1 Giriş Çok büyük kayıpların neden olduğu metal malzemelerde korozyon. Bazı insanlar, hurda metalin yıllık korozyonunu 100 milyon ton civarında hesaplayarak, yıllık üretimin% 20 ila% 40'ını oluşturuyor. Ve sanayileşme süreciyle birlikte, korozyon sorunları daha ciddi hale geldi; ABD’nin 1949’da korozyon tüketiminde (malzeme tüketimi ve korozyon) 1975’te, 70 milyar dolarda 50 milyar dolara, 1985’te 168 milyar dolara 1949 ile 80 kattan fazla arttı. Dünya çelik üretiminin% 30'a eşdeğer çelik ekipman korozyonu nedeniyle yıllık hurda olduğu tahmin edilmektedir. Açıkçası, metal bileşenlerin imhası, değeri metal malzemelerin değerinden çok daha büyüktür; ekonomik kayıpların neden olduğu korozyon nedeniyle her yıl gelişmiş ülkeler, gayri safi milli hasılanın yaklaşık% 2 ila% 4'ünü oluşturuyor; ABD her yıl korozyona bağlı olarak enerjinin% 3,4'ünü tüketir; Çin'in yıllık ekonomik zararı en az 20 milyar korozyondan kaynaklanıyor. Korozyonun büyük zararı sadece ekonomik kayıplara yansıtılmamakla birlikte, ağır kayıplar, çevre kirliliği, kaynakların israfı getirecek, doğal kaynakların kaybını teşvik etmek için yeni teknolojilerin gelişmesini engelleyecektir.2 tuz püskürtme korozyonu arka planı ve mekanizma veya malzemenin veya ortamın etkisi altındaki özelliklerinin neden olduğu bozulma. Korozyonun çoğu atmosferde meydana gelir, atmosfer oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticileri ve diğer korozif faktörleri ve korozyon faktörlerini içerir. Sprey püskürtme korozyonu, yaygın ve en zarar verici atmosferik korozyondur. Tuz spreyi klorür atmosferi anlamına geldiğinde, ana korozyon bileşeni sodyum klorürdür. Metal malzemenin yüzeyinin tuz sisi korozyonu, klorür iyonlarının oksit tabakasının metal yüzeyine nüfuz etmesi ve koruyucu tabakanın ve iç metal elektrokimyasal reaksiyonunun meydana gelmesinden kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, klorür iyonu, metal gözeneklerin yüzeyinde kolayca emilen belirli bir hidrasyon enerjisi içerir, klorlanmış oksijen tabakasını çatlar ve değiştirir; çözünmeyen oksit, çözünebilir klorüre dönüşür, pasif yüzey canlı bir yüzey haline gelir ve sonuçta çok kötü ürün yan etkiler. Anot: Metal metalleri metal katyonlara kaybeder ve metalde önemli miktarda elektron bırakırken çözeltiye hidratlı iyonlar şeklinde girer. Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Katot: kalan elektronlar katod metalinde, oksijenle depolarize, elektronların geri kazanılması ve emilmesi, hidroksit iyonları olması için. 02 + nH2O + 4e- → 4OH-Elektrolit: sodyum klorür ayrışması ve sodyum iyonlarının ve klorür iyonlarının oluşumu, klorür iyonlarının bir parçası, metal iyonları ve hidroksit iyonlarının metal aşınmasına neden olur.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 tuzlu sprey korozyon tehlikeleri1) tuzlu sprey korozyonu metal koruyucu tabakayı tahrip eder, mekanik dayanımı ölçmek; 2) elektrik hattı kesintisinin neden olduğu korozyon nedeniyle, özellikle titreşimli bir ortamda, özellikle ciddi olan bazı elektronik bileşenler ve elektrik hatları; 3) Tuz spreyi, yalıtkan yüzeyine düştüğünde, yüzey direnci azaltılacaktır. ; İzolatör, tuz çözeltisini emer, hacim direnci dört kat büyüklüğüyle azalır; 4) Mekanik parçaların veya hareketli parçaların hareketli parçaları, aşındırıcı maddelerin oluşması nedeniyle sürtünmede artar ve hareketli parçaların sıkışmasına neden olur. .4 metal tuz püskürtme testi testiSalt püskürtme testi doğal çevre maruz kalma testi ve yapay ivme simülasyon ortamı testi ayrılmıştır, ikincisi, tuz ürününe tuz püskürtme ortamı oluşturmak için yapay yöntemlerle hacim alanı içinde tuz püskürtme odasının kullanılmasıdır. sprey korozyon performans kalitesi Değerlendirmesi.Klorür tuz ortamının tuz konsantrasyonu, doğal çevre ile karşılaştırıldığında, birkaç kez veya birkaç kez genel doğal tuz sprey içeriği olabilir, böylece korozyon oranı büyük ölçüde geliştirilmiş, ürün tuz püskürtme testi, Zamanın sonuçları büyük ölçüde kısaldı. Bir numune doğal maruz kalma ortamında test edilirse, paslanmış tuzlu püskürtme ortamında 24 saat boyunca paslanmanın bir yıl alabilir ve benzer bir sonuç elde edilebilir. Ancak yapay hızlanma simülasyon testi hala doğal ortamdan farklıdır ve bu nedenle değiştirilemez.4.1 Test ekipmanı4.2 Uygulama kapsamı1) çelik yüzeyli bakır + nikel + krom veya nikel + krom; 2) bakır veya bakır alaşımlı yüzey nikel + krom; 3) 300 seri veya 400 seri paslanmaz çelik yüzey nikel + krom; 4) alüminyum veya alüminyum alaşımlı yüzey bakır + nikel + krom; 5) çinko alaşımlı yüzey bakır + nikel + krom; 6) plastik kaplama parçalar.4.3 Test yöntemleri4 .3.1 Nötr Tuz Püskürtme Testi (NSS Testi) Hızlandırılmış korozyon testi yöntemi alanında en yaygın kullanılan yöntemdir. % 5 sodyum klorür çözeltisi kullanır, PH çözeltisi nötr aralıkta (6 ~ 7) bir sprey çözeltisi olarak ayarlanır. Test sıcaklığı 35 ℃ olup, 1 ~ 2ml / 80cm · tuz spreyi sedimantasyon oranını gerektirir. H.4.3.2 Asetat sprey testi (ASS testi) dayanarak geliştirilen nötr tuz püskürtme testine dayanır. Bir miktar buzlu asetik asit ilave edilerek% 5 sodyum klorür çözeltisi içinde bulunur, PH değerinin çözeltisi yaklaşık 3'e düşürülür, çözelti asidik hale gelir ve son olarak nötr tuzlu sisten asidik hale gelen tuz sisi oluşumu. Korozyon oranı, NSS testinden 3 kat daha hızlıdır.4.3.3 Bakır Tuz Hızlandırılmış Asetat Sis Testi (LRHS-663P-RY) Yeni geliştirilen bir yurtdışı, hızlı tuzlu püskürtme korozyon testi, 50 ℃ test sıcaklığı, tuz az miktarda bakır tuzu - bakır klorür, kuvvetle korozyona neden olan çözelti ilave edilerek çözelti. Korozyon hızı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.4.3.4 alternatif tuz püskürtme testiBu aslında nötr bir tuz püskürtme testi artı sabit bir nemli ısı testi olan kapsamlı bir tuz püskürtme testidir. Esas olarak, sızıntı tipi makine ürünleri için, sızmanın gelgit ortamı yoluyla kullanılır, böylece yalnızca ürün yüzeyinde değil, ürün içinde de tuz püskürtme korozyonu meydana gelir. Tuz spreyindeki üründür ve dönüşümlü dönüşüm altındaki sıcak ve nemli iki çevre koşuludur, tüm elektriksel özelliklerin ve mekanik özelliklerin tümünün nihai değerlendirmesi değişmiştir.4.4 Etkileyen faktörler Tuzlu sprey testinin sonuçlarını etkileyen ana faktörler şunları içerir: Testin sıcaklığı ve nemi, tuz çözeltisinin konsantrasyonu, numune yerleştirme açısı, tuz çözeltisinin pH değeri, tuz spreyi yerleşimi ve sprey metodu.1) Test sıcaklığı ve nemi Sıcaklık ve bağıl nem, tuz spreyinin korozyonunu etkiler. Metal korozyonunun kritik bağıl nemi yaklaşık% 70'tir. Bağıl nem bu kritik neme ulaştığında veya onu aştığında, tuz delinir ve iyi elektrik iletkenliğine sahip bir elektrolit oluşturur. Bağıl nem azaldığında, tuz çözeltisinin konsantrasyonu kristalleşme tuzunun çökelmesine kadar artacaktır, korozyon hızı buna bağlı olarak azalmıştır. Test sıcaklığı arttıkça, tuz püskürtme korozyon hızı da artar. Nötr tuzlu püskürtme testi için, çoğu bilim adamı test sıcaklığının 35 ℃ .2'de daha uygun olduğuna inanmaktadır. 2) Tuz çözeltisinin konsantrasyonu Tuz çözeltisinin konsantrasyonunun korozyon hızı üzerindeki etkisi malzeme ve kaplama ile ilgilidir. Konsantrasyon% 5'ten fazla olduğunda, bu metallerin korozyon oranı konsantrasyonun artmasıyla azalır. Konsantrasyon% 5'ten daha fazla olduğunda, bu metallerin korozyon oranı konsantrasyonun artmasıyla azalır.3) numunenin yerleştirme açısı Numunenin yerleştirme açısı tuz püskürtme testinin sonuçları üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Tuz sedimantasyon yönü dikey yöne yakındır, numune yatay olarak yerleştirilmiştir, en büyük yansıtma alanına sahiptir, numune yüzeyi maksimum miktarda tuz spreyine dayanacak şekildedir, yani en ciddi korozyondur. GB / T2423.17-93 standart “düz plaka numune yerleştirme yöntemi, test yüzeyi 30 derece dikey yönde yapılmalıdır.4) tuz çözeltisinin pH değeri Tuz çözeltisinin pH değeri, etkileyen ana faktörlerden biridir. tuz püskürtme testi sonuçları. PH değeri ne kadar düşükse, çözeltideki hidrojen iyonlarının konsantrasyonu o kadar yüksek, asitliği o kadar güçlü ve aşındırıcılığı o kadar güçlüdür. Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr ve diğer elektrokaplama parçalarının tuz püskürtme testi, tuz çözeltisinin korozyon oranının pH değeri 3.0, 7.2 nötr tuz püskürtme testi değerinden daha yüksek olduğunu göstermiştir (7.2 NSS) 1.5 ila 2.0 kez sert sertleşme.5) tuz püskürtme çökeltme ve püskürtme yöntemi6) testin süresi4.5 Sonuçların belirlenmesi Tuz püskürtme testinin amacı, ürünün veya metal malzemenin tuz püskürtme direncinin kalitesini değerlendirmek, ve tuz püskürtme testi sonucu, ürünün kalitesinin yargısıdır. Yargı sonucunun doğru olup olmadığı, ürünün veya metal tuzu spreyinin doğru ölçümüdür. Korozyon kalitesinin anahtarı. Tuz püskürtme testi sonuçlarının belirleme yöntemi, değerlendirme yargılama yöntemi, tartım yargılama yöntemi, aşındırıcı malzemenin belirleme yöntemi ve korozyon verisinin istatistiksel analiz yöntemini içerir.1) derecelendirme belirleme yöntemi: korozyon alanı ve belirli bir yüzdesinin toplam alan oranı yöntem, birkaç seviye için ayrılır, kalifiye baz olarak belli bir seviye ile düz panel değerlendirmesine uygundur.2) Tartı Yargısı: Numunenin korozyon direnci, korozyon kaybının ağırlık (veya ağırlık kazancı) ile hesaplanarak değerlendirilir. Korozyon testinden önce ve sonra numunenin ağırlığının değiştirilmesi. Bir metalin korozyon direncini değerlendirmek için uygundur.3) Korozif yöntemin belirlenmesi: kalitatif bir tayin yöntemidir, numuneyi belirlemek için korozyon olayından sonra tuz püskürtme korozyon test ürünüdür, genel ürün standartları çoğunlukla bu yöntem.4) Korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemi: özellikle spesifik bir ürün kalitesi değerlendirmesi için değil analiz, istatistiksel korozyon için kullanılır.
Kaynak: Meeyou Karbür

Yorum ekle

tr_TRTürkçe