3 bước để hiểu và lựa chọn các góc khác nhau của dụng cụ cắt

Khi cắt kim loại, dao sẽ cắt vào phôi và góc dao là một tham số quan trọng được sử dụng để xác định hình dạng của phần cắt của dao. Để hiểu được góc của công cụ cắt máy tiện một cách đơn giản, chúng tôi bắt đầu từ các góc của công cụ cắt một điểm, được hiển thị như sau,

  1. Thành phần của phần cắt: 1 góc, 2 cạnh và 3 mặt

Phần cắt của dụng cụ là mặt phẳng, mặt phẳng sườn chính, mặt phẳng sườn phụ, cạnh cắt cạnh 、 cạnh cắt cuối và góc.

1đối mặt  Bề mặt mà các chip chảy trên công cụ.

2máy bay sườn chính  Bề mặt của dụng cụ chống lại và tương tác với bề mặt gia công trên phôi, được gọi là mặt phẳng sườn chính.

3máy bay sườn nhỏ  Bề mặt của dụng cụ chống lại và tương tác với bề mặt gia công trên phôi, được gọi là mặt phẳng sườn phụ.

4)cạnh cắt  Giao điểm của mặt của dụng cụ và mặt phẳng sườn chính được gọi là cạnh cắt cạnh.

5cuối cắt cạnh  Giao điểm của mặt của dụng cụ và mặt phẳng sườn phụ được gọi là cạnh cắt cuối.

6góc  Giao điểm của cạnh cắt bên và cạnh cắt cuối được gọi là góc. Góc thực sự là một đường cong nhỏ hoặc đường thẳng, được gọi là góc tròn và góc vát.

2. Mặt phẳng phụ để đo góc cắt của dụng cụ tiện

Để xác định và đo hình học của công cụ tiện, ba mặt phẳng phụ được chọn làm tham chiếu. Ba mặt phẳng phụ là mặt phẳng cắt, mặt phẳng tham chiếu (Base) và mặt phẳng trực giao.

1mặt phẳng cắt cạnhGiáo dụcCắt tại một điểm được chọn của cạnh cắt bên và vuông góc với mặt phẳng của mặt phẳng dưới cùng của dụng cụ.

  • mặt phẳng tham chiếu (Base)Giáo dụcVượt qua một điểm được chọn của cạnh cắt bên và song song với mặt phẳng của đáy của dụng cụ.


Có thể thấy rằng ba mặt phẳng tọa độ vuông góc với nhau để tạo thành một hệ tọa độ hình chữ nhật không gian.

3.góc hình học chính và sự lựa chọn của công cụ tiện

1 nguyên tắc chọn góc cào (γ0)

Kích thước của góc cào chủ yếu giải quyết mâu thuẫn giữa độ cứng và độ sắc nét của đầu dao cắt. Do đó, góc cào trước tiên nên được chọn theo độ cứng của vật liệu được xử lý. Độ cứng của vật liệu được xử lý cao và góc cào có giá trị nhỏ và ngược lại. Thứ hai, kích thước của góc cào nên được xem xét theo thuộc tính xử lý. Góc cào nên được lấy là một giá trị nhỏ trong quá trình gia công thô, và góc cào nên được lấy làm giá trị lớn trong quá trình hoàn thiện. Góc cào thường được chọn trong khoảng từ -5 ° đến 25 °.


Thông thường, góc cào (γ0) không được tạo sẵn khi công cụ tiện được chế tạo, nhưng góc cào có được bằng cách mài sáo chip trên công cụ tiện. Sáo cũng được gọi là chipbreaker. Chức năng của nó là:

a.Biết các chip mà không vướng víu.

b.Kiểm soát hướng ra của chip để duy trì độ chính xác của bề mặt gia công.

c.Giảm điện trở cắt và kéo dài tuổi thọ công cụ.

2)Nguyên tắc chọn góc giải phóng mặt bằng (α0)

Trước hết, bản chất của chế biến cần được xem xét. Khi hoàn thiện, góc giải phóng mặt bằng có giá trị lớn và khi gia công thô, góc bù có giá trị nhỏ. Thứ hai, xem xét độ cứng của vật liệu đã xử lý, độ cứng của vật liệu được xử lý cao và góc giải phóng mặt bằng được lấy đến một giá trị nhỏ để tăng cường độ cứng của đầu dao. Góc giải phóng mặt bằng không thể bằng 0 hoặc âm và thường được chọn trong khoảng từ 6 ° đến 12 °.

  • nguyên tắc chọn góc cắt (Kr)

Trước hết, cần xem xét độ cứng của hệ thống quy trình tiện gồm máy tiện, kẹp và dụng cụ. Nếu hệ thống cứng, góc cắt phải nhỏ, có lợi để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ tiện, cải thiện điều kiện tản nhiệt và độ nhám bề mặt. Thứ hai, cần xem xét hình dạng của phôi gia công. Khi gia công bước, góc cắt phải là 90 °. Các phôi cắt ở giữa được cắt, và góc cắt thường là 60 °. Góc cắt thường nằm trong khoảng từ 30 ° đến 90 ° và phổ biến nhất là 45 °, 75 ° và 90 °.

  • Nguyên tắc chọn góc cắt nhỏ(Kr ')

Thứ nhất, dụng cụ tiện, phôi và kẹp có đủ độ cứng cần xem xét, để giảm góc cắt nhỏ. Ngoài ra, nên lấy giá trị lớn. Thứ hai, xem xét tính chất xử lý, góc cắt nhỏ có thể được lấy là 10 ° trong khi hoàn thành. 15 °, khi gia công thô, góc cắt nhỏ có thể khoảng 5 °.

  • Nguyên tắc chọn độ nghiêng cạnh(λS)

Chủ yếu phụ thuộc vào bản chất của chế biến. Khi gia công thô, phôi có tác động lớn đến dụng cụ tiện, lấy λS ≤ 0 °. Khi hoàn thiện, phôi có lực tác động nhỏ lên dụng cụ tiện, lấy λS ≥ 0 °. Thường thì λS = 0 °. Độ nghiêng cạnh cắt thường được chọn trong khoảng từ -10 ° đến 5 °.

Thêm bình luận

viTiếng Việt