1 Giới thiệu Ăn mòn vật liệu kim loại gây ra bởi sự mất mát rất lớn. Một số người đếm ăn mòn kim loại phế liệu hàng năm khoảng 100 triệu tấn, chiếm 20% đến 40% sản lượng hàng năm. Và với quá trình công nghiệp hóa, vấn đề ăn mòn trở nên nghiêm trọng hơn, Hoa Kỳ năm 1949 tiêu thụ ăn mòn (tiêu thụ vật liệu và ăn mòn) tới 50 tỷ đô la Mỹ, 1975, 70 tỷ đô la Mỹ, đến năm 1985 cao tới 168 tỷ đô la Mỹ, so với năm 1985 với 1949 tăng hơn 80 lần. Người ta ước tính rằng phế liệu hàng năm của thế giới do ăn mòn thiết bị thép tương đương 30% sản lượng hàng năm. Rõ ràng, sự phá hủy các thành phần kim loại, giá trị của nó lớn hơn nhiều so với giá trị của vật liệu kim loại; các nước phát triển mỗi năm do ăn mòn do thiệt hại kinh tế chiếm khoảng 2% đến 4% tổng sản phẩm quốc dân; Hoa Kỳ mỗi năm do ăn mòn để tiêu thụ 3,4% năng lượng; Thiệt hại kinh tế hàng năm của Trung Quốc do ăn mòn ít nhất 20 tỷ đồng. Tác hại lớn của sự ăn mòn không chỉ thể hiện ở thiệt hại kinh tế, nó sẽ mang lại tổn thất nặng nề, ô nhiễm môi trường, lãng phí tài nguyên, cản trở sự phát triển của các công nghệ mới để thúc đẩy sự mất mát tài nguyên thiên nhiên.2 Nền tảng và cơ chế ăn mòn phun muối. hoặc hư hỏng gây ra bởi vật liệu hoặc tính chất của nó dưới tác động của môi trường. Hầu hết sự ăn mòn xảy ra trong khí quyển, bầu khí quyển chứa oxy, độ ẩm, thay đổi nhiệt độ và các chất ô nhiễm và các yếu tố ăn mòn và các yếu tố ăn mòn khác. Ăn mòn phun là một ăn mòn phổ biến và gây hại nhất trong khí quyển. Trong đó phun muối đề cập đến bầu không khí của clorua, thành phần ăn mòn chính của nó là natri clorua. Ăn mòn sương muối trên bề mặt vật liệu kim loại là do các ion clorua xâm nhập vào bề mặt kim loại của lớp oxit và lớp bảo vệ và phản ứng điện hóa kim loại bên trong gây ra. Đồng thời, ion clorua chứa một năng lượng hydrat hóa nhất định, dễ dàng hấp phụ trên bề mặt lỗ kim loại, nứt vỡ và thay thế lớp oxy clo hóa, oxit không hòa tan thành clorua hòa tan, bề mặt thụ động trở thành bề mặt sống động, dẫn đến Các phản ứng bất lợi của sản phẩm rất xấu. Mã hóa: Kim loại mất electron vào các cation kim loại và đi vào dung dịch dưới dạng các ion ngậm nước trong khi để lại các electron đáng kể trong kim loại.Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Cathode: các electron còn lại trong kim loại catốt, khử cực bằng oxy, để khôi phục và hấp thụ các electron, để trở thành các ion hydroxit.O2 + nH2O + 4e- → 4OH-Điện phân: phân ly natri clorua và tạo thành ion natri và ion clorua, một phần của ion clorua, Các ion kim loại và ion hydroxit thành một kim loại ăn mòn.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 nguy cơ ăn mòn phun muối1) ăn mòn sẽ phá hủy lớp bảo vệ kim loại, nó bị mất trang trí, tái làm giảm độ bền cơ học, 2) một số linh kiện điện tử và đường dây điện, do ăn mòn do gián đoạn đường dây điện, đặc biệt là trong môi trường rung động, đặc biệt nghiêm trọng; 3) Khi phun muối rơi xuống bề mặt cách điện, điện trở bề mặt sẽ giảm ; Chất cách điện hấp thụ dung dịch muối, điện trở thể tích của nó sẽ giảm bốn bậc độ lớn; 4) Các bộ phận chuyển động của các bộ phận cơ khí hoặc các bộ phận chuyển động bị tăng ma sát do tạo ra các chất ăn mòn và làm cho các bộ phận chuyển động bị kẹt .4 Thử nghiệm phun muối kim loại Thử nghiệm phun sương được chia thành thử nghiệm tiếp xúc với môi trường tự nhiên và thử nghiệm môi trường mô phỏng gia tốc nhân tạo, sau đó là sử dụng buồng phun muối, trong không gian thể tích của nó với các phương pháp nhân tạo để tạo ra môi trường phun muối vào sản phẩm muối Đánh giá chất lượng hiệu suất ăn mòn phun. Với môi trường tự nhiên, nồng độ muối của môi trường muối clorua, có thể là hàm lượng phun muối tự nhiên chung nhiều lần hoặc nhiều lần, do đó tốc độ ăn mòn được cải thiện đáng kể, thử nghiệm phun muối sản phẩm, kết quả của Thời gian được rút ngắn rất nhiều. Nếu một mẫu được thử nghiệm trong môi trường tiếp xúc tự nhiên, có thể mất một năm để bị ăn mòn và có thể thu được kết quả tương tự trong 24 giờ trong môi trường phun muối mô phỏng. Nhưng thử nghiệm mô phỏng gia tốc nhân tạo vẫn khác với môi trường tự nhiên và do đó không thể thay thế.4.1 Thiết bị thử4.2 Phạm vi ứng dụng1) bề mặt thép đồng + niken + crom hoặc niken + crom; 2) đồng hoặc niken bề mặt hợp kim đồng + crom; 3) bề mặt hợp kim niken hoặc nhôm không gỉ 300 sê-ri hoặc crôm; 4) bề mặt hợp kim nhôm hoặc nhôm + niken + crom; 5) bề mặt hợp kim kẽm đồng + niken + crom; 6) phần mạ nhựa.4.3 Phương pháp thử4 .3.1 Thử nghiệm phun muối trung tính (Thử nghiệm NSS) Được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực thử nghiệm ăn mòn tăng tốc. Nó sử dụng dung dịch natri clorua 5%, giá trị PH của dung dịch được điều chỉnh trong khoảng trung tính (6 ~ 7) làm dung dịch phun. Nhiệt độ thử nghiệm là 35oC, yêu cầu tốc độ lắng của phun muối trong khoảng 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2 Thử nghiệm phun axetat (thử nghiệm ASS) Dựa trên thử nghiệm phun muối trung tính được phát triển trên cơ sở. Nó có trong dung dịch natri clorua 5% bằng cách thêm một ít axit axetic băng, dung dịch có giá trị PH giảm xuống còn khoảng 3, dung dịch trở thành axit và cuối cùng là sự hình thành của sương muối từ sương muối trung tính thành axit. Tốc độ ăn mòn của nó nhanh hơn khoảng 3 lần so với thử nghiệm NSS.4.3.3 Thử nghiệm sương mù axetat axetat muối đồng (LRHS-663P-RY) Là một loại mới được phát triển ở nước ngoài, thử nghiệm ăn mòn phun muối nhanh, nhiệt độ thử nghiệm 50oC, muối giải pháp bằng cách thêm một lượng nhỏ muối đồng - clorua đồng, gây ra sự ăn mòn mạnh. Tốc độ ăn mòn của nó gấp khoảng 8 lần thử nghiệm NSS.4.3.4 thử nghiệm phun muối xen kẽ Là một thử nghiệm phun muối toàn diện, thực sự là một thử nghiệm phun muối trung tính cộng với thử nghiệm nhiệt ẩm liên tục. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm máy loại khoang, thông qua môi trường thủy triều xâm nhập, do đó phun muối ăn mòn không chỉ trên bề mặt sản phẩm, mà còn trong sản phẩm. Đây là sản phẩm trong phun muối và hai điều kiện môi trường nóng và ẩm theo chuyển đổi xen kẽ, đánh giá cuối cùng của toàn bộ sản phẩm tính chất điện và tính chất cơ học đã thay đổi.4.4 Các yếu tố ảnh hưởng Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm phun muối bao gồm: nhiệt độ và độ ẩm của phép thử, nồng độ dung dịch muối, góc đặt mẫu, giá trị pH của dung dịch muối, độ lún của muối và phương pháp phun.1) Nhiệt độ và độ ẩm thử Nhiệt độ và độ ẩm tương đối ảnh hưởng đến sự ăn mòn của phun muối. Độ ẩm tương đối quan trọng của ăn mòn kim loại là khoảng 70%. Khi độ ẩm tương đối đạt hoặc vượt quá độ ẩm tới hạn này, muối sẽ bị phân hủy và tạo thành chất điện phân có độ dẫn điện tốt. Khi độ ẩm tương đối giảm, nồng độ dung dịch muối sẽ tăng cho đến khi kết tủa muối kết tinh, tốc độ ăn mòn giảm tương ứng. Nhiệt độ thử nghiệm càng cao, tốc độ ăn mòn phun muối càng nhanh. Đối với thử nghiệm phun muối trung tính, hầu hết các học giả tin rằng nhiệt độ thử nghiệm thích hợp hơn ở 35oC .2) nồng độ dung dịch muối Ảnh hưởng của nồng độ dung dịch muối đến tốc độ ăn mòn có liên quan đến loại vật liệu và lớp phủ. Khi nồng độ lớn hơn 5%, tốc độ ăn mòn của các kim loại này giảm khi tăng nồng độ. Khi nồng độ lớn hơn 5%, tốc độ ăn mòn của các kim loại này sẽ giảm khi tăng nồng độ.3) góc đặt của mẫu. Góc đặt của mẫu có ảnh hưởng đáng kể đến kết quả thử nghiệm phun muối. Hướng lắng muối gần với hướng thẳng đứng, mẫu được đặt theo chiều ngang, nó có diện tích chiếu lớn nhất, bề mặt mẫu chịu được lượng phun muối tối đa, do đó ăn mòn nghiêm trọng nhất. Phương pháp đặt mẫu tấm phẳng tiêu chuẩn GB / T2423.17-93, bề mặt thử nghiệm phải được thực hiện theo hướng thẳng đứng 30 độ.4) pH của dung dịch muối Giá trị pH của dung dịch muối là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra phun muối. Giá trị pH càng thấp, nồng độ của các ion hydro trong dung dịch càng cao thì độ axit càng mạnh và độ ăn mòn càng mạnh. Thử nghiệm phun muối của Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr và các bộ phận mạ điện khác cho thấy tốc độ ăn mòn của dung dịch muối cao hơn giá trị pH của thử nghiệm phun muối trung tính 3.0, 7.2 ( NSS) khắc nghiệt 1,5 đến 2,0 lần.5) phương pháp xử lý phun và phun muối6) thời gian thử nghiệm4.5 Xác định kết quả Mục đích của thử nghiệm phun muối là để đánh giá chất lượng của tính kháng phun muối của sản phẩm hoặc vật liệu kim loại, và kết quả kiểm tra phun muối là sự đánh giá về chất lượng của sản phẩm. Kết quả phán đoán có đúng hay không là phép đo chính xác của sản phẩm hoặc phun muối kim loại Chìa khóa cho chất lượng ăn mòn. Phương pháp xác định kết quả thử nghiệm phun muối bao gồm phương pháp đánh giá xếp hạng, phương pháp đánh giá cân nặng, phương pháp xác định vật liệu ăn mòn và phương pháp phân tích thống kê dữ liệu ăn mòn.1) phương pháp xác định đánh giá: diện tích ăn mòn và tổng tỷ lệ diện tích của một tỷ lệ nhất định phương pháp được chia thành nhiều cấp độ, với một mức nhất định làm cơ sở đủ điều kiện, phù hợp để đánh giá màn hình phẳng.2) Phán đoán cân nặng: Khả năng chống ăn mòn của mẫu được đánh giá bằng cách tính trọng lượng (hoặc tăng trọng lượng) của tổn thất ăn mòn bằng cách tính thay đổi trọng lượng của mẫu trước và sau khi thử ăn mòn. Nó phù hợp để đánh giá khả năng chống ăn mòn của kim loại.3) Xác định phương pháp ăn mòn: là phương pháp xác định định tính, đó là sản phẩm thử nghiệm ăn mòn phun muối sau khi xảy ra hiện tượng ăn mòn để xác định mẫu, tiêu chuẩn sản phẩm chung chủ yếu được sử dụng trong phương pháp này.4) Phương pháp phân tích thống kê dữ liệu ăn mòn: chủ yếu được sử dụng để phân tích, ăn mòn thống kê, thay vì cụ thể để đánh giá chất lượng sản phẩm cụ thể.
Nguồn: Meeyou cacbua

Thêm bình luận

viTiếng Việt