Mũi khoan so sánh thuận lợi với mũi khoan xoắn

Mũi khoan xoắn và mũi khoan lỗ sâu luôn là lựa chọn phổ biến trong ngành chế biến lỗ sâu. Chúng ta có thể chế tạo hai công cụ này để xử lý thép q235, thép # 45 và nhôm thường được sử dụng để khám phá sự khác biệt về chất lượng bề mặt của các lỗ gia công được tạo ra bởi hai công cụ và sự thay đổi chất lượng bề mặt của hai công cụ khác nhau vật liệu cứng.

Cách khoan xoắn và diễn tập súng

Như thể hiện trong pic 2, mũi khoan xoắn thường được chia thành loại thân thẳng và loại thân côn. Nguyên lý làm việc của nó là mũi khoan quay với tốc độ cao dưới ổ trục chính và phôi được tiếp tục đưa xuống dưới, và các con chip được tháo ra khỏi rãnh xoắn ốc để có được lỗ mong muốn. .

Trong quá trình khoan súng, máy bơm đưa chất làm mát áp suất cao qua lỗ bên trong của ống khoan vào khu vực cắt phía trước. Trong khi làm mát và bôi trơn dụng cụ, các con chip được xả từ chất lỏng áp suất cao qua rãnh chữ V của ống khoan vào bình nhiên liệu. Nó có thể được cố định và sau đó cắt bằng cách xoay phôi, giúp lỗ có độ chính xác cao hơn.


Thiết bị được sử dụng cho máy khoan xoắn nói chung là máy khoan bàn và máy khoan xuyên tâm, và cũng có thể được thực hiện trên máy phay thông thường hoặc máy CNC. Hầu hết các cuộc tập trận sử dụng máy gia công lỗ sâu CNC, đòi hỏi hệ thống lọc và cung cấp dầu áp lực cao.

Xử lý so sánh thí nghiệm

1. Tốc độ cắt

Tốc độ cắt có thể được đo bằng vận tốc tuyến tính và tốc độ góc tương ứng. Mối quan hệ giữa tốc độ góc n (r / phút) và tốc độ tuyến tính Vc (mm / phút) là:

Vc = ndπ / 100. d là đường kính hiệu quả của dụng cụ

Tốc độ cắt của các vật liệu công cụ khác nhau là khác nhau. Hình 1 sau đây là tốc độ cắt của mũi khoan.

2. Tốc độ nạp Vf

Vf có thể được biểu thị theo độ sâu dọc của dao cắt vào phôi mỗi phút hoặc bằng khoảng cách dao cắt trên mỗi vòng quay. Đối với lượng nạp của súng khoan, tham khảo Bảng 1. Thông thường, f = 0,01 ~ 0,032mm / r được chọn. Tốc độ nạp của súng khoan thấp hơn so với khoan xoắn.

3. Áp suất dầu tự động

Việc lựa chọn áp suất dầu P (kg / cm2) có liên quan đến việc xả mịn màng làm mát và chip, và có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Mối quan hệ giữa áp suất cắt và tốc độ dòng chảy của súng khoan được thể hiện trong Bảng 2.

Bảng 3 cho thấy các điều kiện thí nghiệm khoan súng trên thép # 45, thép Q235 và hợp kim nhôm loại ZL101.

Số liệu thực nghiệm

Sau nhiều thí nghiệm, các giá trị độ nhám bề mặt của đầu vào và đầu ra của ba vật liệu được thể hiện trong Bảng 4.

Như có thể thấy từ bảng trên, độ nhám bề mặt của lỗ gia công của mũi khoan súng thấp hơn so với mũi khoan xoắn. Cả máy khoan súng và máy khoan xoắn đều có thể tạo ra các lỗ nhỏ với độ nhám nhỏ trên nhôm. Điều đáng chú ý là các chip được sản xuất bởi nhôm khoan xoắn và thép Q235 là xoắn ốc. Mũi khoan là một máy cắt cạnh thẳng không có sáo xoắn ốc, vì vậy những con chip mà nó tạo ra hầu hết giống như tấm. Bằng cách này, các con chip ngắn, việc loại bỏ chip dễ dàng, thanh dao không bị thương và thành lỗ của bộ phận không bị trầy xước. Hơn nữa, như có thể thấy từ bảng trên, khi xử lý ba vật liệu này, độ nhám bề mặt của mũi khoan gần, và độ nhám của lỗ được xử lý bởi mũi khoan xoắn là tương đối xa. Chỉ khi xử lý bằng kim loại màu, hiệu quả xử lý của máy khoan xoắn gần với máy khoan súng hơn và tính chất vật lý của kim loại màu là tương đối thấp. Tóm lại, chất lượng xử lý của máy khoan súng phải vượt trội so với máy khoan xoắn.

Vậy tại sao điều này xảy ra? Có 2 lý do phía dưới:

1. Mũi khoan xoắn tạo ra mô-men xoắn tương đối lớn trong quá trình xử lý. Điều này có thể gây ra trục lệch gây khó khăn cho việc định tâm. Tại thời điểm này, vòng xoắn của mũi khoan xoắn có thể gây ra các vệt. Mũi khoan có một hướng dẫn tay áo khoan để định vị chính xác. Do đó, các lỗ được xử lý về cơ bản không có lỗ hổng.

2. Mũi khoan xoắn xoắn dài hơn và rãnh xoắn ốc cũng sẽ làm tăng khó khăn trong việc loại bỏ chip. Các ma sát chip xoắn ốc làm trầy xước tường lỗ, đó cũng là nguyên nhân của sự gia tăng độ nhám. Mũi khoan sử dụng sơ tán chip thủy lực để bôi trơn và loại bỏ nhiệt cắt. Bảo vệ bề mặt của dụng cụ và phôi.

Thêm bình luận

viTiếng Việt