车削

什么是CNC车削？

工件旋转，并且车刀在平面中执行线性或弯曲运动切削。车削通常在车床上进行，以加工工件的内部和外部圆形车削。转动圆柱形表面，端面，锥形表面，成形表面和螺纹。

当转动内圆柱表面和外圆柱表面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向移动。当转动端面或切割工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平移动。如果车刀的轨迹与工件的旋转轴成一个倾斜角，则可以加工锥面。转动成形的旋转表面可以使用成形工具方法或工具尖端轨迹方法。在车削过程中，工件通过机床主轴旋转，作为主轴;固定在刀架上的车刀用于进给运动。切削速度v是旋转工件和车床之间的接触点处的线速度（m / min）。切削深度是每个切削行程中工件表面和加工表面之间的垂直距离（以毫米为单位）。切削和成形车削是车刀与垂直于进给方向的工件之间的接触长度（以毫米为单位）。进给量表示工件旋转一圈时车刀进给方向的位移量（mm / rev），也可以用车刀每分钟进给量（mm / min）表示。采用普通钢材的高速钢车床，切削速度一般为25~60 m / min，硬质合金车刀高达80~200 m / min;采用涂层硬质合金车刀，最大切削速度可达300米/分钟以上。

车削通常分为粗车和精车（包括半精车）。粗加工车在不降低剪切速度的情况下努力提高车削效率，采用大切削深度和大进给率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm;半精加工和精加工车削尽可能使用高速，小进给和切削深度。加工精度可达IT10~7，表面粗糙度Rα10~0.16μm。用于高精度车床的高精度精密车削有色金属零件可实现IT7至5的加工精度和Rα0.04至0.01μm的表面粗糙度。这种转动称为“镜面转动”。如果在金刚石车刀的切削刃上加工0.1至0.2μm的凹面或凸面形状，则车削表面将具有非常精细的不规则和条纹图案，在光的衍射下产生类似缎子的光泽。作为装饰表面，这种转动被称为“闪亮转动”。

在车削过程中，如果车刀同时旋转，则车刀以与工件相同的方向旋转，并具有相应的转速（刀具转速一般是工件转速的几倍），而相对的可以改变和处理车刀和工件的运动。带有多边形的工件（三角形，正方形，棱柱形，六边形等）。如果工具是纵向进给的，则相对于工件的每次旋转，对刀架施加周期性的径向往复运动，并且可以加工凸轮的表面或其他非圆形的横截面。在齿轮车床上，一些多齿工具（例如成形刀具和齿轮滚刀）的后刀面可以根据类似的工作原理加工，称为“铲背”。