Máy tiện có các đặc tính của máy, điện, và chất lỏng, một công nghệ chuyên sâu và kiến thức chuyên sâu, và là một thiết bị xử lý tiên tiến với mức độ tự động hóa cao, cấu trúc phức tạp và đắt tiền. Để phát huy đầy đủ lợi ích của nó và giảm sự cố xảy ra, công việc bảo trì hàng ngày phải được thực hiện. Do đó, nhân viên bảo trì máy tiện CNC không chỉ cần có kiến thức về máy móc, công nghệ xử lý, các khía cạnh thủy lực và khí nén, mà còn có máy tính điện tử, điều khiển tự động, lái xe và đo lường. Kiến thức, chẳng hạn như công nghệ, để hiểu đầy đủ, thành thạo máy tiện CNC và làm tốt công việc bảo trì.1. Nội dung công việc bảo trì chính hàng ngày của máy công cụ CNC: Chọn môi trường phù hợp: Môi trường (như nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, điện áp nguồn, tần số và nhiễu, v.v.) của máy tiện CNC sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của Máy công cụ, nên cài đặt máy công cụ. Nó phải được yêu cầu nghiêm ngặt để đáp ứng các điều kiện cài đặt và yêu cầu được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng máy. Trong điều kiện cho phép điều kiện kinh tế, máy tiện CNC phải được lắp đặt tách biệt với thiết bị gia công cơ khí thông thường để tạo điều kiện cho việc sửa chữa và bảo trì.2. Máy tiện CNC cần được trang bị nhân sự chuyên dụng để lập trình, vận hành và bảo trì hệ thống CNC: Những nhân viên này nên làm quen với các bộ phận cơ khí, hệ thống điều khiển số, thiết bị điện mạnh, áp suất thủy lực, áp suất không khí, v.v. và môi trường sử dụng và điều kiện xử lý. Sử dụng đúng máy tiện CNC theo yêu cầu của máy công cụ và hướng dẫn sử dụng hệ thống.3. Bảo dưỡng máy tiện CNC lâu dài: Khi máy tiện CNC không được sử dụng, chúng nên được cung cấp bởi hệ thống CNC thường xuyên. Khi công cụ máy bị khóa, nó có thể chạy trống. Vào mùa mưa nhẹ khi độ ẩm không khí cao, điện nên được cung cấp năng lượng mỗi ngày. Bản thân các bộ phận điện được sử dụng để tạo nhiệt để làm giảm độ ẩm trong tủ CNC để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của các bộ phận điện tử.4. Bảo trì bộ phận điều khiển phần cứng của hệ thống CNC: Có một thợ điện bảo trì có kinh nghiệm kiểm tra nó mỗi năm một lần. Kiểm tra xem điện áp tham chiếu có liên quan có nằm trong phạm vi chỉ định hay không, chẳng hạn như điện áp đầu ra của mô-đun nguồn, điện áp tham chiếu của bộ điều khiển số, v.v. trong hệ thống bị lỏng lẻo; kiểm tra các mô-đun chức năng bằng quạt Kiểm tra xem kết nối của bộ xả tái tạo bên ngoài được sử dụng bởi bộ khuếch đại servo và bộ khuếch đại trục chính có đáng tin cậy và loại bỏ bụi không. Kiểm tra xem điện áp của pin dự phòng bộ nhớ được sử dụng bởi mỗi mô-đun chức năng có bình thường hay không. Nó nên được thay thế thường xuyên theo yêu cầu của nhà sản xuất. Đối với các máy công cụ đã ngừng hoạt động trong thời gian dài, nên bật máy 4 giờ mỗi tháng, có thể kéo dài tuổi thọ của các máy công cụ CNC.5. Bảo dưỡng bộ phận máy công cụ: Sau khi kết thúc mỗi ca, người vận hành nên làm sạch các con chip nằm rải rác trên các palet, đường ray dẫn hướng, v.v.; chú ý kiểm tra xem công cụ loại bỏ chip có bình thường trong công việc để tránh tích tụ chip và làm hỏng độ chính xác của đường ray dẫn hướng hay không. Tuổi thọ của vít bóng và đường ray dẫn hướng bị tổn hại; trước khi công việc hoàn thành, trục servo phải được dừng lại sau khi được đưa trở lại điểm gốc.6. Bảo dưỡng động cơ trục chính máy: Thợ điện bảo trì nên kiểm tra động cơ servo và động cơ trục chính mỗi năm một lần. Tập trung vào kiểm tra tiếng ồn hoạt động và tăng nhiệt độ của nó, nếu tiếng ồn quá lớn, nguyên nhân nên được xác định. Đó là vấn đề về ổ trục hoặc các vấn đề cơ học khác hoặc cài đặt tham số của bộ khuếch đại phù hợp với nó, và cần thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết nó. Đối với động cơ DC, bàn chải, cổ góp, v.v ... nên được kiểm tra, điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế để làm cho chúng hoạt động tốt. Kiểm tra xem quạt làm mát ở cuối động cơ có chạy đúng không và làm sạch bụi; kiểm tra xem các phích cắm kết nối động cơ có bị lỏng.7. Bảo dưỡng động cơ servo cấp nguồn máy: Đối với động cơ servo của máy tiện CNC, việc bảo trì phải được thực hiện trong vòng 10 đến 12 tháng. Máy tăng tốc hoặc giảm tốc thường xuyên thay đổi sẽ thực hiện bảo trì trong 2 tháng. Nội dung chính của bảo dưỡng bao gồm: sử dụng khí nén khô để thổi bụi khỏi bàn chải và kiểm tra độ mòn của bàn chải. Nếu nó cần phải được thay thế, nên sử dụng bàn chải có cùng thông số kỹ thuật. Sau khi thay thế, nó nên được chạy trong một thời gian nhất định để thay thế nó. Bề mặt của cổ góp được khớp; kiểm tra bộ chuyển đổi phần ứng làm sạch để tránh đoản mạch; nếu nó được trang bị một động cơ đo tốc độ và bộ mã hóa xung, hãy kiểm tra và làm sạch nó. Động cơ servo DC trong máy tiện CNC phải được kiểm tra ít nhất mỗi năm một lần. Nói chung, việc kiểm tra phải được thực hiện trong điều kiện hệ thống CNC bị tắt và động cơ được làm mát hoàn toàn; tháo nắp bàn chải cao su và tháo nắp bàn chải bằng tuốc nơ vít. Lấy bàn chải ra; đo chiều dài của bàn chải. Ví dụ: nếu bàn chải của động cơ servo FANUC DC bị mòn từ 10 mm đến dưới 5 mm, phải thay thế cùng loại bàn chải; kiểm tra cẩn thận bề mặt tiếp xúc hồ quang của bàn chải xem có rãnh sâu và vết nứt không, và liệu không có tia lửa trên lò xo bàn chải. Nếu hiện tượng trên xảy ra, cần xem xét liệu các điều kiện vận hành của động cơ có quá mức hay bản thân động cơ có vấn đề hay không. Không khí nén không chứa bột kim loại và hơi ẩm được đưa vào lỗ cọ của bàn chải, và bột cọ dính vào thành của lỗ cọ được thổi sạch. Nếu khó thổi, hãy làm sạch nhẹ nhàng bằng đầu vít cho đến khi tường sạch hoàn toàn, nhưng cẩn thận không chạm vào bề mặt của cổ góp. Lấy một bàn chải mới và thắt chặt nắp. Nếu một bàn chải mới được thay thế, hãy chạy mô tơ trong một khoảng thời gian để bề mặt bàn chải khớp với bề mặt của cổ góp.
Nguồn: Meeyou cacbua

Thêm bình luận

viTiếng Việt