Chúng tôi tập trung vào

Biến hiệu quả cao

Máy tiện CNC là gì?

Các phôi quay, và công cụ tiện thực hiện cắt chuyển động tuyến tính hoặc cong trong mặt phẳng. Việc quay vòng thường được tiến hành trên một máy tiện để quay vòng trong và ngoài của phôi. Xoay bề mặt hình trụ, bề mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt hình thành và chủ đề.

Khi xoay bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, công cụ tiện sẽ di chuyển theo hướng song song với trục quay của phôi. Khi xoay mặt cuối hoặc cắt phôi, công cụ tiện sẽ di chuyển theo chiều ngang theo hướng vuông góc với trục quay của phôi. Nếu quỹ đạo của dụng cụ tiện nằm ở góc xiên với trục quay của phôi, bề mặt hình nón có thể được gia công. Xoay bề mặt quay hình thành có thể sử dụng phương pháp công cụ hình thành hoặc phương pháp quỹ đạo đầu công cụ. Trong quá trình quay, phôi được quay bằng trục chính của máy công cụ để hoạt động như một bản gốc; công cụ tiện được giữ trên giá đỡ công cụ được sử dụng cho chuyển động của nguồn cấp dữ liệu. Tốc độ cắt v là tốc độ tuyến tính (m / phút) tại điểm tiếp xúc giữa phôi quay và máy tiện. Độ sâu cắt là khoảng cách dọc (tính bằng milimet) giữa bề mặt phôi và bề mặt gia công ở mỗi hành trình cắt. Cắt và tạo hình là chiều dài tiếp xúc (tính bằng milimet) giữa dụng cụ tiện và phôi vuông góc với hướng nạp. Lượng thức ăn cho biết lượng dịch chuyển (mm / vòng) theo hướng nạp của công cụ tiện khi phôi quay một vòng, và nó cũng có thể được biểu thị theo tốc độ nạp mỗi phút của công cụ tiện (mm / phút) . Với máy tiện thép tốc độ cao biến thép thông thường, tốc độ cắt thường là 25 ~ 60 m / phút, dụng cụ quay cacbua xi măng lên đến 80 ~ 200 m / phút; với công cụ quay cacbua tráng, tốc độ cắt tối đa lên tới 300 mét / phút trở lên.

Quay thường được chia thành những chiếc xe thô và tốt (bao gồm cả xe bán thành phẩm). Phương tiện gia công thô cố gắng cải thiện hiệu suất quay mà không làm giảm tốc độ cắt, sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ nạp lớn, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11, và độ nhám bề mặt là Rα20 đến 10 μm; bán hoàn thiện và hoàn thiện quay vòng Sử dụng tốc độ cao và thức ăn nhỏ và độ sâu cắt càng nhiều càng tốt. Độ chính xác gia công có thể đạt IT10 ~ 7 và độ nhám bề mặt là Rα10 ~ 0.16 m. Độ chính xác cao, biến các bộ phận kim loại màu có độ chính xác cao được sử dụng trên máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác gia công từ IT7 đến 5 và độ nhám bề mặt từ Rα0.04 đến 0,01 μm. Bước ngoặt này được gọi là quay gương gương. Nếu một hình lõm hoặc lồi từ 0,1 đến 0,2 μm được gia công trên lưỡi cắt của dụng cụ tiện kim cương, bề mặt của vòng quay sẽ có hoa văn rất bất thường và sọc cho một ánh sáng như satin dưới sự nhiễu xạ của ánh sáng. Là một bề mặt trang trí, bước ngoặt này được gọi là quay sáng bóng.

Trong quá trình quay, nếu công cụ tiện được quay cùng một lúc, công cụ tiện được quay cùng hướng với phôi với tốc độ quay tương ứng (tốc độ quay của công cụ thường bằng vài lần tốc độ quay của phôi) và tương đối chuyển động của công cụ tiện và phôi có thể được thay đổi và xử lý. Phôi có hình đa giác (hình tam giác, hình vuông, hình lăng trụ, hình lục giác, v.v.). Nếu dụng cụ được cho ăn theo chiều dọc, một chuyển động tịnh tiến xuyên tâm định kỳ được truyền cho người giữ dụng cụ liên quan đến mỗi vòng quay của phôi, và bề mặt của cam hoặc mặt cắt không tròn khác có thể được gia công. Trên máy tiện quay răng, mặt sườn của một số dụng cụ đa răng (như dao cắt mẫu và dụng cụ bánh răng) có thể được gia công theo nguyên lý làm việc tương tự, được gọi là xẻng xẻng lưng.

viTiếng Việt