Внедрение фрез с ЧПУ

Некоторые фрезерные станки с ЧПУ, которыми должна овладеть обработка с ЧПУ, например, ножи с круглым носом, шариковые ножи и т. Д.

 1. Введение инструмента

Обрабатывающие инструменты с ЧПУ должны адаптироваться к высокой скорости, высокой эффективности и высокой степени автоматизации станков с ЧПУ. Фрезы с ЧПУ в основном делятся на ножи с плоским дном (концевые фрезы), ножи с круглым носом и шариковые ножи, как показано на рисунке 1-1. Они делятся на белые стальные ножи, летающие ножи и ножи из сплава. На заводе-изготовителе наиболее часто используются ножи D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 и R0.5 ,

Рисунок 1-1 Фрезерный станок с ЧПУ

(1) Нож с плоским дном: в основном используется для черновой, плоской обработки, обработки формы и обработки под углом. Недостаток заключается в том, что наконечник легко носить и влияет на точность обработки.

(2) Нож с круглым носом: в основном используется для черновой, плоской и боковой отделки заготовок пресс-формы, особенно подходит для черновой обработки пресс-форм с высокой твердостью.

(3) Шаровые ножи: в основном используются для неплоской финишной обработки.

2. Использование инструмента

При обработке с ЧПУ выбор инструмента напрямую связан с точностью обработки, качеством обрабатываемой поверхности и эффективностью обработки. Выбор правильного инструмента и установка разумных параметров резки позволит механической обработке с ЧПУ достичь наилучшего качества обработки при минимальных затратах и в кратчайшие сроки. Одним словом, общий принцип выбора инструмента: простота установки и регулировки, хорошая жесткость, долговечность и высокая точность. При условии соблюдения требований к обработке постарайтесь выбрать более короткий держатель инструмента, чтобы повысить жесткость обработки инструмента.

При выборе инструмента размер инструмента должен соответствовать размеру заготовки. Если размер полости равен 80 × 80, такой инструмент, как D25R5 или D16R0.8, следует выбирать для черновой обработки; если размер полости больше 100 × 100, для открытия следует выбрать летающий нож D30R5 или D35R5; если размер полости больше 300 × 300, то для черновой обработки следует выбрать летающий нож диаметром более D35R5, например D50R6 или D63R8. Кроме того, выбор инструмента определяется мощностью станка. Например, фрезерный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр с небольшой мощностью не может использовать инструмент больше, чем D50R6.

При фактической обработке концевая фреза часто выбирает концевую фрезу, выступ, канавку и т. Д. Контура плоской детали; выбрана поверхность, боковая поверхность и полость черновой обработки фрезы с вставкой из цементированного карбида; шаровой конец фрезы выбран. Нож с круглым носом имеет форму контура под углом.

3. Настройка параметров резания инструмента

Принцип разумного выбора количества резки: при черновой обработке это, как правило, повышает эффективность производства, но также следует учитывать экономические и технологические затраты; в полуобработке и чистовой обработке, исходя из обеспечения качества обработки с учетом эффективности резки, экономии и затрат на обработку. Конкретные значения должны основываться на руководстве машины, руководстве по количеству резки и опыте.

Благодаря широкому применению станков с ЧПУ в производственной практике, программирование с ЧПУ стало одним из ключевых вопросов в обработке с ЧПУ. В процессе программирования программы ЧПУ необходимо выбрать инструмент и определить величину резания в состоянии взаимодействия человека с компьютером. Следовательно, программист должен быть знаком с методом выбора инструмента и принципом определения объема резки, чтобы обеспечить качество обработки и эффективность обработки детали, в полной мере использовать преимущества станка с ЧПУ, и повысить экономическую эффективность и уровень производства предприятия.

В Таблица 1-1 и Таблица 1-2 перечислены параметры настройки летающего ножа и ножа из сплава соответственно. Эти параметры резки предназначены только для справки. Фактическое количество резки должно быть определено в соответствии с конкретными характеристиками станка, формой и материалом детали, состоянием зажима и т. Д. Выполните регулировку).

Чем больше диаметр инструмента, тем медленнее скорость; для инструмента того же типа, чем длиннее панель инструментов, тем меньше будет размер ножа, в противном случае его будет легко разрезать и вызвать перерезание.

Таблица 1-1 Настройки параметров летательного ножа

Вышеуказанные параметры летательного ножа могут использоваться только в качестве эталона, поскольку параметры различных материалов летучего ножа также различны, а длина летательного ножа, производимого различными инструментальными фабриками, немного отличается. Кроме того, значения параметров инструмента также различаются в зависимости от производительности фрезерного станка с ЧПУ или обрабатывающего центра и обрабатываемого материала. Следовательно, параметры инструмента должны быть установлены в соответствии с фактическими условиями завода. Летающий нож обладает хорошей жесткостью и большим количеством ножа, который наиболее подходит для вскрытия заготовки формы. Кроме того, качество острой поверхности летающего ножа также очень хорошее. Летающий нож в основном состоит из ножей и не имеет боковых кромок. Как показано ниже
                                                              

                

Таблица 1-2 Настройки параметров ножа из легированного сплава

Нож из легкого сплава обладает хорошей жесткостью и его нелегко изготовить. Это лучшее для отделки формы. Ножи из сплава имеют тот же боковой край, что и ножи из белой стали. Боковые края часто используются при отделке медной прямой стены.