理解和选择各种切削工具角度的3个步骤

切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用于确定刀具切削部分几何形状的重要参数。为了直接了解车床刀具角度，我们从单点刀具的角度出发，如下图所示，

切割部分的组成：1个角，2个边和3个面

刀具的切削部分是面，主侧面，副齿面，侧切削刃，端切削刃和拐角。

1）面对芯片在工具上流动的表面。

2）主要侧翼飞机 工具的表面与工件上的加工表面相对并相互作用，称为主侧面。

3）小侧翼飞机 工具的表面与工件上的加工表面相对并相互作用，称为次齿侧面。

4）侧切边 刀具的表面与主侧面的交点称为侧切削刃。

5）最终切削刃 刀具面和副齿面的交点称为末端切削刃。

6）角侧切削刃和端切削刃的交点称为拐角。角落实际上是一条小曲线或直线，称为圆角和倒角。

2.辅助平面，用于测量车刀的切削角度

为了确定和测量车刀的几何形状，选择三个辅助平面作为参考。三个辅助平面是切削刃平面，参考平面（基准面）和正交平面。

1）切边飞机-在侧切削刃的选定点处切削并垂直于刀夹底平面的平面。

参考平面（基准）-通过侧切削刃的选定点并平行于刀架底部的平面。

可以看出，三个坐标平面彼此垂直，以形成空间直角坐标系。

3.主要的几何角度和车刀的选择

1） 选择前角的原理（γ0）

前角的大小主要解决了刀头的坚固性和锋利度之间的矛盾。因此，应首先根据加工材料的硬度选择前角。加工材料的硬度高，前角小，反之亦然。其次，应根据加工性能考虑前角的大小。在粗加工期间，前角应取小值，并且在精加工期间应将前角视为较大值。前角通常选择在-5°和25°之间。

通常，在制造车刀时不预先进行前角（γ0），但是通过使车削刀具上的切屑槽磨锐来获得前角。长笛也被称为断屑槽。它的功能是：

a。在没有纠缠的情况下打破芯片。

b。控制切屑的流出方向，以保持加工表面的精度。

c。降低切削阻力并延长刀具寿命。

2）选择间隙角的原理 （α0）

首先，需要考虑处理的性质。精加工时，间隙角值较大，粗加工时间隙角值较小。其次，考虑到加工材料的硬度，加工材料的硬度较高，主间隙角度较小，以提高刀头的硬度。另外，间隙角应取小值。间隙角不能为零或负，通常选择在6°和12°之间。

选择切削刃角度的原则（Kr）

首先，需要考虑由车床，夹具和工具组成的车削加工系统的刚性。如果系统刚性，切削刃角度应小，这有利于提高车刀的使用寿命，改善散热条件和表面粗糙度。其次，应考虑加工工件的几何形状。加工台阶时，切削刃角度应为90°。切割中间切割的工件，切削刃角度一般为60°。切削刃角度通常在30°和90°之间，最常见的是45°，75°和90°。