Dao phay cacbua là gì?

Dao phay cacbua là dao phay làm bằng cacbua xi măng. Để hiểu được dao phay cacbua xi măng, trước tiên chúng ta phải biết thế nào là hợp kim cứng. Cacbua xi măng dựa trên bột micron cacbua (WC, TiC) bằng kim loại chịu lửa có độ cứng cao, với coban (Co) hoặc niken (Ni). Molybdenum (Mo) là chất kết dính và là sản phẩm luyện kim bột thiêu kết trong lò chân không hoặc lò khử hydro.

Phân loại dao phay cacbua

Dao phay cacbua chủ yếu được chia thành: dao phay cacbua rắn | cacbua dao phay thẳng shank | lưỡi cưa cacbua dao phay | dao phay cacbua khoan | máy phay lổ hợp kim cứng | Cacbua cuối nhà máy | Cacbua cuối nhà máy

Ứng dụng dao phay cacbua

Dao phay cacbua thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC và máy khắc cnc. Nó cũng có thể được tải lên một máy phay thông thường để xử lý một số vật liệu xử lý nhiệt cứng và không biến chứng.

kết thúc

1. Dao phay hình trụ cacbua: dùng cho mặt phẳng gia công máy phay ngang. Các răng được phân phối trên chu vi của dao phay và được chia thành răng thẳng và răng xoắn ốc theo hình dạng răng. Theo số lượng răng, có hai loại răng thô và răng tốt. Dao phay răng thô xoắn ốc có số lượng răng nhỏ, độ bền răng cao và không gian chip lớn, phù hợp cho gia công thô; dao phay răng tốt phù hợp để hoàn thiện.

2. Dao phay mặt cacbua: Nó được sử dụng cho máy phay đứng, máy phay đầu hoặc máy phay cổng. Nó có răng cắt ở mặt cuối và chu vi, và cũng có răng thô và răng tốt. Cấu trúc có ba loại: loại tích phân, loại chèn và loại có thể lập chỉ mục.

3. Máy nghiền cacbua cuối: được sử dụng để tạo rãnh cho máy và bề mặt bước, v.v., răng nằm trên chu vi và mặt cuối, và không thể được đưa vào theo hướng dọc trục trong khi vận hành. Khi máy nghiền cuối có một chiếc răng đi qua trung tâm, nó có thể được cho ăn theo chiều dọc.

4. Dao phay ba mặt cacbua: được sử dụng để gia công nhiều loại rãnh và bề mặt bước, có răng ở cả hai mặt và chu vi.

5. Dao phay góc cacbua: dùng để phay rãnh ở một góc nhất định, có hai loại dao phay góc đơn và góc kép.

6. Dao phay lưỡi cưa cacbua: dùng để gia công các rãnh sâu và cắt phôi, với nhiều răng hơn trên chu vi. Để giảm ma sát trong quá trình phay, có các độ phân giải thứ cấp 15 '~ 1 ° ở cả hai mặt của dao cắt. Ngoài ra, còn có dao phay rãnh, dao phay dovetail, dao phay rãnh chữ T và dao cắt tạo hình khác nhau.

Mua vật liệu thanh thép, có thể được quảng bá bởi tạp chí Công nghiệp Công cụ

kết thúc

Phương pháp phay cacbua

Hướng phay của dao phay cacbua so với phôi và hướng quay của dao phay chủ yếu là hai phương pháp phay sau:

Đầu tiên là cắt giảm. Hướng quay của dao phay cũng giống như hướng nạp liệu của dao cắt. Khi bắt đầu cắt, dao phay sẽ cắn phôi và cắt con chip cuối cùng.

Loại thứ hai là phay lên. Hướng quay của dao phay ngược với hướng nạp của dao cắt. Dao phay phải trượt qua phôi trước khi bắt đầu cắt. Độ dày cắt bắt đầu từ 0 và độ dày cắt đạt đến cuối quá trình cắt. tối đa.

Khi phay, lực cắt ép phôi vào bàn và lực cắt làm cho phôi rời khỏi bàn trong quá trình phay cắt lên. Vì hiệu ứng cắt của phay xuống là tốt nhất, nên cắt xuống thường được ưa thích. Chỉ khi máy gặp vấn đề về khe hở ren hoặc nếu có vấn đề không thể giải quyết bằng cách phay xuống, thì việc cắt giảm mới được xem xét.

Mỗi lần chèn dao phay cacbua xi măng đi vào quá trình cắt, lưỡi cắt phải chịu tải trọng tác động, phụ thuộc vào mặt cắt của chip, vật liệu của phôi và loại cắt. Lý tưởng nhất là đường kính của dao phay phải lớn hơn chiều rộng của phôi. Đường tâm của dao phay phải luôn được tách ra một chút so với đường tâm của phôi. Khi dụng cụ được đặt vào giữa tâm cắt, các vệt dễ dàng được tạo ra. Hướng của lực cắt xuyên tâm sẽ thay đổi liên tục khi lưỡi cắt đi vào và thoát ra khỏi vết cắt. Trục chính của máy công cụ có thể rung và bị hỏng. Lưỡi dao có thể bị phá vỡ và bề mặt gia công sẽ thô. Dao cắt cacbua sẽ hơi lệch tâm và hướng lực cắt sẽ không còn dao động, dao cắt sẽ được tải trước.

Bảo trì máy phay cacbua

Khi đường trục dao phay cacbua xi măng và đường biên phôi gia công trùng khớp hoặc tiếp cận đường biên của phôi, tình huống sẽ rất nghiêm trọng, người vận hành nên thực hiện công việc bảo trì thiết bị có liên quan:

1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy để đảm bảo rằng đường kính dao cắt có thể được sử dụng trên máy.

2. Phần nhô ra của dụng cụ trên trục chính càng ngắn càng tốt, làm giảm ảnh hưởng của trục của dao phay và vị trí của phôi đối với tải trọng va đập.

3. Sử dụng bước phay chính xác phù hợp với quy trình này để đảm bảo rằng không có quá nhiều lưỡi dao để tham gia phôi cùng một lúc để gây rung trong quá trình cắt. Mặt khác, đảm bảo rằng có đủ lưỡi dao khi phay phôi hẹp hoặc khoang phay. Tham gia với các phôi.

4. Đảm bảo rằng thức ăn trên mỗi lưỡi cắt được sử dụng để đạt được kết quả cắt chính xác khi phoi đủ dày để giảm hao mòn dụng cụ. Chèn có thể lập chỉ mục với hình dạng rãnh cào tích cực cung cấp kết quả cắt mịn và công suất thấp nhất.

5. Sử dụng đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng của phôi.

6. Sử dụng góc dẫn chính xác.

7. Đặt dao phay chính xác.

8. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết.

9. Thực hiện theo các quy tắc bảo trì và sửa chữa công cụ và theo dõi hao mòn công cụ.

Bảo dưỡng đúng cách máy phay cacbua có thể kéo dài tuổi thọ công cụ và tăng hiệu quả công việc.

Lựa chọn máy phay cacbua

Phay thép không gỉ trừ nhà máy cuối và một số nhà máy cuối và cacbua làm vật liệu phay, tất cả các loại dao phay khác đều được làm bằng thép tốc độ cao, đặc biệt là vonfram-molypden và thép tốc độ cao vanadi có hiệu quả tốt, công cụ Độ bền có thể cao gấp 1 đến 2 lần so với W18Cr4V. Các loại cacbua thích hợp để chế tạo dao phay thép không gỉ là YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 và tương tự.

Hiệu quả của việc làm mát bằng phun là đáng kể nhất, có thể làm tăng độ bền của dao phay hơn một lần; nếu nó được làm mát bằng nhũ tương chung 10%, dòng chất lỏng cắt phải được làm mát đủ. Khi phay cacbua bằng dao phay cacbua, lấy Vc = 70 ~ 150m / phút, Vf = 37,5 150mm / phút và điều chỉnh nó theo cấp hợp kim và vật liệu phôi.

Độ bám dính và nhiệt hạch của thép không gỉ rất mạnh, và các con chip dễ dàng bám dính vào lưỡi cắt của dao phay, làm hỏng các điều kiện cắt. Khi phay được thực hiện, cạnh cắt đầu tiên trượt trên bề mặt cứng, làm tăng xu hướng làm cứng; tác động trong quá trình phay Độ rung lớn, giúp lưỡi dao phay dễ bị sứt mẻ và mòn.

Khi phay thép không gỉ, cạnh cắt phải sắc nét và chịu tác động, và túi chip phải lớn. Có thể sử dụng dao phay góc xoắn ốc lớn (dao phay hình trụ, dao phay cuối). Góc vít b được tăng từ 20 ° đến 45 ° (gn = 5 °) và độ bền của dụng cụ có thể tăng hơn 2 lần vì dao phay hoạt động tại thời điểm này. Góc cào g0e tăng từ 11 ° đến hơn 27 ° và phay nhẹ. Tuy nhiên, giá trị b không được lớn, đặc biệt là máy nghiền cuối phải là b ≤ 35 °, để không làm yếu răng.

Các ống thép không gỉ hoặc các bộ phận có thành mỏng được xử lý bởi máy nghiền cạnh sóng, vết cắt nhẹ, độ rung nhỏ, mảnh vụn giòn và phôi không bị biến dạng. Phay tốc độ cao với máy nghiền cacbua và phay thép không gỉ với máy nghiền có thể lập chỉ mục đã đạt được kết quả tốt.

Phay 1Cr18Ni9Ti với máy nghiền bạc có thông số hình học gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 mm, re = 6 mm, khi Vc = 50 90m / phút, Vf = 630 750mm / phút, a′p = 2 6 mm và lượng thức ăn trên mỗi răng đạt 0,4 0,8mm, lực phay giảm. Nhỏ hơn 10% đến 15%, công suất xay giảm 44% và hiệu quả được cải thiện rất nhiều. Nguyên tắc là vát âm nằm trên cạnh cắt chính và cạnh dựng lên được tạo ra một cách nhân tạo trong quá trình phay, do đó nó có thể được cắt thay vì cạnh cắt. Góc gb phía trước của cạnh dựng lên có thể đạt 20 ~ ~ 302, do góc dẫn Hiệu ứng là cạnh dựng lên được tạo ra bởi lực đẩy tạo ra trên mặt cào song song với cạnh cắt để trở thành phụ trợ chip, do đó lấy đi nhiệt cắt và hạ nhiệt độ cắt.

Khi phay thép không gỉ, cần được xử lý bằng phương pháp tương tự có thể. Phương pháp phay chéo không đối xứng có thể đảm bảo rằng lưỡi cắt được cắt ra khỏi kim loại một cách trơn tru và diện tích tiếp xúc của liên kết chip nhỏ, và rất dễ bị phá vỡ dưới tác động của lực ly tâm tốc độ cao, để con chip tác động vào mặt cào khi răng cắt lại vào phôi. Lột và sứt mẻ cải thiện độ bền của dụng cụ.

Vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi và có thể gặp trong gia công, phay, khoan và khai thác. Nhưng vì thép không gỉ có các đặc tính khác với các vật liệu thông thường khác, nên việc gia công thép không gỉ đã trở thành một vấn đề lớn đối với các kỹ thuật viên!

Thêm bình luận

viTiếng Việt