Ngày nay, việc gia công một bộ khuôn bao gồm các bước sau đây
Gia công thô, xử lý nhiệt, hoàn thiện tốt, gia công điện, gia công và lắp ráp.
Gia công thô và hoàn thiện tốt là hai bước để máy phay tham gia.
Roughing die là theo đuổi tốc độ loại bỏ kim loại trên mỗi đơn vị thời gian và chuẩn bị hồ sơ hình học của phôi để bán hoàn thiện. Bán hoàn thiện khuôn là để tiếp tục đồng nhất hóa phụ cấp gia công. Trong hai phần, dao phay chèn có thể lập chỉ mục, có thể hoạt động ở mức cắt rất cao. Tốc độ loại bỏ kim loại cao đạt được bằng máy cắt để cắt tốc độ cao. Đó là bởi vì lực cắt của nó chủ yếu được sản xuất theo hướng dọc trục.
Chất lượng cuối cùng của một phần được đảm bảo bằng cách hoàn thiện. Trong hầu hết các công ty sản xuất khuôn, các phương pháp được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện thường là mài, gia công điện và gia công khuôn.
Các yếu tố quan trọng trong gia công khuôn
- Độ chính xác của gia công. Nói chung, toàn bộ khuôn được làm bằng khuôn khoang, khuôn nam và chất mang khuôn, hoặc nhiều khối khuôn đúc. Chỉ có độ chính xác kích thước cao của các bộ phận cho phép lắp ráp trơn tru. Khuôn chính xác thường có độ chính xác kích thước m
- Hình dạng phức tạp. Một số khuôn của linh kiện máy bay, đồ chơi và thiết bị gia dụng có nhiều bề mặt cong, khiến cho khoang khuôn khó xử lý.
- Quy mô sản xuất nhỏ. Trong nhiều trường hợp không cần phải sản xuất hàng loạt khuôn.
- Nhiều quy trình như phay, khoan, khoan, khoan và khai thác nên được sử dụng trong quá trình xử lý khuôn.
- Đôi khi không có bản vẽ và không có dữ liệu trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, và cần phải thực hiện hồ sơ theo các đối tượng thực tế. Điều này đòi hỏi độ chính xác cao và không bị biến dạng.
- Các vật liệu chính của khuôn chủ yếu được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, đặc biệt là khuôn có tuổi thọ cao, thường được làm bằng Crl2, CrWMn và thép Leysite khác. Biến dạng nhiệt của các vật liệu này cũng là một vấn đề cần được thực hiện nghiêm túc trong chế biến.
Các schiến lược để chọn máy cắt để phay hồ sơ
Dựa trên hình dạng của bộ phận làm việc, chúng có thể được chia thành ba loại: đầu phẳng hình nón, đầu bóng hình trụ và đầu bóng hình nón. Theo vật liệu, chúng được chia thành dao phay cacbua và dao phay khuôn HSS. Máy cắt cacbua được sử dụng trong một loạt các ứng dụng. Ngoài việc phay các khoang khuôn khác nhau, chúng cũng có thể được sử dụng để gia công phôi được hình thành bằng cách đúc, rèn và hàn.
Trong gia công thô và bán thành phẩm
Việc gồ ghề các mặt phẳng phẳng hoặc vát lớn hơn nên liên quan đến các dao phay đầu chèn có thể lập chỉ mục, dao phay mặt và dao phay thức ăn cắt lớn nên được sử dụng.
Nên sử dụng phần gồ ghề và bán hoàn thiện của các cấu hình lớn với các dao phay đầu tròn, có bán kính cung lớn và cường độ lưỡi lớn. Nó là thích hợp nhất cho đường viền, khoang và xử lý đường viền.
Để gia công thô và bán hoàn thiện các cấu hình nhỏ hơn, dao phay đầu bi có chèn có thể lập chỉ mục được sử dụng rộng rãi, có hình dạng lưỡi dao theo hình dạng liễu hỗ trợ lực cắt nhỏ và hiệu quả xử lý cao. Bên cạnh đó, dao phay đầu bóng có khả năng Index phù hợp hơn cho quá trình dập khuôn.
Hoàn thiện tốt
Việc hoàn thiện cấu hình lớn hơn có thể đạt được bằng cách sử dụng các máy nghiền bóng kết thúc bóng có thể lập chỉ mục. việc hoàn thiện cấu hình nhỏ hơn có thể đạt được với máy nghiền bi tích hợp để gia công có độ chính xác cao. Đối với các rãnh sâu và các phần góc có kích thước và chiều rộng nhỏ, có thể sử dụng công cụ cacbua rắn đường kính nhỏ để làm sạch gốc và xử lý góc rõ ràng của từng phôi.