数控加工编程经验集

1.白钢刀的速度不能太快。

2.铜工作较厚，白钢刀较少，多使用飞刀或合金刀。

3.当工件过高时，应将不同长度的刀片分层打开。

4.用大刀粗加工后，用小刀取出剩余的材料，确保剩余的量相同。

5.平底刀的平面应用，减少球刀，减少加工时间。

6.当铜线清除角度时，首先检查拐角处的R尺寸，然后确定球刀的大小。

学校飞机的四个角应该是平的。

8.如果斜率是整数，则应用俯刀，例如管道位置。

9.在完成每个过程之前，请考虑处理上一个过程后的剩余量，以避免空刀或过度加工。

10.尝试走一条简单的路径，如形状，凹槽，单侧，少走路等。

11.去WCUT时，如果你可以选择完成，请不要使用ROUGH。

12.当形状很轻时，首先是粗光，然后是细光，当工件太高时，首先是光边，然后是光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为边距的1/5，当使用刀具时，公差设置为0.01。

14.多做一点工作，减少排空时间。多做一点思考，减少错误的机会。做一些辅助线辅助表面以改善加工条件。

15.建立责任感并仔细检查每个参数，以避免返工。

16.勤于学习，善于思考，持续改进。铣削非平面，多用途球刀，少端刀，不怕连接刀;小刀清晰角度，大刀精致;不要害怕弥补表面，适当补充表面可以提高加工速度，美化加工效果。

17.坯料的硬度很高：

适用于上切铣削低硬度的坯料：更适合下切。良好的机器精度，刚性，精加工：更适合下切铣削，反之亦然。建议使用下切铣削在零件的内角进行精加工。粗加工：更好的上切铣削，精加工：更好的加工，良好的韧性和低硬度：更适合粗加工（大切削量）。刀具材料韧性差，硬度高：更适合精加工（小切削量加工））。

18.铜加工方法和注意事项：

在写入刀具路径之前，立体图片完成后，图形的中心应移动到坐标的原点，最高点可以移动到Z = 0进行处理，铜共同的火花位置可以处理负储备。在处理之前，检查工件的夹紧方向是否与计算机中图形的方向相同。模具中的定位是否正确，夹具是否干扰加工，以及前后模具的方向是否匹配。还要检查您使用的工具是否齐全，校准表中的基准测试等等。加工铜时需要注意的事项：火花位置的确定，一般年轻（即精功）储备为0.05~0.15，粗公众为0.2~0.5，具体火花位置可由模具主控确定。铜公众没有死角，有必要拆除一个。加工铜的加工路径一般为：大刀（平刀）开厚 - 小刀（平刀）清晰角光刀带球刀光面。用普通老师打开没有球刀的刀，用刀子打开粗刀，然后将光线的形状改为数字，然后用大球刀轻轻擦拭表面，再用小球刀轻型表面为了省事，对于一些小角落使用刀来处理大刀不能通过死角可以限制刀的范围，以免过多的空刀播出。童宫，特别是年轻的男性，精确度相对较高。公差通常选自0.005至0.02，步长为0.05至0.3。当铜打开时，必须将球的位置保持在刀位置，即，将铜型材打开至较厚的刀半径。同工还需要在中间位置进行处理，校准标准，并且在火花放电期间应校正铜工作。由三个面（上，下，左和右）处理的铜加工必须具有三个参考面。铜材料是一种易于加工的材料。刀具的速度可以更快。当厚度粗糙时，加工余量为0.2~0.5，具体取决于工件的尺寸。加工余量很大。 ，提高效率。注意：支架是钢材加厚时高速钢刀的参数。上述切削速度是指轻型F = 300~500，钢材轻刀F是50~200。

19.前模开口的问题：

首先，铜图在前视图或侧视图中旋转180°以成为前图案。当然，增加了枕头位置和PL表面。如果要将原始主体留在模具中，请不要使用镜像方法来制作铜。图纸成为正面图案，有时是错误的（当铜图在X方向和Y方向不对称时）。前模加工有两个困难：材料比较硬;前模不易焊接，这是错误的。当前模具粗糙时，使用刀具的原理类似于铜制工件。大刀粗糙→小刀厚→大刀轻刀→小刀轻刀，但前模应尽量使用大刀，不要太小刀，易于刀，粗糙是通常先用刀柄（）打开厚的，尽可能使用圆头刀。因为刀具足够大且强大，所以当加工前模具时，通常存在问题。当使用光刀时，触摸分离表面。机器应该是准编号的，并且型腔应具有0.2~0.5的加工余量（留出火花）。这是为了将模腔的表面向正方向调整0.2至0.5，并且在写入刀具路径时将加工余量设置为0。当前模具粗糙或较轻时，刀具的范围通常是有限的。请记住，您设置的范围是刀具中心的范围，而不是刀具边界的范围，而不是刀具加工的范围，但刀具半径越大。切割前模的常用方法是弯曲槽和平行光刀。当加工前模具时，通常将分型面加工成准数，并且可以使凸起表面留有0.1的余量以制备模具。

20.处理后经常遇到的问题：

有两种背模：原始或镶嵌。后模与前模相同。材料很难。它应该用刀子加工。普通刀具是弯曲槽的表面。平行铣刀是选刀的原则。大刀开厚→小刀开厚→大刀光刀→小刀光刀。背部模式通常是铜图，以减少材料水平加上PL表面，枕头位置和原始身体左侧。如果材料等级相对均匀，则可以直接将材料等级留在加工信息中，但PL（分型面），枕头位置，磨损面不能减少。此时，您可以先向正方向校正这些面部或绘制主体。原始车身经常遇到的一个问题是球刀不够清晰。此时，曲面的锐利倾斜表面可用于处理清晰角度。例如，背模分为藏盒和核心，集合在图书馆。当你注意时，你应该多注意空刀。否则，框架将具有斜率。上侧是精确的，下侧是小的，并且难以匹配模具。特别是对于更深的框架，你必须注意这个问题。轻型刀必须是新的。好的，选择一把更大的刀。如果核心太高，您可以将其转到处理框架，然后将其组装到框架中，然后塑造形状，有时使用分支。在切割球的形状时，小心不要保护分支步骤。为了便于匹配模式，帧大小可以小于核心大小-0.02 / s。芯光刀的公差和步长可稍大，公差为0.01~0.03，进给量为0.2~0.5。

21.松散铜加工中的问题：

有时整个铜加工很困难，没有无法加工的死角，或者加工不容易。如果所需的工具太长或太小，你可以考虑再划分一个铜，有时局部需要清晰角铜，这种铜处理公众并不困难，但有必要找出部分数良好的火花和基准。

22.薄板铜锣加工：

这种铜在加工时很容易改变。加工时需要使用新刀。刀应小，进给量不能太大。长度a可以在处理期间预处理，但是d应该留下大的余量（例如1.0）。嗯）一次又一次地，每次深度为h = 0.2~1时，进料的深度不会太大，并且不需要在一周内绕刀，而是将其分成两侧。

23.左右两个方向和两个方向中的一个：

有时一组模具会产生两个部分。对于左右部分，可以通过镜像生成图形。如果两个相同的部件不在，则图形必须是平的或在XY中旋转。它不能被镜像。小心不要反转方向。

24.模具的方向：

模坯的四个导孔不是完全对称的，其中一个是不对称的。因此，很明显模具在模具之前和之后被加工。每个模板都有一个参考。特别是，一定要注意由原模具形成的模具。绘制图片时，请注意方向。铜的方向和前视图（俯视图）是相同的。核心的方向，西藏框架的框架与铜的框架相同，而正面则相反。一些装饰线如表面上的凹槽或凸起不易加工，因为它们相对较窄。对于凹槽，我们通常避开槽，即铣削深度，然后组成凹槽以形成下沉表面。老板只能分成一个公共场所，并且不制造大铜，以确保质量。

25.模具，产品公差：

一组产品通常有几个和十几个部分。这些部件的主要匹配尺寸由计算机镗孔保证。选择合理的公差是非常重要的，特别是一些产品设计图纸不考虑协调问题。底部，外壳的匹配，形状无疑是0到0，定位是由分支保证，凹凸口的公差一般为0.1MM，一边。大机身上的配件是透明镜子。一般配件的形状小于大体的尺寸。单面为0.1~0.2。大体的活动部分，如纽扣，配件的形状比大体的形状小0.1~0.5。大体表面的形状通常与大体表面的形状相同，并且可以从体表面下降。

26.拔模角度（拔模角度）：

朔模必须使模具倾斜，否则会擦拭花朵，如果图纸没有标注，可以与模具师傅讨论，模具坡度一般为0.5~3度，如果蚀刻模具，模具角度要根据蚀刻图案的厚度，更大2~5度。

27.削弱问题：

很多时候，当钻孔工具刚刚铣削时，刀具的数量相对较大，这容易造成刀具和刀具的损坏。此时，可以打开下刀或者可以将刀抬起，或者可以在刀具外部粉碎刀。要充分考虑这个问题。拿刀，刀和刀。当加工体积相对较大时，刀架太长，这通常发生在刀太小时。处理量相对较大，特别是当进料浓度大时，容易发生。例如，光的侧面深度为H = 50mm，直径为3/4，我们可以将其除以25mm进行二次加工，这是不容易发生的。刀具夹紧时间过长，刀具长度对加工非常重要。它应该尽可能短。初学者很容易忽略这个问题。必须在程序纸上标记工具的长度。在转弯时很容易抓住刀。解决方案是首先用较小的刀子清理角落然后改变大刀的侧面。如图8所示的直径为8的半圆形凹槽，如果直接用R4加工，下刀的位置很容易抓住刀。解决方案是（1）使用R3扫描切割路径（2）首先用R3打开，最后使用R4刀清除角刀。

28.磨刀：

不同形状的计算机镗孔通常需要磨削各种刀具。各种刀具都要磨损，需要磨削。为了获得以下刀具，可以研磨刀具1。工具的四个角是相同的高度2.点A高于点D.工具的前（刀面）高于后面，即有一定的后角。

29.超检检查：

过度切割是masterCAM经常出现的问题。小心。在多弯曲开口，轻刀，刀形装饰，形状和凹槽中可能发生过切。即使胸部的参数设置和立体图是正确的，也可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的方法是刀具路径被模拟一次，在俯视图中，重复检查侧视图，并且不允许未检查的刀具路径在机床上。当铣削形状时，未正确选择下刀的位置，并且它将被过切。你可以改变较低的位置，你可以避免它。

30.铣削方向：

计算机通常是向下切割的，不像铣床那样，因为计算机的刚性更好，制作刀具不容易，齿隙小，铣削形状或内槽留有补偿。当加工双边对称的形状时，形状切割器不能镜像，否则镜面的加工效果不好。编写程序文件是为了与操作机床的人员进行通信。程序文件应包括1）程序名称2刀具尺寸和长度3加工刀具路径方法4加工余量5粗或轻刀6图像文件名18.图形管理计算机图应正确拆分管理，最好建立目录一个产品，一个来自不同名称的零件，如铜图名为A10，背面模型可以是A10C，前面的模型图名为A10CAV，松散的铜图名为A10S1，这使得它更加清晰。 19.不同的软件格式转换：与AutoCAD，MastCAM7或更高版本的通信可以直接读取DWG文件，低于7个版本可以在autocad中转换为DXF格式。其他CAM软件如（cimtron，pro / e，UG）可以首先转换为IGS格式。

31.DNC用法：

程序完成后，经过检查，没有问题，可以将其复制到DNC计算机进行实际处理。有两种复制程序的方法。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键。

32.协调系统：

有三种类型，机械坐标系，加工坐标系和临时坐标系。机械坐标系，机械零点是机床上的参考点。每次上电后，在归零后确定原点。机械零点的位置由机床厂确定，不应更改。加工坐标系用于加工工件。它是机械坐标系的子坐标系。取一个机械坐标系（通常是工件中心点）作为坐标原点，并记录该点的机械坐标值作为加工。坐标系列的原点，可以设置加工坐标系。临时坐标系：任何时候，每个点都被清除到坐标原点。对应坐标值还有三个坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）22。常用滤波器值：普通滤波器值0.001~0.02，滤波器半径R = 0.1~0.5 。粗刀路径值较大，光面刀路径值较小，表面半径较小，较大值较大。过滤可有效降低程序容量，刀具更平滑，但过大会影响加工精度。