关于硬质合金级进模的5件事

级进模由多个站组成。每个站按顺序连接以完成不同的过程。在印刷机的一个冲程中完成一系列不同的冲压过程.1。概述进给模具（也称为连续模具）由多个工位组成。每个站按顺序连接以完成不同的过程。在印刷机的一个冲程中执行一系列不同的冲压过程。在完成一个冲程之后，通过冲压进给器在固定步骤中使材料向前移动，从而可以在一对模具上完成多个过程，例如冲压，冲裁，弯曲，修整和深拉。还有更多。特点（1）级进模是一种多任务序列模具，在一对模具中，可包括冲压，弯曲和拉伸等多道工序，生产效率高;（2）渐进式模具操作安全性;（3）简单自动化;（4）可以使用高速冲床生产;（5）可以减少冲头，现场面积，减少半成品运输和仓库占用;（6）尺寸极高的零件不适合进步模具的生产。要求（1）零件小;（2）体积大;（3）材料薄（0.08~2.5mm）;（4）材料柔软;（5）形状更复杂;（6）贵金属不适合（利用率低）;（7）精度太高（IT10以下）.4。不同模型的差异工程模型：也称为“单工艺模型”，它指的是只能在一次冲压行程中完成一次冲压加工的模具。该项目完成后，需要手动或用机器人从模具中取出产品，然后将其放入下一个模具中继续生产，直到模具的最后一道工序完成并完成整个产品。这种模具易于修理，但生产需要时间和劳力，需要更多的劳动和时间，并且具有更高的废品率。复合模具：普通复合模具结构有复合切割，复合拉伸等。这种模具结构与其他工程模具结构略有不同。冲头（也称为阳模或冲头）设计在下模中，另外几个模板是下夹板（固定冲头冲头），下挡板和下脱模板（外部释放）。上模依次由阴模（或刀口），内释放板和上背板组成，内套筒用轮廓套筒挂在上背板上，然后用杠杆或弹簧。例如，用于冲裁的复合模具可以在母模的0.50mm内移除。它不得低于母模，否则母模边缘很容易塌陷或不能被移除。内部释放的强度应足够大，以将产品提升出主模。连续模具：也称为“连续模具”，是指在冲压过程中同时完成两次或更多次冲压操作的模具。这种模具很难修复，需要经验。丰富的钳工大师经营，但生产效率很高。如果它们很快，它们可以在一小时内生产出数千种产品，节省人力和时间，并且废品率更低。设计要点模具主要部件的设计应注意以下几点：（1）冲头设计冲头模具的固定采用渐进式模具的通用形式。冲头和冲头固定板之间的间隙为0.06mm。通过冲压板将所有冲头压在冲头固定板上。冲压板的设计从冲模的底部突出，以增加冲模的强度，并且以基本速率避免冲模的拉脱现象。为了确保冲头具有良好的刚性，冲头的长度设计为60mm（单个圆形冲头的长度设计为52mm）。（2）模具设计为了便于制造凹模，凹模采用马赛克结构，所有凹模和凹模固定，使用0005mm间隙。轴向固定使用压力板或带有相同组的导板。这不仅便于模具的移除，当模具插件从模具中拉出固定拉动现象时，X可以防止lL模具冲孔。因为冲压板更柔软。从模具中排出的废料可能具有小的回弹，并且模具的主要失效模式是堵塞的。模具边缘设计为2mm直壁，材料倾斜。（3）放电结构放电结构的设计主要包括圆孔的排出，冲孔的排出，以及排出的形状。材料。为了确保剥离板在冲孔冲头的精确导向中起作用，两者之间的匹配间隙为0012 ram;为了提高剥离板的加工程度，防止变形。剥离板分为两部分;模具的下模设计有毛刺边缘嵌件和压花模具嵌件，其高度高于模具的上平面;剥离板设计有带状凹槽，以确保模具部件的横截面不受损坏。请参阅我们的EDM碳化钨板，用于级进模
资料来源：Meeyou Carbide