máquina de corte dinâmica de água, a precisão de corte pode ser melhorada e a precisão de corte pode ser de até ± 0,02 mm, eliminando a inclinação de corte.

Largura da fenda

A fenda de corte de água é aproximadamente 10% maior que o diâmetro do tubo de faca, tipicamente 0,8-1,2 mm. À medida que o diâmetro do tubo de lixamento se expande, a incisão torna-se maior.

Qualidade da superfície de corte

O corte por água não altera a textura do material que envolve a costura de corte. Os métodos de corte térmico, como corte a laser, alteram a textura ao redor da área de corte.

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