如今,一套模具的加工包括以下步骤:
粗加工,热处理,精加工,电加工,台架加工和装配。
粗加工和精加工是铣刀参与的两个步骤。
粗加工模具是为了追求每单位时间的金属去除率,并准备工件的几何轮廓以进行半精加工。模具的半精加工是为了进一步均匀化加工余量。在这两个部件中,可转位刀片铣刀,可以在非常高的切削进给下工作。通过用于高速切割的切割器实现高金属去除率。这是因为它的切削力主要是沿轴向产生的。
通过精加工保证零件的最终质量。在大多数模具制造公司中,精加工阶段使用的方法通常是磨削,电加工和钳工加工。
在加工模具时至关重要的关键因素
- 加工精度。通常,整套模具由腔模,阳模和模具载体或许多模具块制成。只有高尺寸的零件精度才能使组装顺畅。精密模具通常具有μm的尺寸精度
- 形状错综复杂。飞机部件,玩具和家用电器的一些模具具有许多弯曲表面,这使得模具腔难以加工。
- 生产规模小。在许多情况下,不需要大规模生产模具。
- 在模具加工中应使用多种工艺,如铣削,镗孔,钻孔,铰孔和攻丝。
- 有时在模具生产中没有图纸和数据,有必要根据实际对象进行分析。这需要高精度和无失真。
- 模具的主要材料大多采用优质合金钢制造,特别是使用寿命长的模具,通常由Crl2,CrWMn和其他Leysite钢制成。这些材料的热变形也是加工中需要认真对待的问题。
strategy选择用于型材铣削的刀具
根据工作部件的形状,它们可分为三种类型:圆锥形平头,圆柱形球头和圆锥形球头。根据材料,它们分为硬质合金铣刀和HSS模具铣刀。硬质合金刀具用于广泛的应用。除了铣削各种模腔外,它们还可用于加工通过铸造,锻造和焊接形成的工件。
在粗加工和半成品
粗加工较大的平面或斜面型材应包括那些可转位的刀片立铣刀,端面铣刀和大型切削进给铣刀。
大型型材的粗加工和半精加工应与圆形刀片立铣刀一起使用,其具有大的圆弧半径和大的刀片强度。它最适合轮廓,腔体和轮廓加工。
对于较小型材的粗加工和半精加工,广泛使用带有可转位刀片的球头铣刀,其刀刃形状为柳树形状,支持小切削力和高加工效率。此外,索引式柳叶球头铣刀更适用于冲压模具加工。
精细加工
通过使用可转位刀片球头球精加工立铣刀,可以实现更大轮廓的精加工。用于高精度加工的整体球头立铣刀可以实现较小型材的精加工。对于小尺寸和宽度的深槽和角部件,可以使用小直径整体硬质合金刀具进行根部清洁和每个工件的清晰角度加工。