Geri Bağlılık, Yem ve Yem Hızı ve Hesaplama Fomülü Arasındaki İlişkiler

NC programlaması sırasında, programcı her işlem için kesme dozunu belirlemeli ve programa bir talimat olarak yazmalıdır. Kesme dozu, kesme hızı, geri geçme ve besleme hızını içerir. Farklı işleme yöntemleri için farklı kesme dozajları gerekir.

1. Kesme dozajının seçim prensibi

Kabadayken, genellikle verimliliği artırmaya dayanır, ancak ekonomik ve işleme maliyetleri de dikkate alınmalıdır. Yarı bitirme ve bitirme durumunda, işleme kalitesini sağlama öncülünde kesim verimliliği, ekonomi ve işlem maliyeti dikkate alınmalıdır. Spesifik değerler makine el kitabına, kesim dozaj el kitabına ve deneyime dayanmalıdır.

Takımın dayanıklılığından başlayarak, kesme dozajının seçim sırasıdır. önce arka bağlantıyı, ardından beslemeyi ve son olarak kesme hızını belirleyin.

2. Geri katılımın belirlenmesi

Geri geçme, takım tezgahının, iş parçasının ve takımın sertliği ile belirlenir. Sertliğe izin verildiğinde, arka bağlantı iş parçasının stok miktarına mümkün olduğunca eşit olmalıdır, bu da geçiş sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Geri katılım ilkesi nasıl belirlenir.

(1) İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra12.5μm ~ 25μm olması gerektiğinde, CNC işlemenin stok miktarı 5 mm ~ 6 mm'den az ise, kaba işleme gereksinimi bir kez karşılayabilir. Bununla birlikte, kenar boşluğu büyük olduğunda, işlem sisteminin sertliği zayıftır veya makine gücü yetersizse, besleme birden fazla zamana bölünebilir.

(2) İş parçasının yüzey pürüzlülüğü değerinin Ra3.2μm ~ 12.5μm olması gerektiğinde, iki kaba işleme ve yarı işleme aşamasına ayrılabilir. Pürüzlendirme sırasındaki geri geçiş önceki ile aynıdır. Kaba işleminden sonra, 0,5 mm ~ 1,0 mm'lik bir denge bırakın ve yarı bitirme sırasında kesin.

(3) İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra0.8μm ~ 3.2μm olması gerektiğinde, üç adıma ayrılabilir. kaba işleme, yarı terbiye ve terbiye. Yarı terbiye sırasında geri geçme 1.5mm ~ 2mm alır. Arka bağlantı, terbiye sırasında 0.3 mm ~ 0.5 mm'dir.

3. feed'in belirlenmesi

Besleme, esas olarak, parçanın ve aletin ve iş parçasının malzemesinin işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine dayanır. Maksimum besleme hızı, makinenin sertliği ve besleme sisteminin performansı ile sınırlıdır.

Besleme hızı nasıl belirlenir.

1) İş parçasının kalite gereklilikleri garanti altına alındığında, üretim verimliliğini artırmak için daha yüksek bir besleme hızı seçilebilir. Genellikle, 100 ila 200 m / dak aralığında seçilir.

2) Derin delikler kesilirken veya işlenirken veya yüksek hızlı çelik aletlerle işlem yapılırken, genellikle 20 ila 50 m / dak aralığında daha düşük bir besleme hızı seçilmesi önerilir.

3) İşlem doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek olduğunda, besleme hızı genellikle 20 ila 50 m / dak aralığında daha küçük olacak şekilde seçilmelidir.

4) Takım rölantide hareket ederken, özellikle mesafe “sıfıra” düştüğünde, makine sayısal kontrol sistemi tarafından ayarlanan en yüksek besleme hızı seçilebilir.

4. mil hızının belirlenmesi

İş mili hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçası (veya takım) çapına göre seçilmelidir. Onun hesaplama formülüdür.

Mn = 1000 * h / π * D

v —- aletin dayanıklılığı tarafından belirlenen m / dak olarak kesme hızı;

N — - mil hızı, birim d / dak;

D —- iş parçasının çapı veya takım çapı mm.

Hesaplanan iş mili hızı nihayet makine kılavuzuna göre makineye nispeten yakın bir hıza sahip olacak şekilde seçilir.

Kısacası, kesme dozajının spesifik değeri, makine performansına, ilgili el kitaplarına ve pratik deneyime dayanarak yapılan analoji ile belirlenmelidir. Aynı zamanda, iş mili hızı, kesme derinliği ve besleme hızı, optimum kesme dozajını oluşturmak için birbirlerine uyarlanabilir.

5. referans formülü

1) arka bağlantı (ap)

İşlenmiş yüzey ile işlenecek yüzey arasındaki dikey mesafeye arka bağlantı adı verilir. Arka bağlantı, kesme noktası taban noktası ile ölçülen ve çalışma düzlemine dik olan bağlantıdır. Her besleme için tornalama takımının iş parçasına olan derinliğidir, bu nedenle kesme derinliği olarak adlandırılır. Bu tanıma göre, yataydan silindirik tornada olduğu gibi, arkaya geçme aşağıdaki şekilde hesaplanabilir.

Ap = (dw-dm) / 2

Ap-arka formülünde (mm);

Dw — - işlenecek parçanın yüzey çapı (mm);

Dm —- İş parçasının yüzey çapı (mm) işlendi.

örnek 1. İşlenecek yüzeyin çapının Φ95mm olduğu bilinmektedir; şimdi besleme arabası çapı mm90mm'dir ve tekrar devreye girmeye çalışır.

Çözüm. p = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2=2.5mm

2) besleme (f)

Aletin ve iş parçasının, iş parçasının veya aletin devri başına besleme hareketi yönünde göreceli yer değiştirmesi. Beslemenin yönüne göre yatay beslemeye ve enine beslemeye ayrılır. Yatay besleme, torna yatağı rayı yönü boyunca beslemeyi belirtir ve enine besleme, torna yatağı rayı yönüne dik beslemeye karşılık gelir.

Besleme hızı vf, kesici kenardaki seçilen noktanın iş parçası beslemesine göre hareket ettiği anlık hızdır.

V, = f * n

Burada vf —- besleme hızı (mm / s);

N — - iş mili hızı (d / s);

f —- besleme (mm / s).

3) kesme hızı (vc)

Seçilen noktanın ana hareketinin iş parçasına göre kesme kenarı üzerindeki anlık hızı.

Vc = (π * dw * n) / 1000

Vc formülünde - kesme hızı (m / dak);

Dw — - işlenecek parçanın yüzey çapı (mm);

n —- İş parçası hızı (d / dak).

Hesaplamada, maksimum kesme hızı standart olarak alınmalıdır. Örneğin, makine kullanıldığında, işlenecek yüzey çapının değeri hesaplanır, çünkü hız en yüksek ve takım en hızlıdır.

Örnek 2. İş parçasının dış çapı Φ60mm, seçilen torna mili hızı 600r / dak ve vc'dir.

Çözüm. vc = (π * d * a * n) / 1000 = 3.14x60x600 / 1000 = 113 m / dak

Gerçek üretimde genellikle iş parçasının çapı olarak bilinir. İş parçası malzemesine, takım malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre, kesme hızı seçilir ve daha sonra kesme hızı torna ayarını yapmak için torna mil hızına dönüştürülür, aşağıdaki formül elde edilir.

n = (1000 * vc) / π * dw

Örnek 3: CA6140 yatay torna makinesinde 60260mm kasnak dış çemberi, vc'yi 90m / dak, n'yi seçin.

Çözüm: n = (1000 x vc) / π * dw = (1000 x 90) / (3.14 x 260) = 110r / dak

Torna mili hızını hesapladıktan sonra, isim levhasına yakın değer seçilmelidir, yani torbanın gerçek hızı olarak n = 100r / dak seçilmelidir.

6. özet

Kesme dozajının üç faktörü, kesme hızı (vc), besleme (f), besleme hızı (vf) ve arka angajman (ap) için kullanılan genel terimdir.

1. geri nişan ap (mm) 

ap = （dw-dm) / 2

2. besleme f (mm / r)

V, = f * n

3. kesme hızı (m / dak)

vc = (π * dw * n) / 1000