Altı ileri kaynak teknolojisi

1.Lazer kaynağıLazer kaynağı: işlenecek yüzey, lazer ışını genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı ve diğer lazer parametrelerini kontrol ederek işlenecek yüzey, ısı iletimi yoluyla iç ısı yayınımı yoluyla yüzey ısısı, iş parçasının erimesi, Belirli bir havuzun oluşumu.Lazer kaynağı sürekli veya darbeli lazer ışını elde etmek için kullanılabilir, lazer kaynağı prensibi ısı iletimi kaynağına ve lazer derin kaynağına ayrılabilir. Isı iletimi kaynağı için 10 ~ 10 W / cm'den daha az güç yoğunluğu, bu sefer penetrasyon derinliği, kaynak hızı yavaş; 10 ~ 10W / cm'den daha büyük güç yoğunluğu, içbükey ısının altındaki metal yüzey derin bir kaynak oluşturmak için bir "deliğe" girer, Kaynak hızı, büyük özelliklerin derinlik oranı. Lazer kaynak teknolojisi yaygın olarak otomotiv gemisinde taşınır , uçak, yüksek hızlı demiryolu ve diğer yüksek hassasiyetli üretim alanları, insanların yaşam kalitelerine önemli bir yükseltme getirdi, ev aletleri endüstrisini Seiko dönemine götürmek üzere. Özellikle 42 metre kesintisiz kaynak teknolojisi oluşturmak için Volkswagen'de , genel vücut ve stabiliteyi büyük ölçüde iyileştiren, cihazın önde gelen kuruluşlarından Haier Group, çamaşır makineleri üretiminde kullanılan büyük bir lazer kaynak teknolojisini başlattı, gelişmiş lazer teknolojisi olabilir. İnsanların yaşamları büyük değişiklikler getirdi. En iyi kaynak efekti, hızlı ve kaynak bypass özelliği elde etmek için lazer ışını kaynağı ve MIG kaynak teknolojisinin bir kombinasyonu, en gelişmiş kaynak yöntemidir. Lazer kompozit kaynağın avantajları şunlardır: hızlı, küçük termal deformasyon, küçük ısı etkilenen alan ve kaynak metal yapısının ve mekanik özelliklerin sağlandığından emin olmak için. Otomotiv sac yapı kaynağının yanı sıra diğer birçok uygulama için daha düşük kompozit kaynak . Bu teknolojinin işlenmesi için yüksek mukavemetli çelikler gerektiren beton pompaları ve mobil vinç kirişlerinin üretimine uygulanması ve geleneksel teknikler, ön ısıtma gibi diğer yardımcı işlemlere duyulan ihtiyaç nedeniyle artan maliyetlerle sonuçlanma eğilimindedir. Ayrıca, teknoloji demiryolu araçları ve geleneksel çelik yapıların (örneğin köprüler, yakıt depoları vb.) İmalatına da uygulanabilir 3. Sürtünme karıştırma kaynağı kaynağı Sürtünme karıştırma kaynağı, sürtünme ısısının ve kaynak olarak plastik deformasyon ısısının kullanılmasıdır. ısı kaynağı. Sürtünme karıştırma kaynağı işlemi, bir iş parçasının eklemi içine bir silindir veya başka bir şekil (dişli bir silindir gibi) vasıtasıyla, kaynak iş parçasının malzeme sürtünmesi ile yapmak için kaynak kafasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla gerçekleştirilir, bağlantı, malzeme sıcaklığı yumuşatılır. Kesme Sürtünme Kaynağı Kaynak işleminde, iş parçası arka yastığa sağlam bir şekilde sabitlenmelidir, kaynak kafası yüksek hızda döndürülür ve iş parçasının iş parçası boyunca eklemi göreceli olarak hareket eder. Kaynak başlığının çıkıntılı kısmı, sürtünme ve karıştırma için malzemenin içine uzanır. Kaynak kafasının omzu iş parçasının yüzeyine sürtünmekte ve plastik durum malzemesinin taşmasını önlemek için kullanılmaktadır ve ayrıca yüzey oksit filmini de çıkarabilmektedir. Kaynak sonunda sürtünmeyi azaltan bir anahtar deliği bırakarak kaynakta son. Genellikle anahtar deliği kesilebilir, ayrıca yaşamak için mühürlenmiş diğer kaynak yöntemlerini de kullanabilirsiniz. Sürtünme karıştırma kaynağı, metal, seramik, plastik ve benzeri gibi farklı malzeme kaynaklarına ulaşabilir. Sürtünme karıştırma kaynak kaynağı, yüksek kalite, kolay üretim hatası, mekanizasyon, otomasyon, kalite ve düşük maliyet verimliliği elde etmek kolaydır.4. elektron ışını kaynağı Elektron ışını kaynağı, kaynak yöntemi ile üretilen ısının vakumlu veya vakumsuz bir kaynağında hızlandırılmış ve odaklanmış elektron ışını bombardımanının kullanılmasıdır. Elektron ışını kaynağı, havacılık, atom enerjisi, ulusal savunma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. ve kaynak çubuğu, kolay oksidasyon, iyi proses tekrarlanabilirliği ve küçük termal deformasyon gibi avantajlarından dolayı askeri, otomobil ve elektrik ve elektriksel donanımlar. Elektron ışın kaynağı çalışma prensibiElektratördeki elektron tabancasından (katot) elektron tabancası hızlanan gerilimin etkisiyle, elektron belirli bir kinetik enerji ile, 0.3 ila 0.7 kez ışık hızına kadar hızlanır. Ve sonra elektrostatik lens ve elektromanyetik lens rolündeki elektron tabancası tarafından, yüksek yoğunlukta elektron ışını akışının yakınsama başarı oranı. Bu elektron ışını iş parçasının yüzeyine etki eder ve elektronların kinetik enerjisi metali çabucak eritmek ve buharlaştırmak için ısıya dönüşür. Yüksek basınçlı metal buharda, iş parçası yüzeyi hızlı bir şekilde “anahtar deliği” olarak da bilinen küçük bir delikten “delir”, elektron ışını ve iş parçasının göreceli hareketi ile sıvı metal delik boyunca akar. , Ve bir kaynak oluşturmak için soğutulmuş.Elektron ışını kaynağının ana özellikleriElektron ışını nüfuz etme kabiliyeti, yüksek güç yoğunluğu, kaynak boy oranı, 50: 1'e kadar, 300 mm'lik maksimum kaynak kalınlığı oluşturan bir malzemenin geniş bir kalınlığını elde edebilir. Kaynak erişilebilirliği, kaynak hızı, genellikle 1m / dak., Isıdan etkilenen bölge küçüktür, kaynak deformasyonu küçük, yüksek hassasiyetli kaynak yapısıdır. Elektron demeti enerjisi ayarlanabilir, metalin kalınlığı ince ila 0.05 mm ila kalın ila 300 mm arasında kaynak yapılabilir, oluğu açmayın, başka bir kaynak metodu elde edilemeyen bir kaynak oluşumu. Elektron demeti kaynağı için kullanılabilecek malzeme yelpazesi özellikle reaktif metal, refrakter metaller ve yüksek kaliteli iş parçası kaynağı için büyüktür.5. metal cinsi veya benzeri olmayan metallerden özel bir yöntem. Ultrasonik kaynakta metal, ne iş parçasına ne akım gönderecek ne de iş parçasına yüksek sıcaklık ısı kaynağına, ancak statik basınç altında, sürtünme işinin çalışmasına çerçeve titreşim enerjisi, deformasyon enerjisi ve sınırlı sıcaklık artışı. Eklemler arasındaki metalurjik bağ, taban malzemesinin erimemediği bir katı hal kaynağıdır. Sıçrama ve oksidasyon ve diğer olayların ürettiği direnç kaynağını etkin bir şekilde aşar, ultrasonik metal kaynak makinesi bakır, gümüş, alüminyum, nikel ve diğer tek nokta kaynak, çok nokta kaynak ve kısa şekilli kaynak için demir metal filament veya sac malzeme. Yaygın olarak kullanılan SCR tel, sigorta çip, elektrik kabloları, lityum pil kutup parçaları, kaynak kulağı olabilir. Basınç durumunda metal yüzeye kaynaklanacak yüksek frekanslı titreşim dalgası kullanarak Ultrasonik metal kaynağı, İki metal, füzyon arasında moleküler tabakanın oluşumu arasındaki sürtünme yüzeylerini içerir. Ultrasonik metal kaynağı, hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakındır; Dezavantajı, kaynak metal parçalarının çok kalın olamaması (genellikle 5 mm'den küçük veya ona eşit), lehim ucu çok büyük olamaz, Basınçlandırılmalıdır. flaş alın kaynağı kaynağı Flaş alın kaynağı ilkesi, metal kaynağının her iki ucunu, yüksek akımın düşük voltajı yoluyla, metal belirli bir sıcaklıkta yumuşamaya kadar ısıtılana kadar eksenel basıncı oluşturmak için kaynak makinesini kullanmaktır. alın kaynak bağlantıları.İki kaynak kelepçeli ve güç kaynağına bağlı iki kelepçe elektrot tarafından dokunulmaz değil, hareketli fikstür, ısıtılan ışık temas ucunun iki adet, temas oluşumu ısıtma nedeniyle temas noktası hareket sıvı metal patlaması, jet parıltılı flaş, sürekli hareketli hareketli fikstür, sürekli flaş, ısıtmanın her iki ucundaki kaynak parçaları, belirli bir sıcaklığa, iş parçası tarafının ekstrüzyonu, kaynak gücünü kesin ve birlikte kaynaklanmış. Metalin kaynak ucunu eriterek temas noktasını flaş yapmak için dirençli ısıtma kaynak bağlantılarının kullanılması, kaynağın tamamlanması için üst kuvvetin hızlı uygulanması. Çelik flaş alın kaynağının güçlendirilmesi, iki çubuğun bir yerleştirme formuna yerleştirilmesidir. Isı akımının oluşturduğu iki çelik temas noktasından kaynak akımının kullanılması, metal erimenin temas noktası, güçlü bir sıçrama ile sonuçlanan, flaş oluşumu, tahriş edici koku eşliğinde, iz Moleküllerin salınımı, hızlı uygulama Bir kaynak yöntemini tamamlamak için dövme kuvveti.
Kaynak: Meeyou Karbür