枪钻与扭钻相比有利可图

麻花钻和深孔枪钻一直是深孔加工行业的常见选择。我们可以将这两种工具加工成常用的q235钢,#45钢和铝,以探索两种工具生产的加工孔的表面质量的差异,以及两种工具在不同工艺下的表面质量的变化。硬度材料。

麻花钻和枪钻如何工作

如图2所示,麻花钻通常分为直柄型和锥柄型。其工作原理是钻头在主轴驱动下高速旋转,工件连续向下进给,芯片从螺旋槽中取出,得到所需的孔。 。

在枪钻过程中,泵将高压冷却剂通过钻杆的内孔输出到前切割区域。在冷却和润滑工具的同时,切屑从高压液体通过钻杆的V形槽排出到燃料箱。它可以通过旋转工件进行固定然后切割,从而使孔具有更高的精度。


用于麻花钻的设备通常是台钻和径向钻孔机,也可以在普通铣床或CNC机床上完成。大多数枪钻使用数控深孔加工机器,这需要高压供油和过滤系统。

加工实验比较

1.切割速度

切割速度可分别通过线速度和角速度来测量。角速度n(r / min)与线速度Vc(mm / min)之间的关系为:

VC =ndπ/ 100。 d是工具的有效直径

不同工具材料的切割速度不同。下图1是枪钻的切割速度。

2.进给速率Vf

Vf可以表示为每分钟切入工件的工具的垂直深度,或者表示工具每转的切割距离。对于枪钻进给量,参见表1.通常,选择f = 0.01~0.032mm / r。枪钻进给速度低于麻花钻。

3.冷却油压力

油压P(kg / cm2)的选择与冷却和切屑的平稳排放有关,并且对产品的表面质量有很大影响。切割压力与枪钻流量之间的关系如表2所示。

表3显示了#45钢,Q235钢和铝合金等级ZL101上枪钻的实验条件。

实验数据

经过多次实验后,三种材料的入口和出口的表面粗糙度值如表4所示。

从上表可以看出,枪钻的机加工孔的表面粗糙度低于麻花钻的表面粗糙度。枪钻和麻花钻都可以加工铝上的粗糙度小的孔。值得注意的是,麻花钻铝和Q235钢生产的切屑是螺旋形的。枪钻是直刃切割机,没有螺旋槽,因此它产生的切屑大多是片状的。这样,芯片很短,芯片去除容易,刀杆没有缠绕,部件的孔壁没有划伤。而且,从上表可以看出,当处理这三种材料时,枪钻的表面粗糙度接近,并且由麻花钻加工的孔的粗糙度相对较远。只有在有色金属加工时,麻花钻的加工效果更接近枪钻的加工效果,而有色金属的物理性能相对较低。总之,枪钻的加工质量应优于麻花钻。

那为什么会这样呢?有 2个原因 下面:

1.麻花钻在加工过程中产生相对较大的扭矩。这可能导致轴偏斜导致定心困难。此时,麻花钻的扭曲会导致毛刺。枪钻具有钻套导向装置,用于精确定位。因此,加工孔基本上没有毛刺。

2.麻花钻的切削刃较长,螺旋槽也会增加切屑的去除难度。螺旋切屑摩擦会刮伤孔壁,这也是粗糙度增加的原因。枪钻使用液压排屑来润滑和去除切削热。保护工具和工件的表面。

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