7 способов определения точности позиционирования станков с ЧПУ

7 способов определения точности позиционирования станков с ЧПУ

Точность позиционирования станков с ЧПУ относится к точности позиционирования, которая может быть достигнута путем перемещения каждой оси координат станка под управлением устройства числового управления. Точность позиционирования станков с ЧПУ можно понимать как точность перемещения станка. Обычные станки питаются вручную. Точность позиционирования в основном определяется ошибкой чтения. Движение станка с ЧПУ осуществляется с помощью цифровых программных инструкций, поэтому точность позиционирования определяется системой ЧПУ и ошибкой механической передачи.

Станок с ЧПУ - это аббревиатура станка с цифровым управлением, который является автоматическим станком с системой программного управления. Система управления способна логически обрабатывать программу, имеющую управляющий код или другие символические инструкции, и декодировать ее с использованием кодированных цифровых представлений, и Nanjing Fourth Machine Tool Co., Ltd. вводит устройство числового управления через носитель информации. Посредством арифметической обработки различные управляющие сигналы выдаются устройством дифференциального управления для управления движением станка, и детали автоматически обрабатываются в соответствии с формой и размером, требуемыми чертежами.

Движение каждой движущейся части станка выполняется под управлением устройства числового управления. Точность, которой может достичь каждая движущаяся часть под управлением программной команды, напрямую отражает точность, которую может получить обработанная деталь. Поэтому точность позиционирования является важным тестом. Содержание.

1. Определение точности позиционирования при линейном движении

Точность позиционирования при линейном перемещении обычно выполняется в условиях холостого хода на станках и станках. В соответствии с национальными стандартами и положениями Международной организации по стандартизации (стандарты ISO) обнаружение станков с ЧПУ должно основываться на лазерных измерениях. В отсутствие лазерного интерферометра для среднего пользователя также возможно использовать стандартную шкалу с оптическим считывающим микроскопом для сравнительных измерений. Однако точность измерительного прибора должна быть на один-два уровня выше точности измерения.

Чтобы отразить все ошибки в множественном позиционировании, стандарт ISO предусматривает, что каждая точка позиционирования рассчитывает среднее значение и разницу дисперсии на основе пяти данных измерений, а также полосу дисперсии разности, образованную полосой дисперсии.

2, обнаружение точности позиционирования повторения линейного движения

Инструмент, используемый для теста, такой же, как и для определения точности позиционирования. Общий метод обнаружения заключается в измерении в любых трех положениях вблизи средней точки и двух концов каждого координатного штриха. Каждая позиция быстро перемещается, и позиционирование повторяется 7 раз при одинаковых условиях. Измеряется значение положения остановки и получается максимальная разница показаний. Принимая половину наиболее значимого различия между тремя позициями, положительные и отрицательные знаки приписываются как повторяющаяся точность позиционирования координат, которая является основным показателем, отражающим стабильность точности движения оси.

3, обнаружение точности возврата линейного начала движения

Точность возврата начала координат, по сути, является точностью повторного позиционирования специальной точки на координатной оси, поэтому ее метод обнаружения полностью совпадает с точностью повторного позиционирования.

4. Обнаружение обратной ошибки линейного движения

Противоположная ошибка линейного движения, также называемая величиной потерь, включает в себя обратную мертвую зону положения привода (такого как серводвигатель, серводвигатель и шаговый двигатель) на цепи подачи оси координат, и каждая пара передачи механического движения A всеобъемлющая отражение ошибок, таких как люфт и упругая деформация. Чем больше погрешность, тем ниже точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

Метод обнаружения обратной ошибки состоит в том, чтобы перемещать расстояние вперед или назад по ходу измеренной координатной оси и использовать позицию остановки в качестве ориентира, а затем задавать конкретное значение команды перемещения в том же направлении, чтобы заставить его перемещаться на расстояние. , Затем пройдите то же расстояние в противоположном направлении и измерьте разницу между положением остановки и исходным положением. Измерение выполнялось множество раз (обычно семь раз) в трех точках вблизи средней точки и на обоих концах хода, и получается среднее значение в каждой позиции, и максимальное значение среди полученных средних значений является значением обратной ошибки. ,

5. Определение точности позиционирования поворотного стола

Измерительные инструменты включают стандартную револьверную головку, угловой многогранник, круговую решетку и коллиматор (коллиматор) и т. Д., Которые можно выбирать в соответствии с конкретными условиями. Метод измерения состоит в том, чтобы сделать стол вперед (или назад) на угол и остановиться, зафиксировать и установить положение. Используйте это положение в качестве ориентира, затем быстро поверните стол в том же направлении и измерьте каждые 30 замков. Каждое из прямого и обратного вращения измеряется в течение одной недели, и максимальное значение разницы между фактическим углом поворота каждой позиции позиционирования и теоретическим значением (значением команды) является ошибкой деления. Если это роторный ЧПУ Таблица, это должна быть целевая позиция каждые 30, для каждой целевой позиции, чтобы быстро найти 7 раз от положительного и отрицательного направлений, разница между областью и целевой позицией фактически достигнута, а затем в соответствии с GB10931- 89 Указанный метод в «Методе оценки точности позиционирования станков с цифровым управлением» рассчитывается среднее отклонение положения и стандартное отклонение, разница между максимальным значением всех средних отклонений положения и стандартным отклонением, а также сумма всех средних отклонений положения и стандартное отклонение. Это ошибка точности позиционирования поворотного стола с ЧПУ.

С учетом того, что трансформатор сухого типа соответствует требованиям фактического использования, обычно необходимо измерять несколько точек с одинаковыми углами, таких как 0, 90, 180, 270 и т. Д., И точность этих точек необходимо повысить на один уровень. по сравнению с другими угловыми позициями.

6. Повторное определение точности индексации поворотного стола

Метод измерения повторяется три раза в трех местах за одну неделю поворотного стола, и обнаружение выполняется в прямом и обратном направлениях соответственно. Максимальное значение разницы между значениями всех показаний и теоретическим значением соответствующей позиции. Если это поворотный стол с ЧПУ, возьмите одну точку измерения каждые 30 в качестве целевой позиции и выполните пять быстрых позиционирований для каждой целевой позиции соответственно из положительного и отрицательного направлений и измерьте разницу между фактической позицией прибытия и целевой позицией. То есть отклонение положения, а затем вычисление стандартного отклонения в соответствии с методом, указанным в GB10931-89, которое в шесть раз превышает максимальное значение стандартного отклонения каждой точки измерения, что является точностью повторяющейся индексации числового управления. поворотный стол.

7. Определение точности возврата начала координат поворотного стола

Метод измерения состоит в том, чтобы выполнить возврат начала координат из 7 произвольных положений, измерить позицию остановки и использовать максимальную разность, считанную в качестве точности возврата начала координат.

Следует отметить, что определение текущей точности позиционирования измеряется в условиях быстрого и позиционирования. Для некоторых станков с ЧПУ, у которых система подачи не очень хорошая, при позиционировании с различными скоростями подачи будут получены разные значения точности позиционирования. Кроме того, результат измерения точности позиционирования связан с температурой окружающей среды и рабочим состоянием оси координат. В настоящее время большинство станков с числовым программным управлением используют систему полузамкнутого контура, и компоненты определения положения в основном установлены на приводном двигателе, что приводит к погрешности от 0,01 до 0,02 мм при ходе хода 1 м. Это не странно. Это ошибка, вызванная термическим удлинением, и некоторые машины используют метод предварительного растяжения (предварительного натяжения), чтобы уменьшить удар.

Повторяющаяся точность позиционирования каждой координатной оси отражает самый базовый показатель точности вала, который отражает стабильность точности перемещения оси, и нельзя предполагать, что станок с низкой точностью может стабильно использоваться для производства. В настоящее время из-за растущего числа функций системы числового управления системные ошибки, такие как ошибка накопления основного тона и ошибка зазора, могут быть скомпенсированы за точность движения каждого сидящего инжектора. Невозможно заплатить только случайную ошибку, а точность повторного позиционирования повторяется. Он отражает абсолютную случайную ошибку механизма привода подачи. Это не может быть исправлено компенсацией системы ЧПУ. Когда выясняется, что он выходит за пределы допуска, выполняется только точная регулировка приводной цепи подачи. Поэтому, если станок можно выбирать, лучше выбрать станок с высокой повторяемостью.