Известные характеристики и применение резьбового фрезерования

Известные характеристики и применение резьбового фрезерования

Особенности и применение фрезерования резьбы:

С популярностью станков с ЧПУ, технология фрезерования резьбы все чаще используется в машиностроении. Фрезерование резьбы - это трехосное соединение станка с ЧПУ. Резьбонарезной станок используется для винтового интерполяционного фрезерования для формирования резьбы. Инструмент перемещается круговыми движениями в каждой горизонтальной плоскости и перемещает шаг в вертикальной плоскости. Фрезерование резьбы имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность процесса. В настоящее время используется много типов инструментов для фрезерования резьбы. В этой статье анализируются семь распространенных резьбовых фрез по характеристикам применения, структуре инструмента и технологии обработки.

1. необычная машина зажима резьбонарезной фреза

Резьбонарезные фрезы с машинным зажимом являются наиболее распространенным и недорогим инструментом для фрезерования резьбы. Они похожи по конструкции на обычные машинные зажимные фрезы и состоят из многоразовых держателей инструмента и легко заменяемых лезвий. Если вам нужно обработать коническую резьбу, вы также можете использовать специальную оправку и лезвие для обработки конической резьбы. Это лезвие имеет множество резьбонарезных зубьев. Инструмент может обрабатывать множество резьбовых зубьев один раз в неделю по спиральной линии. Фрезер с пятью 2-миллиметровыми зубьями для нарезания резьбы может обрабатывать пять нитей с глубиной резьбы 10 мм, обрабатывая один цикл вдоль спирали. Для дальнейшего повышения эффективности обработки может быть выбран многолезвийный резьбонарезной станок машинного типа.

Увеличивая количество режущих кромок, скорость подачи может быть значительно увеличена, но радиальная и осевая погрешности позиционирования между каждым из лезвий, распределенных по окружности, могут повлиять на точность нарезания резьбы. Если точность резьбы многолезвийного станка для резьбонарезания не удовлетворяется, вы также можете попробовать установить только один нож для обработки. При выборе резьбонарезного станка машинного типа диаметр режущего стержня и соответствующий материал лезвия должны выбираться в максимально возможной степени в соответствии с диаметром, глубиной и материалом обрабатываемой детали резьбы, подлежащей обработке. Глубина нарезания резьбы резьбонарезного станка машинного типа определяется эффективной глубиной резания державки. Поскольку длина лезвия меньше, чем эффективная глубина резания хвостовика, наслоение требуется, когда глубина обрабатываемой резьбы больше, чем длина лезвия.

2. обычный цельный резец

Фрезы с цельной резьбой в основном изготавливаются из твердых карбидных материалов, а некоторые также имеют покрытие. Встроенный резьбонарезной фреза компактен и подходит для обработки резьбы среднего и малого диаметра. Он также имеет встроенный резьбонарезной станок для обработки конических резьб. Эти инструменты имеют хорошую жесткость, особенно встроенный резьбонарезной фрезер со спиральной канавкой, которая может эффективно снизить нагрузку на резание и повысить эффективность обработки при обработке материалов высокой твердости. Режущая кромка фрезы со встроенной резьбой покрыта резьбовыми зубьями, и обработка всей резьбы может быть завершена путем обработки одной резьбы вдоль спиральной линии. Он не должен быть наслоен как станок, поэтому эффективность обработки высока, но цена относительно высока.

3. Общая резьба с функцией снятия фаски

Фреза с общей резьбой с фазовой структурой аналогична обычному цельнонарезному фрезеру, но со специальной кромкой для снятия фаски у основания режущей кромки концевая фаска может быть обработана во время обработки резьбы. Есть три способа обработки фаски. Когда диаметр инструмента достаточно большой, лезвие для снятия фаски можно использовать непосредственно для снятия фаски. Этот метод ограничен обработкой фаски с внутренним резьбовым отверстием. Когда диаметр инструмента небольшой, лезвие для снятия фаски можно использовать для обработки фаски круговыми движениями. Однако, когда снятие фаски выполняется с использованием кромки для снятия фаски режущей кромки, следует отметить, что между режущей частью резьбы и резьбой должен быть определенный зазор, чтобы избежать помех. Если глубина резания обработки меньше, чем эффективная длина резания инструмента, инструмент не сможет достичь функции снятия фаски, поэтому инструмент следует выбирать так, чтобы он соответствовал эффективной длине резания и глубине резьбы.

Сверление и фреза 4.thread

Резьбонарезной фрезерный станок изготовлен из твердого карбида и представляет собой высокоэффективный инструмент для обработки внутренних резьб среднего и малого диаметра. Резец для сверления резьбы может одновременно выполнять сверление забойного отверстия, снятие фаски и обработку внутренней резьбы, уменьшая количество используемых инструментов. Однако недостатком этого типа инструмента является его низкая универсальность и высокая цена. Инструмент состоит из просверленной части головки, резьбовой части посередине и скошенного лезвия в основании режущей кромки. Диаметр просверленной части - это нижний диаметр резьбы, которую может обрабатывать инструмент. Из-за ограничения диаметра просверливаемой детали резец сверлильно-фрезерный может обрабатывать только одну резьбу внутренней резьбы. При выборе резьбового сверлильного и фрезерного резца следует учитывать не только размер резьбового отверстия для обработки, но также эффективную длину обработки инструмента и глубину обработанного отверстия. В противном случае функция снятия фаски не может быть реализована.

5. резьбонарезной шнек

Фрезы с резьбовым шнеком также являются твердосплавными инструментами для эффективной внутренней нарезки резьбы. Они также могут быть использованы для обработки нижних отверстий и резьб одновременно. Конец инструмента имеет режущую кромку, как концевая фреза. Поскольку угол спирали резьбы невелик, когда инструмент выполняет резьбу обработки спиральным движением, концевая режущая кромка сначала режет материал заготовки для обработки нижнего отверстия, а затем резьба обрабатывается с задней стороны инструмента. Некоторые резьбовые шнековые фрезы также имеют скошенные края, которые позволяют одновременно снимать фаски отверстий. Инструмент обладает высокой эффективностью обработки и более универсален, чем резьбонарезной и фрезерный. Диаметр внутренней резьбы инструмента может быть обработан от d до 2d (d - диаметр корпуса резца).

6. фрезерный станок

Фрезерный станок с глубокой резьбой - это фреза с одним зубом. Фреза с общей резьбой имеет множество

зубьев с резьбой на режущей кромке, инструмент имеет большую площадь контакта с заготовкой, и сила резания также велика, а диаметр инструмента должен быть меньше, чем резьбовое отверстие при обработке внутренней резьбы. Из-за ограничения диаметра корпуса фрезы это влияет на жесткость инструмента, и инструмент подвергается одностороннему напряжению при фрезеровании резьбы. Когда фрезеруется глубокая резьба, возникает явление ножа, и это влияет на точность обработки резьбы. Следовательно, эффективная глубина резания обычной резьбовой фрезы примерно в 2 раза больше диаметра корпуса. Использование односторонних инструментов с глубоким резьбовым соединением позволяет лучше преодолеть вышеуказанные недостатки. Благодаря уменьшенному усилию резания глубина резания может быть значительно увеличена, а эффективная глубина резания инструмента может в 3–4 раза превышать диаметр корпуса резца.

7 - система фрезерного инструмента

Универсальность и высокая эффективность являются явным противоречием резьбовых фрез. Некоторые инструменты с составными функциями имеют высокую эффективность обработки, но низкую универсальность, в то время как универсальная эффективность инструмента часто невелика. Чтобы решить эту проблему, многие производители инструментов разработали модульные системы резьбонарезного инструмента. Инструмент обычно состоит из хвостовика, расточной кромки и универсального резьбового фрезы. Различные типы кромок расточной фаски и резьбонарезных фрез могут быть выбраны в соответствии с требованиями обработки. Эта система инструментов обладает хорошей универсальностью и высокой эффективностью обработки, но стоимость инструмента высока.

Выше представлены функции и особенности нескольких распространенных инструментов для фрезерования резьбы. Охлаждение также важно при фрезеровании резьб, и это

Рекомендуется использовать машины и инструменты с внутренним охлаждением. Когда инструмент вращается с высокой скоростью, внешняя охлаждающая жидкость не легко вводится центробежной силой. В дополнение к отличному охлаждению инструмента, метод внутреннего охлаждения является более важным, когда резьба глухого отверстия используется для облегчения удаления стружки. При обработке отверстия с внутренней резьбой малого диаметра требуется более высокое внутреннее давление охлаждения. Убедитесь, что удаление чипа происходит плавно. Кроме того, при выборе инструментов для фрезерования резьбы мы также должны учитывать особые требования к обработке, такие как производственная партия, количество отверстий под винты, материал заготовки, точность резьбы, спецификации размеров и другие факторы, а также всесторонний выбор инструментов.