背部接合，进给和进给速度的关系及其计算公式

在NC编程期间，程序员必须确定每个过程的切削剂量，并将其作为指令写入程序中。切割剂量包括切割速度，后接合和进给速度。不同的加工方法需要不同的切割剂量。

1. 切割剂量的选择原则

粗加工时，通常基于提高生产率，但也应考虑经济和加工成本。在半精加工和精加工的情况下，应在保证加工质量的前提下考虑切削效率，经济性和加工成本。具体值应基于机器手册，切割剂量手册和经验。

从工具的耐久性开始，切割剂量的选择顺序是。首先确定后退啮合，然后确定进给，最后确定切削速度。

2.确定背部接合

后接合由机床，工件和工具的刚度决定。当允许刚度时，后接合应尽可能地等于工件的库存量，这可以减少通过次数并提高生产效率。

如何确定反向订婚的原则。

（1）当工件表面粗糙度要求Ra12.5μm~25μm时，如果CNC加工的库存量小于5mm~6mm，粗加工可以满足一次要求。然而，当裕度大时，处理系统的刚性差，或者机器功率不足，可以将进给分成多次。

（2）当工件表面粗糙度值要求Ra3.2μm~12.5μm时，可分为粗加工和半精加工两个步骤。粗加工时的后接合与之前相同。粗加工后，留出0.5mm~1.0mm的平衡，并在半精加工时将其切断。

（3）当工件的表面粗糙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时，可分为三个步骤。粗加工，半精加工和精加工。半精加工时的背面接合需要1.5mm~2mm。整理时背面接合0.3mm~0.5mm。

3. 确定饲料

进给主要基于零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料。最大进给速度受机器刚度和进给系统性能的限制。

如何确定进给速度。

1）当可以保证工件的质量要求时，为了提高生产效率，可以选择更高的进给速度。通常，其选择范围为100至200米/分钟。

2）在切削或加工深孔或使用高速钢刀具加工时，建议选择较低的进给速度，通常在20至50 m / min的范围内。

3）当加工精度和表面粗糙度高时，应选择进给速度较小，通常在20至50米/分钟的范围内。

4）当刀具进行空行程时，特别是当距离为“归零”时，可以选择机床数控系统设定的最高进给速度。

4. 确定主轴转速

应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径选择主轴转速。它的计算公式是。

N = 1000 * V /π* d

v - 切削速度，单位为m / min，由刀具的耐久性决定;

N - 主轴转速，单位为r / min;

D--工件直径或刀具直径，单位mm。

最终根据机器手册选择计算的主轴速度n，使其具有相对靠近机器的速度。

总之，切削剂量的具体值应根据机器性能，相关手册和实际经验进行类比确定。同时，主轴速度，切削深度和进给速度可以相互调整，形成最佳切削剂量。

5. 参考公式

1）后退（ap）

加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为后接合。后接合是由切割点基点测量并垂直于工作平面的接合。它是每个进给的车刀进入工件的深度，因此称为切削深度。根据该定义，如在水平到圆柱形车床中，其后接合可以如下计算。

Ap =（dw-dm）/ 2

在公式中 - 后接合（mm）;

Dw--待加工工件的表面直径（mm）;

Dm - 加工工件的表面直径（mm）。

例1. 已知待加工表面的直径为Φ95mm;现在，进给车的直径为Φ90mm，并寻求后接合。

解。 AP =（DW-DM）/ 2 =（95-90）/2=2.5mm

2）饲料（f）

工具和工件在工件或工具每转的进给运动方向上的相对位移。根据进料方向，分为水平进料和横向进料。水平进给是指沿床身轨道方向的进给，横向进给是指垂直于车床轨道方向的进给。

进给速度vf是切削刃上的选定点相对于工件进给移动的瞬时速度。

VF = F * N

其中vf - 进给速度（mm / s）;

N - 主轴转速（r / s）;

f - 进给（mm / s）。

3）切割速度（vc）

切削刃上所选点相对于工件的主运动的瞬时速度。

Vc =（π* dw * n）/ 1000

在公式vc中 - 切削速度（m / min）;

Dw--待加工工件的表面直径（mm）;

n - 工件速度（r / min）。

在计算中，最大切割速度应作为标准。例如，当使用机器时，计算要加工的表面直径的值，因为速度最高并且工具磨损最快。

例2. 工件外径Φ60mm，所选车床主轴转速600r / min，vc

解。 vc =（π* d * w * n）/ 1000 = 3.14×60×600/1000 = 113m / min

在实际生产中，它通常被称为工件的直径。根据工件材料，刀具材料和加工要求，选择切削速度，然后将切削速度转换为车床主轴转速，为了调整车床，得到下面的公式。

n =（1000 * vc）/π* dw

例3： 在CA6140卧式车床Φ260mm皮带轮外圈上，选择vc为90m / min，求n。

解：n =（1000 * vc）/π* dw =（1000×90）/（3.14×260）= 110r / min

计算车床主轴转速后，应选择接近铭牌的值，即选择n = 100r / min作为车床的实际转速。

6.总结

切割剂量的三个因素是切割速度（vc），进料（f），进料速度（vf）和反向接合（ap）的一般术语。

1.背部接合ap（mm） 

ap =（dw-dm）/ 2

2.进给f（mm / r）

VF = F * N

3.切割速度vc（m / min）

vc =（π* dw * n）/ 1000