Tóm tắt cắt là xử lý máy tiện và gia công máy tiện là một phần của gia công. Máy cắt quay chủ yếu sử dụng công cụ cắt Xoay để quay phôi. Trên máy tiện, máy khoan, mũi doa, mũi doa, vòi, khuôn và dụng cụ gõ cũng có thể được sử dụng để gia công. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác với bề mặt xoay. Chúng là loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy chế tạo và sửa chữa máy móc.1. Nguyên lý làm việc của Xoay cắt. Phôi được quay và công cụ Cắt quay thực hiện chuyển động thẳng hoặc cong trong mặt phẳng. Việc cắt quay thường được tiến hành trên máy tiện để gia công các mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, mặt hình nón, mặt hình thành và các sợi của phôi. Khi quay mặt cắt hình trụ bên trong và bên ngoài, công cụ cắt Xoay di chuyển theo hướng song song với trục quay của phôi. Khi quay cắt mặt cuối hoặc cắt phôi, công cụ cắt Xoay di chuyển theo phương ngang vuông góc với trục quay của phôi. Nếu quỹ đạo của công cụ cắt Xoay nằm ở góc xiên với trục quay của phôi, bề mặt hình nón có thể được gia công. Đối với bề mặt của thân máy tiện được hình thành bằng cách cắt Xoay, có thể sử dụng phương pháp công cụ tạo hình hoặc phương pháp quỹ đạo đầu dao. Trong quá trình cắt, phôi được điều khiển bởi trục chính của máy công cụ để quay; công cụ được giữ bởi người giữ công cụ được sử dụng cho chuyển động cho ăn. Tốc độ cắt v là vận tốc tuyến tính (m / phút) tại điểm tiếp xúc giữa bề mặt gia công phôi quay và dụng cụ cắt Quay; chiều sâu cắt là khoảng cách thẳng đứng (mm) giữa phôi được gia công bề mặt gia công và bề mặt gia công cho mỗi hành trình cắt, nhưng Cắt và tạo hình Cắt cắt là chiều dài tiếp xúc (mm) của công cụ cắt Xoay vuông góc với hướng nạp . Lượng thức ăn cho biết mức độ dịch chuyển (mm / vòng quay) của công cụ cắt Xoay theo hướng cấp liệu trên mỗi vòng quay của phôi, và cũng có thể được biểu thị bằng cấp liệu mỗi phút (mm / phút) của công cụ Cắt tiện. Khi tiện cắt thép thông thường bằng thép tốc độ cao Công cụ cắt tiện, tốc độ cắt thường là 25-60 m / phút, công cụ cắt cacbua có thể đạt tới 80-200 m / phút; tốc độ cắt cao nhất có thể đạt tới 300 khi sử dụng công cụ cắt cacbua tráng phủ. M / phút trở lên. Cắt cắt thường được chia thành hai loại: gia công thô và hoàn thiện (bao gồm bán hoàn thiện). Chiếc xe gồ ghề cố gắng tăng hiệu quả Cắt quay với độ sâu cắt lớn và cấp liệu lớn mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11, độ nhám bề mặt là Rα20 10 micron; bán thành phẩm và tinh chế Hãy thử sử dụng tốc độ cao và tốc độ nạp nhỏ và độ sâu cắt, độ chính xác xử lý có thể đạt IT10 ~ 7, và độ nhám bề mặt là Rα10 0,16μ. Các bộ phận kim loại hạt mịn có độ chính xác cao với kim cương có độ chính xác cao Công cụ cắt trên máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác gia công của IT7 ~ 5 và độ nhám bề mặt của Rα0.04 ~ 0,01 micron. Phép cắt này được gọi là gương cắt Chuyển cắt. Nếu hình dạng lõm và lồi từ 0,1 đến 0,2 μm được sửa chữa trên cạnh cắt của dụng cụ Cắt kim cương, bề mặt của dao Cắt sẽ tạo ra các sọc được sắp xếp cực kỳ mịn và không đều, trong đó sẽ có một ánh sáng giống như thổ cẩm dưới sự nhiễu xạ của ánh sáng. Là một bề mặt trang trí, Công cụ cắt quay này được gọi là Mặt phẳng mưa quay Chuyển cắt. Gia công cắt quay, nếu công cụ cắt Xoay quay cùng lúc và tỷ lệ tốc độ tương ứng (tốc độ dao thường gấp nhiều lần tốc độ phôi) cùng hướng với phôi, quỹ đạo chuyển động tương đối của công cụ Cắt tiện và phôi có thể được thay đổi và xử lý. Phôi có tiết diện là đa giác (tam giác, vuông, lăng kính, lục giác, v.v.). Nếu một chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc được thêm vào giá đỡ dụng cụ cho mỗi vòng quay của dụng cụ trong khi hướng dọc của dụng cụ cắt Xoay được đưa vào, bề mặt của cam hoặc mặt cắt ngang không tròn khác có thể được gia công. Trên máy tiện xẻng, có thể gia công sườn của một số dụng cụ đa răng (như dao cắt tạo hình và bánh răng) theo một nguyên tắc làm việc tương tự, được gọi là xẻng xẻng lưng .2. Phương pháp gia công (1) Cắt thô Việc cắt thô là phương pháp kinh tế và hiệu quả nhất để gia công thô. Vì mục đích của việc gia công thô chủ yếu là để nhanh chóng loại bỏ kim loại dư ra khỏi chỗ trống, tăng năng suất là nhiệm vụ chính của nó. Xe hơi thường sử dụng lượng thức ăn và thức ăn ngược lớn nhất để tăng năng suất. Để đảm bảo tuổi thọ công cụ cần thiết, tốc độ cắt thường thấp. Khi gia công thô, công cụ cắt Xoay phải chọn góc dẫn lớn hơn để giảm lực lùi và ngăn ngừa biến dạng uốn và rung của phôi; chọn góc cào nhỏ hơn, góc quay lại và góc cạnh âm để tăng cường công cụ Cắt tiện. Sức mạnh của phần cắt. Độ chính xác gia công có thể đạt được bằng cách gia công thô là IT12 đến IT11, và độ nhám bề mặt Ra là 50 đến 12,5 mm. (2) Nhiệm vụ chính của xe hoàn thiện xe hơi là đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt theo yêu cầu Bề mặt bên ngoài của chiếc xe hoàn thiện thường được xử lý với một lượng nhỏ dao lùi và thức ăn và tốc độ cắt cao. Khi gia công chu vi bên ngoài của các bộ phận trục lớn, thường sử dụng dao cắt quay lưỡi rộng. Khi quay cắt xe, máy cắt nên sử dụng góc cào lớn hơn, góc lùi và độ nghiêng dao dương để cải thiện chất lượng bề mặt. Chiếc xe hoàn thiện có thể được sử dụng như là một gia công cuối cùng của một vòng tròn bên ngoài có độ chính xác cao hơn hoặc như một quá trình tiền xử lý gia công tốt. Độ chính xác hoàn thiện của xe hoàn thiện có thể đạt IT8 ~ IT6 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt tới 1,6 ~ 0,8m. (3) Đặc điểm của xe tốt là xe tốt là: giá trị của dao ăn sau và lượng thức ăn cực kỳ nhỏ và tốc độ cắt cao tới 150-2000 m / phút. Những chiếc xe tốt thường được xử lý bằng các công cụ vật liệu siêu cứng như khối boron nitride (CBN) và kim cương. Các máy công cụ được sử dụng cũng phải là máy công cụ có độ chính xác cao hoặc chính xác với tốc độ quay cao và độ cứng cao. Độ chính xác và độ nhám bề mặt của chiếc xe tốt tương đương với mài trụ thông thường. Độ chính xác gia công có thể đạt trên IT6 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 0,4 ~ 0,005μm. Nó thường được sử dụng để gia công chính xác các phôi kim loại màu với khả năng gia công mài kém. Đối với phôi hợp kim nhôm và nhôm dễ dàng chặn lỗ chân lông của bánh mài, xe tốt sẽ hiệu quả hơn. Khi gia công các bề mặt ngoài có độ chính xác lớn, ô tô tốt có thể thay thế mài.3. Ứng dụng thực tế Công cụ cắt tiện lợi khác nhau hoặc các công cụ khác có thể được sử dụng trên máy tiện để xử lý các bề mặt quay khác nhau, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, đường chỉ độ chính xác gia công có thể đạt IT8-IT7, độ nhám bề mặt. Giá trị Ra là 1,6 đến 0,8 và Cắt quay thường được sử dụng cho các chi tiết máy có trục đơn, chẳng hạn như trục thẳng và đĩa chung, bộ phận tay áo và các loại tương tự. Các bộ phận đa trục (như trục khuỷu, lệch tâm, v.v.) hoặc máy quay đĩa có thể được gia công nếu vị trí của phôi được thay đổi hoặc máy tiện được sửa đổi đúng. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh, nhiều trục, đĩa, tay áo và các bộ phận khác chủ yếu được xử lý bằng máy tiện ngang định dạng rộng hoặc máy tiện CNC; phần lớn với đường kính lớn và chiều dài ngắn (tỷ lệ chiều dài / đường kính từ 0,3 đến 0,8) được sử dụng. Xử lý máy tiện dọc. Khi sản xuất hàng loạt phức tạp hơn, và các trục nhỏ và vừa và các bộ phận tay áo có lỗ bên trong và ren được sử dụng, nên sử dụng máy tiện tháp pháo để xử lý. Số lượng lớn và số lượng lớn các bộ phận nhỏ với hình dạng ít phức tạp hơn, chẳng hạn như ốc vít, đai ốc, khớp nối ống, ống lót, vv, thường được xử lý bằng máy tiện bán tự động và tự động. Nó có năng suất cao nhưng độ chính xác thấp.
Nguồn: Meeyou cacbua