Su Jeti ve Su Kesme Yöntemi Nedir?

Su jeti bıçağı olarak da bilinen su kesimi, bir tür yüksek basınçlı su jeti kesim teknolojisine atıfta bulunur, yüksek basınçlı su kesme makinesidir. Bilgisayarın kontrolü altında, iş parçası keyfi olarak oyulabilir ve işlenen malzeme kalitesinden daha az etkilenir. Kolay kullanım ve iyi verim sayesinde su kesimi, endüstriyel kesim teknolojisinde ana kesim yöntemi haline geldi.

su kesimi

Tarihsel gelişim

Suyun basıncı çok küçük olduğundan ve aşındırıcı madde eklenmemesi nedeniyle erken su kesimi, sadece kağıt ve diğer yumuşak, düşük mukavemetli malzemeleri kesmek için kullanılabilir , uygulama alanı çok dardır.

Daha sonra, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, daha fazla malzemeyi kesmek için yüksek basınçlı su pompası kullanılabilir. Suyun erken kesilmesi, tamamen malzemelerin kesilmesi için suyun basıncına dayanmaktaydı, ancak sadece su basıncından daha düşük mukavemetli malzemelerin kesilmesi, uygulama hala sınırlıdır.

Norman Franz her zaman su bıçağının babası olarak tanınmıştır. Çok yüksek basınçlı (UHP) su bıçağı kesici takımları inceleyen ilk kişi oydu. Ultra yüksek basınç 30.000 psi'nin üzerinde olarak tanımlanır. Orman mühendisi Dr. Franz, büyük gövdeleri tahtaya kesmenin yeni bir yolunu bulmak istedi. 1950'de Franz, ilk olarak su sütununun üzerine ağır nesneler yerleştirerek suyu küçük bir ağızlıktan geçirmeye zorladı. Kısa bir yüksek basınçlı jet (mevcut basıncı aşan birkaç kez) aldı ve odun ve diğer malzemeleri kesebildi. Daha sonraki araştırması daha fazla sürekli akış içeriyordu, ancak sürekli yüksek baskı almanın çok zor olduğunu buldu. Aynı zamanda, parçaların ömrü, bugün haftalar veya aylar değil dakikalar içinde hesaplanır.

Mohamed Hashish

1979'da Dr. Mohamed Hashish, Frow'un araştırma laboratuvarında metal ve diğer sert malzemeleri kesmek için su bıçaklarının kesim enerjisini artırmanın yollarını incelemeye başladı. Hashish kumlu su bıçağının babası olarak tanınır. Sıradan bir su bıçağına kum ekleme yöntemini icat etti. Kum gibi granat (genellikle zımpara kağıdı üzerinde kullanılan bir malzeme) kullanır. Bu yöntemle, su bıçakları (kum içeren) hemen hemen tüm malzemeleri kesebilir. 1980'de su kesicileri ilk önce metalleri, camları ve betonları kesmek için kullanıldı.

Su jeti kesim çalışma prensibi

Suda kesilen su jeti basınçlı bir pompadan başlar ve 60.000 PSI'lık bir basınç üretmek için yüksek basınçlı bir borudan geçer ve bu daha sonra kesme memesinden çıkarılır. Tasarım sürecinde küçük sızıntılar bileşenlere kalıcı hasar verebilir ve hasara neden olabilir. Bu nedenle, üreticiler ve mühendisler, bu makineleri birleştirmek için özel teknolojiyi kullanarak, yüksek basınçlı malzemelerin işlenmesini özenle işleyecektir. Kullanıcıların yalnızca temel işletme bilgilerini bilmesi gerekir.

Kesim makinesi 1982 yılında sektörde uygulandı ve ilk olarak 1970 yılında tanıtıldı. Temel olarak sektördeki otomotiv, havacılık ve cam endüstrilerinde kullanılıyor ve bu kesimlerdeki hassasiyet sürekli iyileştiriliyor. Aşındırıcı kesici, 762 m / s hızında, ses hızının 2,5 katı olan küçük bir nozuldan enjekte edilen 55.000 PSI basınca ulaşabilir.

Nar kumu bu yüksek hızlı su jetine karıştırılır, bir karıştırma tüpü içinde karıştırılır ve sonra doğrudan 305 m / s hızında işlenen malzemeye kum tüpünden doğrudan püskürtülür. Bu kesme işlemi aslında bir taşlama ve kesme işlemidir. İşlem, bu güç ve hareketin hepsi suyla üretiliyor.

su kesme sistemi

Hidrofor pompası, istenen basıncı elde etmek için suyu tekrar basınçlandırır. Aşındırıcı maddenin suya veya yüksek basınçlı su hattına eklenemeyeceğini belirtmekte fayda vardır, çünkü hat hızlı bir şekilde aşınır. Bu nedenle, su ve aşındırıcıyı karıştırmak için sadece nozül konumuna eklenebilir. Aynı zamanda, çıkışa çok yakın olamaz, çünkü ona hızlanması için bir hız vermesi gerekir, yalnızca aşındırıcı maddenin kesme yeteneğine sahip belirli bir akış hızına sahip olması gerekir. Aşındırıcı ve suyun aşındırıcı karışımını önlemek için, su kesme nozülleri, tungsten karbür seramik kompozitler gibi çok sert, yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır.

Su jeti ile kesmenin avantajları

Peki su kesim işleminin geleneksel kesim yöntemlerine göre avantajları nelerdir?

Geniş bir aralıkta kesilebilir. Metal, mermer, cam ve daha pek çok malzemeyi kesebilir.

İyi kesim kalitesi Suda kesme, pürüzlü, çapak almayan kenarlar oluşturmayan pürüzsüz bir kesim oluşturur.

Sıcak işlem yok. Su kesimi, suyla ve aşındırıcı maddelerle kesildiği için, işlem sırasında ısı üretmez (veya çok az ısı üretir) ve bu etki ısıdan etkilenen malzemeler için idealdir. Mesela: titanyum.

Çevre dostu. Su kesimi su ve kum ile kesilir. Bu tür kum, işlem sırasında toksik gaz üretmez ve daha çevre dostu olan doğrudan deşarj edilebilir.

Suda kesme, kesici ünitenin değiştirilmesini gerektirmez ve tek bir ağızlık, farklı malzeme ve şekilleri işleyerek maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.

Su jeti ile kesmenin dezavantajları

Su kesme ekipmanının maliyeti sadece lazerle kesme, yüksek enerji tüketimi, yüksek bakım maliyeti ve kesme hızı gerektirmez. Tüm aşındırıcılar tek kullanımlık olduklarından, bir kez doğaya atılırlar. Bunun getirdiği çevre kirliliği de ciddi.

Su jeti ile kesim sonucu kesme

Kesme kalınlığı

Su kesiğinin kalınlığı çok kalın, 0,8-100 mm veya daha kalın bir malzeme olabilir.

Hız kesmek

Su kesme hızı tel kesme ve lazerle kesme işlemine göre en düşüktür ve seri üretim için tamamen uygun değildir.

Kesme hassasiyeti

Suda kesim ± 0,1 mm hassasiyetle termal deformasyon üretmez. Dinamik bir su kesme makinesi kullanılırsa, kesim doğruluğu geliştirilebilir ve kesim doğruluğu kesim eğimini ortadan kaldırarak ± 0,02 mm'ye kadar olabilir.

Yarık genişliği

Suda kesilmiş yarık, bıçak borusunun çapından yaklaşık% 10 daha büyüktür, tipik olarak 0.8-1.2 mm'dir. Zımpara borusunun çapı genişledikçe, ensizyon daha büyük olur.

Kesme yüzeyi kalitesi

Suda kesim, dikiş yerini saran malzemenin dokusunu değiştirmez. Lazerle kesme gibi termal kesme yöntemleri, kesim alanının etrafındaki dokuyu değiştirir.

Su jeti parçalarımızı çevrimiçi sipariş edin

Yorum ekle

tr_TRTürkçe