Sáu công nghệ hàn tiên tiến

1.laser hànLaser hàn: bức xạ laser được xử lý bề mặt, nhiệt bề mặt thông qua sự dẫn nhiệt đến khuếch tán bên trong, bằng cách kiểm soát độ rộng xung laser, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại và các thông số laser khác, để phôi nóng chảy, sự hình thành của một hồ bơi cụ thể. Hàn có thể được sử dụng để đạt được chùm tia laser liên tục hoặc xung, nguyên lý hàn laser có thể được chia thành hàn dẫn nhiệt và hàn sâu laser. Mật độ công suất nhỏ hơn 10 ~ 10 W / cm đối với hàn dẫn nhiệt, lần này độ sâu thâm nhập, tốc độ hàn chậm; mật độ năng lượng lớn hơn 10 ~ 10W / cm, bề mặt kim loại dưới sức nóng của lõm vào lỗ Lỗ để hình thành mối hàn sâu, Tốc độ hàn, tỷ lệ sâu của các tính năng lớn. Công nghệ hàn được vận chuyển rộng rãi trong ô tô, tàu thủy , máy bay, đường sắt tốc độ cao và các khu vực sản xuất có độ chính xác cao khác, với chất lượng cuộc sống của mọi người đã mang lại một sự nâng cấp đáng kể, đó là dẫn dắt ngành công nghiệp thiết bị gia dụng bước vào kỷ nguyên Seiko. Đặc biệt là trong Volkswagen tạo ra công nghệ hàn liền mạch 42 mét , cải thiện đáng kể toàn bộ cơ thể và sự ổn định, các doanh nghiệp hàng đầu của thiết bị Haier Group đã cho ra mắt một công nghệ hàn laser lớn được sử dụng trong sản xuất máy giặt, công nghệ laser tiên tiến có thể mang lại những thay đổi lớn cho người hàn. sự kết hợp giữa hàn tia laser và công nghệ hàn MIG để có được hiệu quả hàn tốt nhất, khả năng bỏ qua hàn nhanh và hàn, là phương pháp hàn tiên tiến nhất Các ưu điểm của hàn composite laser là: nhanh, biến dạng nhiệt nhỏ, diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ và để đảm bảo rằng cấu trúc kim loại hàn và các tính chất cơ học. Hàn composite ngoài hàn kết cấu tấm ô tô, mà còn cho nhiều ứng dụng khác . Chẳng hạn như ứng dụng công nghệ này vào sản xuất máy bơm bê tông và dầm cầu trục di động, đòi hỏi phải xử lý thép cường độ cao, và các kỹ thuật thông thường có xu hướng dẫn đến tăng chi phí do cần các quy trình phụ trợ khác như gia nhiệt trước. Hơn nữa, công nghệ này cũng có thể được áp dụng để sản xuất phương tiện đường sắt và các kết cấu thép thông thường (như cầu, bình nhiên liệu, v.v.) 3. hàn khuấy ma sát Hàn ma sát là sử dụng nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo làm hàn nguồn nhiệt. Quá trình hàn khuấy ma sát được thực hiện bằng một hình trụ hoặc hình dạng khác (chẳng hạn như xi lanh có ren) vào khớp của phôi, thông qua vòng quay tốc độ cao của đầu hàn để làm cho nó bằng ma sát vật liệu hàn, để kết nối Nhiệt độ vật liệu được làm mềm. Hàn ma sát Trong quá trình hàn, phôi phải được cố định chắc chắn trên miếng đệm phía sau, đầu hàn được quay ở tốc độ cao và khớp của phôi dọc theo phôi di chuyển so với phôi gia công. Phần nhô ra của đầu hàn kéo dài vào bên trong vật liệu để ma sát và khuấy. Vai của đầu hàn được cọ sát vào bề mặt phôi và được sử dụng để ngăn chặn sự tràn của vật liệu trạng thái dẻo, và nó cũng có thể loại bỏ màng oxit bề mặt. Tạo ma sát ở đầu mối hàn để lại lỗ khóa ở kết thúc. Thông thường lỗ khóa có thể bị cắt, bạn cũng có thể sử dụng các phương pháp hàn khác được niêm phong để sống. Hàn khuấy có thể đạt được sự hàn vật liệu không giống nhau, như kim loại, gốm sứ, nhựa, v.v. Hàn ma sát khuấy hàn chất lượng cao, dễ sản xuất khuyết tật, dễ đạt được cơ giới hóa, tự động hóa, chất lượng và hiệu quả chi phí thấp.4. Hàn chùm tia điện tử Hàn chùm tia điện tử là việc sử dụng bắn phá chùm tia điện tử gia tốc và tập trung trong hàn chân không hoặc hàn chân không nhiệt được tạo ra bởi phương pháp hàn. Hàn chùm tia điện tử được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, năng lượng nguyên tử, quốc phòng và quân sự, ô tô và thiết bị điện và điện vì những ưu điểm của nó như không có que hàn, dễ bị oxy hóa, khả năng tái tạo quá trình tốt và biến dạng nhiệt nhỏ. Nguyên lý làm việc của chùm tia điện tửElectron từ súng điện tử trong bộ phát (cực âm) để thoát ra, dưới hành động của điện áp gia tốc, electron được gia tốc tới tốc độ ánh sáng 0,3 đến 0,7 lần, với một động năng nhất định. Và sau đó bằng súng điện tử trong vai trò của thấu kính tĩnh điện và thấu kính điện từ, tốc độ hội tụ thành công của mật độ cao của dòng tia điện tử. Chùm electron này chiếu vào bề mặt phôi, và động năng của các electron chuyển thành nhiệt để làm nóng chảy và làm bay hơi kim loại một cách nhanh chóng. Trong hơi kim loại áp suất cao, bề mặt phôi nhanh chóng được khoan lỗ khoan ra khỏi một lỗ nhỏ, còn được gọi là lỗ khóa, với chuyển động tương đối của chùm electron và phôi, kim loại lỏng chảy quanh lỗ dọc theo lỗ , Và được làm lạnh để tạo thành mối hàn. Các tính năng chính của hàn chùm tia điện tử Khả năng xuyên thấu của chùm tia điện tử, mật độ công suất cao, tỷ lệ khung hàn, lên tới 50: 1, có thể đạt được độ dày lớn của vật liệu hình thành, độ dày hàn tối đa 300mm. Khả năng tiếp cận hàn, tốc độ hàn, nói chung hơn 1m / phút, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng hàn nhỏ, cấu trúc hàn có độ chính xác cao. Năng lượng chùm tia điện tử có thể được điều chỉnh, độ dày của kim loại có thể được hàn từ mỏng đến 0,05mm đến dày đến 300mm, không mở rãnh, tạo hình hàn, đó là phương pháp hàn khác không thể đạt được. Phạm vi vật liệu có thể được sử dụng để hàn chùm electron là lớn, đặc biệt đối với kim loại phản ứng, kim loại chịu lửa và hàn phôi chất lượng cao.5. Hàn kim loại siêu âm Hàn kim loại siêu âm là sử dụng tần số siêu âm của năng lượng rung cơ học, được kết nối với cùng loại kim loại hoặc một phương pháp đặc biệt của kim loại không giống nhau. Kim loại trong hàn siêu âm, không phải để phôi gửi dòng điện, cũng không đến phôi đến nguồn nhiệt ở nhiệt độ cao, nhưng dưới áp suất tĩnh, năng lượng rung khung vào công việc của công việc ma sát, năng lượng biến dạng và tăng nhiệt độ hạn chế. Liên kết luyện kim giữa các mối nối là mối hàn trạng thái rắn, nơi vật liệu cơ bản không tan chảy. Nó khắc phục hiệu quả sự hàn điện trở được tạo ra bởi sự văng và oxy hóa và các hiện tượng khác, máy hàn kim loại siêu âm có thể đồng, bạc, nhôm, niken và không vật liệu sợi kim loại hoặc tấm kim loại dùng để hàn một điểm, hàn đa điểm và hàn hình ngắn. Có thể được sử dụng rộng rãi trong dây SCR, chip cầu chì, dây dẫn điện, miếng cực pin lithium, tai hàn. Hàn kim loại siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để hàn vào bề mặt kim loại, trong trường hợp có áp suất, do đó Hai bề mặt kim loại ma sát giữa sự hình thành lớp phân tử giữa phản ứng tổng hợp. Hàn kim loại siêu âm được đặc trưng bởi nhanh, tiết kiệm năng lượng, cường độ nhiệt hạch cao, dẫn điện tốt, không có tia lửa, gần với xử lý lạnh; Nhược điểm là các chi tiết kim loại hàn không thể quá dày (thường nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm), bit hàn không thể quá lớn, cần Áp lực.6. hàn flash mông Nguyên tắc của hàn mông flash là sử dụng máy hàn để tạo ra cả hai đầu tiếp xúc kim loại, thông qua điện áp thấp của dòng điện cao, cho đến khi kim loại được làm nóng đến nhiệt độ nhất định, áp suất dọc trục làm tăng sự hình thành của Mối hàn mông. Hai mối hàn không được chạm vào bởi hai điện cực kẹp được kẹp và nối với nguồn điện, di chuyển vật cố di động, hai phần của đầu tiếp xúc ánh sáng được làm nóng, điểm tiếp xúc do gia nhiệt hình thành nổ kim loại lỏng, tia lửa phản lực, vật cố di chuyển liên tục, đèn flash liên tục, miếng hàn ở hai đầu gia nhiệt, đến nhiệt độ nhất định, đùn của mặt phôi, cắt điện hàn, hàn chắc chắn với nhau. Việc sử dụng các mối hàn hàn điện trở để làm cho điểm tiếp xúc nhấp nháy, làm nóng chảy đầu hàn của kim loại, ứng dụng nhanh chóng của lực trên để hoàn thành hàn. Hàn bằng thép hàn mông là lắp đặt hai thanh vào dạng lắp ghép, Việc sử dụng dòng hàn qua hai điểm tiếp xúc thép được tạo ra bởi sức chịu nhiệt, điểm tiếp xúc của kim loại nóng chảy, dẫn đến sự văng mạnh, hình thành đèn flash, kèm theo mùi khó chịu, giải phóng các phân tử dấu vết, ứng dụng nhanh chóng lực rèn để hoàn thành một phương pháp hàn.
Nguồn: Meeyou cacbua