7 tài liệu được sử dụng trong những cái chết mà bạn nên biết

Bắt đầu từ những năm 1920, các sản phẩm kim loại, đồ chơi và các ngành công nghiệp phần cứng nhỏ đã sử dụng máy dập, máy ép, và các thiết bị cơ khí đơn giản khác và các khuôn tương ứng để xử lý phôi sản phẩm hoặc các bộ phận nhất định, bao gồm cả khuôn đầu dao thép để làm trống và đục lỗ. "Docking khuôn" cho kéo dài kim loại. Vào thời điểm đó, các thiết bị dập được sử dụng bởi các nhà máy không mạnh lắm, và hầu hết trong số chúng vẫn còn bị vặn. Ngoài việc sử dụng một lượng nhỏ thiết bị đa năng đơn giản, việc xử lý khuôn chủ yếu là thủ công, do đó độ chính xác của khuôn không cao, và tỷ lệ thiệt hại lớn. Mãi đến đầu những năm 40, những cú đấm lạnh bằng thủy lực mới xuất hiện. Với việc sản xuất một số lượng lớn máy công cụ dập, từ năm 1960 đến 1970, khuôn dập nguội đã được phát triển từ phôi trống đơn và khuôn dập đơn đến khuôn dập và dập khuôn. Do sự xuất hiện của các bộ phận tiêu chuẩn của khung chết lạnh, một loạt các cấu trúc thiết kế khuôn có sẵn, và độ chính xác cũng được cải thiện. Đồng thời, với sự tiến bộ của công nghệ xử lý nhiệt và cải tiến các phương pháp phát hiện, tuổi thọ của máy dập khuôn lạnh được tăng lên 5 đến 7 lần. Trong giai đoạn này, do việc sử dụng liên tiếp các máy công cụ như mài tạo hình, xung điện và máy cắt dây và hợp kim cứng làm vật liệu khuôn, quá trình sản xuất khuôn dập nguội đã chứng kiến sự phát triển mới. Tuổi thọ của các cú đấm lạnh cacbua xi măng đã tăng từ 35.000 đến hơn 1,5 triệu. Khi các nhà thiết kế cải tiến quy trình đúc, một số lượng lớn khuôn hỗn hợp với tự động cho ăn, tấm tự động và thiết bị chọn đã được giới thiệu. Sau khi giới thiệu máy phay khuôn, lõi thạch cao, khuôn gỗ hoặc vật thật có thể được sử dụng để tạo ra lõi có hình dạng tương tự, tạo sự thuận tiện cho việc sản xuất khuôn vẽ ghép và đảm bảo độ chính xác. Sau những năm 1970, khuôn lạnh được gia công bằng máy cắt xiên. Các cú đấm và khuôn dập có thể được dập tắt và sau đó cắt và lắp ráp để thay thế cho quá trình làm khuôn lạnh ban đầu: xử lý nhiệt - lắp ráp - điều chỉnh biến dạng của quá trình rườm rà. Kết thúc khuôn cũng được tăng thêm một cấp và độ chính xác có thể đạt 0,01 mm. Sau đó, nhà máy sản xuất khuôn chuyên nghiệp, đội xưởng đúc đã được sử dụng rộng rãi máy cắt dây gia công dập nguội.1 、 Giới thiệu bột cacbua nén bột khuôn ép cacbua, còn được gọi là khuôn ép bột kim loại, khuôn luyện kim bột và khuôn hợp kim cứng , có độ cứng cao (tối thiểu 85.0HRA, lên tới 92.0HRA), độ bền cao, chống mài mòn tốt, độ bền tốt, chống va đập, hiệu suất xử lý điện, mật độ hệ thống đầy đủ, hoàn thiện khoang bên trong cao cho nhiều ứng dụng, không dính Tính năng màu đỏ, được làm bằng vật liệu hợp kim cứng bằng khuôn ép chính xác, có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của sản phẩm, Tuổi thọ của nó gấp 5-10 lần so với khuôn ép thép thông thường. Nó phù hợp cho các khuôn hợp kim cứng lý tưởng nhất cho bột từ, bột gốm, bột kim loại chịu lửa, bột sắt-đồng, đồng, sắt, nhôm, kẽm, thép không gỉ và các vật liệu bột kim loại khác. Đã được sử dụng rộng rãi trong điện tử, ô tô, xe máy, máy móc, thiết bị gia dụng, hàng không, hàng không vũ trụ, đóng tàu và các lĩnh vực khác. Các vật liệu được sử dụng để làm khuôn dập bao gồm thép, cacbua, cacbua thép, hợp kim kẽm, nóng chảy thấp hợp kim điểm, đồng nhôm, và vật liệu polymer. Hiện nay, hầu hết các vật liệu được sử dụng để làm khuôn dập là thép. Các loại bộ phận làm việc khuôn phổ biến bao gồm: thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim thấp, thép công cụ crôm cao hoặc crôm trung bình, thép hợp kim carbon trung bình và tốc độ cao. Thép, thép cơ bản, cacbua, thép hợp kim cứng, v.v. Ứng dụng của thép công cụ carbon nhiều hơn trong khuôn là T8A, T10A, v.v ... Ưu điểm là hiệu suất xử lý tốt và giá thấp. Tuy nhiên, khả năng làm cứng và độ cứng màu đỏ kém, biến dạng xử lý nhiệt lớn và khả năng chịu lực thấp.2. Thép công cụ hợp kim thấp Thép công cụ hợp kim thấp dựa trên thép công cụ carbon với lượng nguyên tố hợp kim thích hợp. So với thép công cụ carbon, biến dạng dập tắt và xu hướng nứt giảm, độ cứng của thép được cải thiện, và khả năng chống mài mòn cũng tốt hơn. Thép hợp kim thấp được sử dụng để chế tạo khuôn bao gồm CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (mã CH-1) và 6CrNiSiMnMoV (mã GD) .3. Thép công cụ có hàm lượng carbon cao và crôm cao Các loại thép công cụ có hàm lượng crôm cao thường được sử dụng là Cr12 và Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (mã D2), chúng có độ cứng tốt, độ cứng và chống mài mòn, biến dạng xử lý nhiệt rất nhỏ, độ bền mài mòn cao biến dạng thép chết, mang Khả năng chỉ đứng thứ hai sau thép tốc độ cao. Tuy nhiên, việc phân tách các cacbua là nghiêm trọng và việc rèn lặp đi lặp lại (nhàm chán dọc trục, nhổ xuyên tâm) phải được thực hiện để rèn để giảm tính không đồng đều của cacbua và cải thiện hiệu suất dịch vụ.4. Thép công cụ crôm trung bình cacbon cao Thép công cụ crôm trung bình cacbon cao được sử dụng trong các khuôn bao gồm Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, v.v ... Chúng có hàm lượng crôm thấp hơn, ít cacbua eutectic, phân phối cacbua đồng nhất, độ biến dạng nhiệt nhỏ, độ cứng tốt ổn định kích thước. Tình dục. Hiệu suất được cải thiện so với thép crôm cao carbon cao, trong đó sự phân tách cacbua tương đối nghiêm trọng.5. Thép tốc độ cao Thép tốc độ cao có độ cứng cao nhất, chống mài mòn và cường độ nén trong thép chết, và nó có khả năng chịu tải cao. Được sử dụng phổ biến trong khuôn là W18Cr4V (mã 8-4-1) và W6Mo5 Cr4V2 (mã 6-5-4-2, nhãn hiệu M2 của Hoa Kỳ) chứa ít vonfram và thép tốc độ cao giảm vanadi được phát triển để cải thiện độ dẻo dai. 6W6Mo5 Cr4V (mã 6W6 hoặc M2 carbon thấp). Thép tốc độ cao cũng cần được rèn để cải thiện sự phân phối cacbua.6. Thép cơ sở Thêm một lượng nhỏ các yếu tố khác vào các thành phần cơ bản của thép tốc độ cao, và tăng hoặc giảm hàm lượng carbon để cải thiện hiệu suất của thép. Thép như vậy được gọi chung là thép cơ sở. Chúng không chỉ có đặc tính của thép tốc độ cao, có độ bền và độ cứng nhất định, độ bền và độ bền mỏi tốt hơn thép tốc độ cao, thép công cụ gia công nguội cường độ cao, giá thành vật liệu thấp hơn cao thép tốc độ. Các loại thép ma trận thường được sử dụng trong các khuôn bao gồm 6Cr4W3Mo2VNb (mã 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (mã LD) và 5Cr4Mo3SiMnVAL (mã 012AL) .7. Hợp kim cacbua và thép Các hợp kim cacbua xi măng có độ cứng và chống mài mòn cao hơn bất kỳ loại thép chết nào khác, nhưng có độ bền uốn và độ bền kém. Cacbua xi măng được sử dụng làm khuôn là loại vonfram-coban, và khuôn có khả năng chịu va đập nhỏ và chống mài mòn cao, và có thể sử dụng hợp kim cứng chứa một lượng coban tương đối thấp. Đối với khuôn có tác động cao, có thể sử dụng cacbua có hàm lượng coban cao. Cacbua xi măng được tạo ra bằng cách thêm một lượng nhỏ bột nguyên tố hợp kim (như crom, molypden, vonfram, vanadi, v.v.) làm chất kết dính với bột sắt và sử dụng cacbua titan hoặc cacbua vonfram là pha cứng, được thiêu kết bằng luyện kim bột. Chất nền cacbua xi măng là thép, khắc phục những nhược điểm của độ bền kém và khó khăn trong xử lý của cacbua xi măng, và có thể được cắt, hàn, rèn và xử lý nhiệt. Các cacbua liên kết thép chứa một lượng lớn các cacbua. Mặc dù độ cứng và khả năng chống mài mòn thấp hơn so với cacbua xi măng, nhưng chúng vẫn cao hơn so với các loại thép khác. Sau khi làm nguội và ủ, độ cứng có thể đạt 68 đến 73HRC. Cacbua chết hơn mười lần hoặc thậm chí nhiều lần thời gian sống của thép chết. Các hợp kim cứng chỉ có độ cứng cao, độ bền cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhỏ. Nói chung, cacbua vonfram được sử dụng làm hợp kim cứng. Như là vật liệu tiêu chuẩn thị trường YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 và HU20, HU222, HWN1 (khuôn hợp kim không từ tính), v.v., sử dụng Vật liệu cacbua nguyên bản, thiêu kết áp suất thấp và các quy trình đặc biệt khác, độ bền sẽ cao hơn sản xuất thông thường Tốt hơn, tuổi thọ sẽ tăng gấp 3-5 lần. Phân loại khuôn cacbua có thể được chia thành bốn loại tùy theo mục đích sử dụng: Loại thứ nhất là khuôn vẽ cacbua, chiếm phần lớn khuôn cacbua. Bản vẽ dây hiện tại của Trung Quốc là các lớp chính YG8, YG6, YG3, tiếp theo là YG15, YG6X, YG3X, đã phát triển một số lớp mới, chẳng hạn như lớp YL mới cho bản vẽ dây tốc độ cao và số chết CS05 được nhập từ nước ngoài .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. Loại khuôn thứ hai là khuôn lạnh và khuôn nhựa, và các nhãn hiệu chính là YC20C, YG20, YG15, CT35 và YJT30 và MO15. Loại khuôn thứ ba là khuôn hợp kim không từ tính cho sản xuất vật liệu từ tính, chẳng hạn như dòng YSN YSN (bao gồm 20, 25, 30, 35, 40) và khuôn thép không từ tính TMF. Loại thứ tư là khuôn nóng. Không có loại tiêu chuẩn cho các hợp kim như vậy và thị trường cần phải tăng lên. Có thể áp dụng cho việc dập nguội lạnh bằng đồng, nhôm, thép, hợp kim vật liệu tiêu chuẩn, ốc vít, đinh tán, v.v., đầu lạnh đầu phẳng, đầu lạnh tiêu đề chết, một chuỗi các cú đấm chết, khuôn que thu nhỏ và các mô hình thường được sử dụng khác.1. Áp dụng 99,95% nguyên liệu thô cacbua vonfram và coban.2. Độ cứng của khuôn tiêu đề lạnh đạt HRA88 trở lên và cường độ uốn đạt 2400 trở lên.3. Có khả năng chống mài mòn cao với khả năng chống va đập (chọn bột cacbua vonfram + bột coban theo yêu cầu áp dụng) → trộn đầy đủ → nghiền mịn → khô → thêm chất tạo khuôn sau khi rây → sấy khô → sàng để thu được hỗn hợp → trộn hạt, ép → tạo hình → (Lò nung thiêu kết áp suất thấp chân không nhập khẩu của Đức) Quá trình thiêu kết → Roughcast → Kiểm tra (Kiểm tra siêu âm không phá hủy) → Thiết kế bản vẽ → Thiết lập khuôn và khuôn đặt trong hàn hoặc hàn → Điện cơ (Hàn điện hoặc cắt dây) Kìm Sửa chữa → chế độ dùng thử → đóng gói. Thứ ba, cacbua ép bột chết thông số kỹ thuật1, WC và các thành phần hợp kim khác%: 88.0.2. Hàm lượng đồng%: 12.0.3, mật độ g / cm3: 13.4 đến 14.8.4, độ cứng HRA: 85.0 ~ 91.5.5, cỡ hạt um: 1.0 ~ 1.8.6, cường độ uốn MPa: 2800 ~ 4000.7. Mô đun đàn hồi GPa: 390-525.8. Hệ số giãn nở nhiệt 10-6 / 0C: Độ bền va đập J / cm2: 4.9-6.8. Nguồn: Vonfram của chúng tôi Mặc các bộ phận của chúng tôi Vonfram cacbua đầu lạnh DieOur Vonfram dây rút khuôn
Nguồn: Meeyou cacbua