Tırtıl nedir

Bugün, tırtıl ve tırtıl tanımının ne olduğu konusunda kabaca bir fikriniz olacak.

Tırtıklı tanım, düz, eşkenar dörtgen veya küresel şekilli kalıpları manipülatif aletlerde veya tornalarda yapılabilecek iş parçasına yuvarlama işlemidir. Tırtıklı parçalar üzerinde girintiler oluşturma sebebi, eller veya sıkma aletinin tutması için orijinal kaygan yüzeyden daha iyi kavraması içindir. Genel olarak konuşursak, Tırtıl işleminden sonra en uygun sonuç kullanılan teknik, işlenmiş malzeme, iş parçalarının boyutları ve tırtıl çarkı, besleme ve hız oranı vb. Gibi birçok faktöre bağlıdır. Yaklaşık 5 dakikalık okuma süresi gerektiren sözcüklerden oluşan bu makalede 5 bakış açısıyla işlem.

Tırtıl nedir

Desen çeşitleri

Kabaca düz, açılı ve çapraz çizgiler şeklinde sınıflandırılabilen tırtıl kalıpları vardır. Bunların arasında criss-cross tipi eşkenar dörtgen ve kare şeklinde olan bu iki tip, yani 30 derece ve 45 derece anlamına gelir. Yaygın olarak uyguladığımız metrik ve İngiliz tasarımları var. İnç cinsinden değer, inç başına diş sayısını ifade eder. Metrik sistemdeyken ondalık sayıya dönüşürler. Örneğin, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 ve benzeri.

Desen dişleri arasındaki boşluğun referans değeri, birim: mm

0.20.30.40.5
0.6280.9421.2570.571

Tırtıl çarkının özellikleri

Diğer çaplara, genişliklere ve kalıplara göre, tırtıllı tekerlekler spesifikasyonlara ayrılmıştır.

Sıradan tırtıllı tekerlek çapları olarak 15, 20, 25 ve 30 (mm) ve değişken genişliklerde 6, 8, 10, 12, 15, 20 değerlerine sahibiz.

Tırtıllı tekerlek ve kesim tırtıllı tekerlek

İki farklı tipte tırtıl işleme prosesi vardır: Form tırtıl ve tırtık tırtıl.

Form tırtıllama, çoğunlukla kesme işlemiyle sıkıştırılmış yüzey üretir. Kesim tırtıl ve biçim tırtıl arasındaki en büyük fark, sadece kesim tırtıl tarafından oluşturulan bazı keskin kenarların olmasıdır. Performanslarını karşılaştırmak için aşağıdaki tabloyu yaptık.

kesme çarkı kesme
kesme çarkı kesme
form tırtıl çarkı
form tırtıl çarkı
 Tırtıl kesForm tırtıl
İşlenmiş malzemePlastik ve dökme demir içeren hemen hemen her malzemeHer pozisyonda kalın duvarlı soğuk şekillendirme malzemesi
İş parçasının malzemesi üzerindeki etkisidaha az veya hiç deformasyon yokDış çapı arttırın
Torna tırtıl parametreleriDaha yüksek kesme hızı ve ilerleme sağlarDaha yavaş kesme hızı ve ilerleme hızı
Torna üzerindeki etkisiTorna üzerinde daha az baskıTornaya büyük baskı uygulayın

Ocak Çeşitleri

Tırtıl işlemi, tırtıl çarkı ile donatılmış bir bıçak tutamacını gerektirir. Bıçak doğrudan satın alınabilir ya da tırtıl çarkı tek başına satın alınabilir ve yapılabilir.

Genellikle tek tekerlekli, çift tekerlekli ve altı tekerlekli vardır.

Tek teker türü, bıçak sapına bir çiçek tekerleği yerleştirmektir.

Çift tekerlek tipi, genellikle iki zıt dimi tekerden oluşan bir bıçak sapına monte edilmiş bir çift üst ve alt çiçek tekerleğidir.

tek tekerlek tipi
tek tekerlek tipi
çift tekerlekli tip
çift tekerlekli tip

Altı tekerlekli, farklı desen kombinasyonlarını doğrudan dönüştürebilen üç grup çift tekerlekli takım tutucusu olmasıdır.

Tırtıl işleme işlemleri ve işletme önlemleri

1. Torna üzerinde yuvarlanırken kuvvet oldukça büyük olduğundan, iş parçası sıkıca kelepçelenmelidir.

2. Tırtıl çekme aletlerinin montajı 3 ila 5 derece eğimli olmalıdır. Bu sayede, silindir ile iş parçası arasındaki ilk temas yüzeyi, yumuşak bir tirizleme işlemi elde etmek için daraltılmaktadır.

3. Tırtıllaşmanın başlangıcı, ilk beslemeyi durdurmak için durmayı gerektirmeyen bir endişedir. Sadece bu şekilde iş parçası bir kerede deseni bastırabilir. Desen net bir şekilde yuvarlandıktan sonra, tekerlek aşağıdaki adımları takip eder. Aksi takdirde, yüzeyde kırılma ve düzensiz bir desen oluşturmak kolaydır.

Tırtıl çekme sırasında yağlama
Tırtıl çekme sırasında yağlama

4. Kesme tırtıklı tekerleği kullanırken, haddeleme sırasında ocağın oluğundaki talaşların birikmesinden kaynaklanan desenin zarar görmemesi için işlenmiş yüzeyin yağlanmasına dikkat edilmelidir. Silindir boşluğu çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde radyal salınım ve eksenel hareket meydana gelir.

Tırtıl sırasında

5. piece π × D work iş parçasının çevresi, düz bir çizgi yuvarlanırken mutlaka bıçak aralığının (t) ayrılmaz bir parçası değildir. Aksi takdirde, dönme sonrası yuvarlanma yollarının çakışmaması nedeniyle desenin karışmasına neden olabilir. Daha sonra yuvarlanan eğri çizgilerin basıncı büyük olmalıdır (tezgahın ve iş parçasının sertliğine izin verilir). İkinci dairenin başlangıcında iş parçası etrafında daha derin ve daha geniş çizgiler oluşturmak için, ocak dişleri iş parçasının oluğuna düşebilir. Sürekli haddeleme, yanlış hizalama hatalarını daha derin ve daha geniş kanallara dağıtabilir.

6. Takım tezgahının çok hızlı çalışması kolay değildir. Genel hız 185 r / dak ila 230 r / dak ve besleme hızı 0,22 mm / r ila 0,24 mm / r'dir. Otomatik tornalarda haddeleme aynıdır. Kamı tasarlarken, bıçağın iş parçası yüzeyine temas etmesinden sonra bıçağın doğrudan öngörülen model taban çapına doğrudan kesilmesi ve ardından bıçağın yaklaşık 10-15 ° C'de kaldıktan hemen sonra çekilmesi gerekir. Çalışıyorsa, desenin taban çapına kestikten hemen sonra bıçağın yatay olarak yürümesine izin verin. Belirlenen mesafeye ulaştığında, bıçağı da hemen geri çekmesi gerekir. Aksi takdirde, daha fazla kaldıktan sonra, bir bıçak izi oluşturacak ve desenin yüzey şeklini tahrip edecektir.

7. Desenin genişliği silindirin genişliğini aşmadığı sürece, otomatik tornadaki net desene basın, net desen tekerleği doğrudan döndürülebilir. Eğer iş parçasının ağ deseni tekerleğin uzunluğunu aşarsa, desenin yürümesi için bileşik teker kullanılmalıdır.

Umarım, tırtıl ve tırtıl tanımının ne olduğunu netleştirmişsinizdir. Kaçırdığımız herhangi bir ipucu veya detay varsa, lütfen yorumda bizimle görüşün.

Yorum ekle

tr_TRTürkçe